车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。

４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。

５．教具：挂图、电视、录像机。

五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。

[提问] 实习目的的概念。

（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

下面简单介绍一下实习的计划安排：一、车工绪论：简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。

二、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动等，使同学们对车床的理论性知识有进一步的了解，为下一步操作做准备。

三、三个实习件的加工。

1、榔头把：入门工件，通过加工它，使同学们掌握刀具的安装方法和车床的基本操作。

希望同学们自己从中体会一下车床的加工范围，为以后有难度的训练打下基础，做好准备。

2、蜡台座：材料与前两个工件不一样，种类也不一样，主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上有何区别，使用刀具有何不同，掌握盘类工件与轴类工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。

3、蜡台杆：在车工实习中，它是难度最大的一个工件，通过它的加工，使同学们在合理使用刀具、车床、工件装卡等方面都有综合性的提高。

此训练增加了螺纹加工内容。

通过以上这些安排，使同学们达到实习目的。

要更好的达到这一目的，同学们在实习之前，还要了解车工的一些相关知识及一些必要要求，来保证这一目的的实现。

四、什么是车削加工？它有何特点？日常生活中同学们可能都看过许许多多这样或那样的零件，它们之中有好些种类是在车床上完成的。

如一些圆柱型，圆锥型的零件。

通俗讲也就是各种旋转表面。

理论上讲车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，最后加工成零件的加工过程。

车削加工的特点：加工范围广泛，生产效率较高，工艺性强，操作难度大，危险系数高。

五、在实习中对同学各方面的要求：在车工实习的过程中，我们对同学们的要求是很严格的，同学们要有充分的思想准备。

1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态，用积极的态度去工作。

随着时间的推移，对车工理论知识的理解和实际技能的掌握程度要不断的提高。

在车工实习中，要付出很大的脑力和体力劳动，同学们可能感觉很累，希望同学们克服困难和抵制消极情绪，其实车工实习是一种很有意思的工作，同学们在实习中会有苦中有乐的感觉。

2、做任何工作之前，一定要把此项工作的要求想清楚。

工作前，要想到此项工作要在什么条件下进行；工作时，要养成良好的科学工作态度。

3、要给自己创造一个良好的工作环境。

合理使用车床，合理摆放量具及工具；每天实习后要打扫卫生，并注意保持。

4、在实习中注意培养良好的综合素质。

一项工作交到你手里，要尽自己的最大努力，高质量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么，总结科学的工作方法。

5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。

6、善于总结，不断提高。

每天工作结束后都应想一想，今天在车工实习过程中获得了哪些知识，自己感觉充不充实？尤其是当实习结束后，更应全面总结一下：与没实习之前有多大差别，很明显，差别越大，你的收获就越大，要少留遗憾。

最后，希望同学们都能保质保量的完成这次实习，尽可能的学到一些有用的东西，能为自己以后的学习、工作留下一段美好的回忆！[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括，同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了简要的说明。

[教法设计说明]按照车工的实习顺序进行讲解，使同学明白在车工实习的任务和时间安排，做到心中有数，以达到实习目的。

单元2 车床的基本知识[导入]上一节课讲的是安全，安全主要讲两个方面，不知同学们是否还记得？（人身安全和设备安全），为了使同学们更进一步了解车床，这节课讲的内容是车床的基本知识。

[学法提示]希望同学们通过听这节课能理解车床的一些基本知识，为以后的操作打下必要的基础。

[讲解]对学生反问：如果对一个毛坯进行加工，我们怎样选择工种，完成它的加工？这就需要知道它的加工范围，那么车床的加工范围是什么呢？[板书]车床是应用最广泛的金属切削机床之一，它的加工范围很广。

一、加工范围车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。

二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。

下面以CA6140型车床为例。

讲述一下车床的组成部分及其作用。

1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。

并带动工件旋转实现主运动。

为方便安装长棒料，主轴为空心结构。

2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。

3、进给箱：主要安装进给变速机构。

它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。

4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。

包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。

大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。

5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。

6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。

三、传动系统电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。

主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。

此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。

如图：挂轮箱丝杠电动机进给箱溜板箱刀架光杠车刀(直线运动)四、车床的附件1、三爪卡盘适合安装较短的轴类或盘类工件。

2、四爪卡盘适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。

3、中心架和跟刀架在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。

五、车床的型号机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。

主要技术参数﹑性能和结构特点。

机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。

例1：第一次重大改进主参数,中心高的十分之一机床组别代号（落地及卧式车床）机床类别代号（车）[提问]溜板箱的组成及其作用。

[解答]组成：大拖板、中拖板、小拖板和刀架。

作用：大拖板是纵向车削工件用的；中拖板是用来横向车削工件和控制吃刀深度时使用的；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件时使用的；刀架用来安装车刀。

[目的]使学生加深对溜板箱的印象，保证在操作时，少出差错，更好的完成工件加工。

[小结]前面共讲了五大部分：车床的加工范围、组成及其作用、传动系统、附件和型号。

这里面需要同学们重点掌握的是车床的加工范围，组成及其作用，但对其它几项也要有一定的了解。

[作业布置]1、车床的加工范围是什么？2、车床有哪几部分组成？其作用各是什么？[教法设计说明]按照大纲的侧重点设计教案内容，并且讲解的过程中利用提问和挂图方式，调动学生积极性，提高授课效果。

车工实训教案22007年01月08日星期一下午 09:15单元3 机床表演[导入]前面讲解了车床的基本组成及其作用，下面针对车床，我具体演示一下车床的基本操作。

[学法提示]希望同学们在看的过程中，不要只看表面现象，还要注意操作过程及其安全注意事项。

[操作示范]1、车端面：可以采用端面车刀。

[安全注意事项]：工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。

车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。

2、车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。

[安全注意事项]：操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。

3、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。

轴上槽要用切槽刀进行车削。

安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。

4、车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。

5、钻中心孔和钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。

[安全注意事项]：不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。

这次演示的是车床加工范围中的一部分内容，还有一部分内容在榔头把加工过程中讲解，这节课就讲到这。

[教法设计说明]由浅入深的讲解了车床的基本操作和要领，并对部分操作说明了安全注意事项。

单元4 进退刀模拟练习[导入] 车工实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率。

经过一段时间的摸索，我们用了一种以熟悉大刀架纵向手柄和中刀架横向进刀手柄配合操作为主的简单有效的练习方法。

[学生操作]如图所示，1为用焊条金属芯自制的曲轴式练习件，左端焊有便于三爪夹持的短圆柱体，安装时，让练习件的轴心线所在平面置于水平。

练习时两手分别把持控制中刀架和大刀架运动的操作手柄，尽力让车刀刀尖与曲轴式练习件上的近体侧母线保持一定的间隙（约2毫米），通过手柄从四个方向控制车刀沿练习件轴线所模拟的路线来回行进，反复进行这一进程。