45万吨/年聚丙烯装置循环气压缩机单机试运方案年月日发布年月日实施张龙石化有限公司目录第一章工程概述 (2)第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准） (2)第三章试运转前的准备及应具备的条件 (3)第四章单机试运转内容及进度 (4)第五章单机试运转应检查项目 (7)第六章单机试运转注意事项 (7)第七章单机试运转组织 (8)第八章安全技术措施 (8)第九章单机试运行的职责 (10)第十章常见症状及处理方法 (10)第十一章施工机具、量具、手段用料和劳动力配备 (12)第一章工程概述1.1装置规模及建设情况45万吨/年聚丙烯装置是张龙石化1000万吨/年炼化一体化工程项目的配套项目，该项目为新建项目。

主要原料为丙烯，来自上游的C3/IC4脱氢装置。

装置最终产品为聚丙烯本色粒料，技术来源于美国GRACE公司的UNIPOL聚丙烯气相流化床工艺。

根据张龙石化一体化项目的施工进度要求，2018年6月底完成本装置所有施工工作，达到机械完工条件，计划2019年1月初完成机器单机试运转。

针对聚丙烯装置循环气压缩机的特点以及施工总体计划，制定该设备试运转方案。

试运前将进行详细的现场技术交底。

单机试运转由施工单位组织、指挥，监理单位监督确认。

由业主联系设备制造厂家派技术人员进行现场指导。

循环气压缩机试运行操作由施工单位派专人负责，施工单位提供试运转所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，设备制造厂家技术人员负责诊断和修复设备故障【若供应商不派人参加试运行，过程中出现机械、仪表、电气等故障，由业主及时供应商】，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。

1.2. 装置装备的公用工程及试运转时临时措施（1）装置变配电所受电（2）装置机柜间调试合格（3）装置消防水，循环水，仪表风，蒸汽，氮气等公用系统已投用第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准）1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料2、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-10003、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-19995、《机器设备安装和安装设计建议惯例》API 686-20096、《45万吨/年聚丙烯工艺流程图》第三章试运转前的准备及应具备的条件3.1. 试运转前的准备【还应加入压缩机供应商的要求】（1）清理试运现场，与试运无关的东西一律清出场外，保证试运现场整洁，且机器应清洁干净。

（2）机器试运转前，润滑油加注时按照“三级过滤”要求进行加注，加注量和过滤网目数依照厂家技术文件的规定。

（3）在机器入口处必须加临时过滤网，过滤的有效面积不得小于入口截面积的两倍。

临时过滤网的规格由供应商指定（4）复测机器水平度偏差、联轴器对中偏差，其偏差应符合有关规定。

（5）手动盘车数转，检查盘车是否灵活，并应无冲击或不正常的声音，机器联轴器联接螺栓是连接牢固。

（6）检查机器基础地脚螺栓有无松动。

（7）检查机器各紧固联接部位，不得有松动现象。

（8）主机及驱动设备精找平，机器对中完毕，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

（9）检查与试运有关的流程管道上所有阀门是否开关灵活。

工艺管线系统、密封气系统、润滑油系统、冷却水系统管线吹扫或冲洗合格，工艺管道复位完毕。

各阀门所处的开闭状态符合试运转要求。

试运转时的相关阀门应挂牌，以免误操作。

（10）确认机器各自控制仪表的报警、停机、启动等联锁设施动作准确无误。

（11）打开冷却水管路上的截止阀，检查冷却水的供给是否正常。

（12）检查管路无应力安装情况，应符合规范要求。

（13）试运转用压力表，温度表，流量计等已安装，并检验校定合格。

3.2.试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）准备好试运工具，测量仪器仪表及试运记录表格。

（3）试运转所需动力、氮气、试运转介质、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。

（4）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接，吹扫/冲洗合格，流程检查无误。

（5）测试仪表、工具、记录表格齐备。

与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。

（6）“机组试运前系统确认记录”经各方检查确认合格，签字完整。

（7）试运现场设置灭火消防设施。

（8）试运转区域设立警戒线，无关人员禁止进入。

第四章单机试运转内容及进度4.1. 单机试运转压缩机一览表4.2.进度安排2018年xx月xx日-2018年xx月xx日，根据业主试运转计划可进行适当调整。

暂定用氮气试车。

4.3．电机空试试运转前电动机应进行2h无负荷试运转，并检查电动机的旋转方向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及国家现行规范的规定，详见电气专业编制的《电动机试运行施工方案》。

对电机振动测试符合厂家技术参数。

4.4. 循环气压缩机的试运转4.4 .1 循环气压缩机试运转循环流程循环气压缩机K-4003用于对反应器C-4001顶部出来的气相循环气进行增压，增压后经过循环气冷却器E-4002后，再次循环回反应器C-4001，以此完成1#反应器聚合反应过程。

循环气压缩机增加透平机用于终止时循环气的强制循环。

其中循环气组分主要是由丙烯、丙烷、氮气、微量氢气和甲烷组成，生产无规共聚物是还有少量的乙烯、乙烷气体。

4.4 .2 循环气压缩机试运转过程（1）试运转条件确认a)冷却水系统冷却水条件符合工艺要求。

b)电机保护系统调试合格，各联锁信号通信准确、可靠。

c)氮气管线吹扫合格并已投用。

d)氮气密封气系统投用合格。

e)机器所有润滑点已加入厂家指定牌号，数量的合格润滑油或润滑脂。

f)润滑油系统具备投用条件，能满足主机启动所需的油压，油温，油差等参数。

各显示信号，报警信号，联锁信号调试灵敏、可靠。

g)膨胀透平机系统，相关联锁调试合格。

h)电机单试合格，机组安装精度满足厂家要求。

i)设置压缩机试运转警戒区域，并配备必要的应急设施。

j)所有安全阀、减压阀调试、定压完成（2）进行入口管线和出口管线法兰应力检查，确认入口管线膨胀节运输用螺栓已拆除，拉杆限长螺栓按图纸技术要求长度已定位并按要求锁紧；出口膨胀节限位块已完整拆除并防腐。

（3）确认入口管线内已清洁无任何异物，符合规范要求。

在入口管线安装临时粗滤器并锁紧，在正式投产前将临时粗滤器拆除。

（4）冷却水系统通水试验a)确认循环水供水温度33℃，供水压力0.45 MPa，打开润滑油冷却器循环冷却水进水、回水阀门。

b)打开润滑油冷却器循环冷却水进水排气阀门，排气后关闭，确认循环冷却水倒淋及放空阀全部关闭，确认各仪表截止阀全开。

c)打开电机循环冷却水进水、回水阀门，对电机冷却水系统进行通水试验。

d)确认循环气压缩机机组冷却水系统流量开关、压力开关、冷却水泄漏开关显示正常。

e)通水试验合格后，关闭冷却水系统待压缩机启动前投用。

（5）润滑油系统油冲洗（油路冲洗，即不进入润滑点的冲洗，将进入各密封点的管口用软管连接后汇入总管并接入回油管线，回油箱的管线与油箱连接口处加临时过滤网进行多次清理）a)确认油箱油位满足冲洗要求，油品牌号加注正确。

b)投用润滑油箱电加热器（如有必要），确认油箱油温度≥30℃。

c)投用油泵出口安全阀，润滑油过滤器手柄置于投用过滤器方向，润滑油冷却器手柄置于投用冷却器方向。

d)手动盘车油泵盘，无异常。

确认润滑油泵出、入口阀全开，确认润滑油泵出口自立式调节阀前、后阀门全开，旁通阀关闭，建立润滑油至压缩机、高位油箱流程。

e)启动选定油泵，确认油泵出口油压、总管油压出口压力符合设计要求。

f)缓慢打开润滑油过滤器排气阀，有油流出后关闭排气阀，确认高位槽溢流视镜回油正常，即润滑油高位槽充满油，确认油过滤器差压低于0.1MPa，通过视镜确认各润滑点回油正常。

g)调试油压联锁至正常。

h)润滑油系统油冲洗循环合格后，需经油站供应商专家代表确认。

i)排出油箱中冲洗油，加入正式润滑油，试运转前启用该系统。

（6）投用缓冲氮气a)确认缓冲氮气管线已经过吹扫、置换，确认氮气供应符合工艺要求。

b)打开阀门，建立二级密封气吹扫流程，调定二级密封气阀门流量至正常流量。

c)打开一级密封高压氮气入口阀前后阀门，建立一级密封气吹扫流程，调定一级密封气阀门流量至正常。

d)打开低压氮气吹扫阀门，建立低压氮气吹扫轴承箱流程。

e)打开阀门建立低压氮气吹扫导叶至低低压火炬【或地面火炬】流程。

（7）确认干气密封管路已吹扫、气密、清洁合格，高压氮气合格、并已引入，密封气压力符合设计要求，精密过滤器差压合格，干气密封系统具备投用条件。

（8）投用膨胀透平机，建立吹扫氮气供气流程，吹扫透平轴承及轴封，关闭循环气进入膨胀透平机切断阀，并投用联锁，联系仪表人员投用相关联锁。

（9）对压缩机组找正结果复测，确认精度符合规范和厂家技术要求，进行手动盘车，确认无异常后，安装联轴器护罩。

（10）引低压氮气对聚合反应系统充压至0.5MPa，关闭循环气管线低压氮气进料阀，建立高压氮气至反应器流程。

调整阀门开度，使反应器升压至0.7 MPa。

（11）通过入口导叶控制器将压缩机入口导向叶片开至10% ，确认压缩机入口导向叶片现场指示位置与控制室—致，系统无异常。

（12）启动冷却水系统，办理送电手续，启动润滑油系统，并设置为自动。

（13）确认“压缩机允许启动”指示灯亮。

将“远程转换开关”置于“现场”位置。

（14）点动电机，确认转子方向正确和没有异常噪音后，在压缩机供应商专家代表的授课和指导下启动电机。

（15）达到额定转速后，调整阀门开度使压缩机的各项参数处于设计的工况下。

（16）试运转2小时，每隔30分钟记录一次压缩机性能参数。

（17）试运转合格后，启动三型杀死，调试透平。

（18）当压缩机完全停止，轴承温度低于50℃时，停油泵。

（19）申请断电，压缩机停止30分钟后关闭冷却水系统。

（20）关闭公用工程条件，清理试运转区域。

4.4.3 透平试运转第五章单机试运转应检查项目（1）检查有无异常声响。

（2）检查压缩机和电机各轴承的温度，并记录。

（3）检查各处冷却水的进水温度、排水温度，并记录。

（4）检查油压、油温，并记录。

（5）检查电机的电压、电流。

（6）检查并记录压缩机进气温度、排气温度。

（7）检查并记录压缩机进气压力、排气压力。

（8）检查各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套有无渗漏。

（9）检查冷却器的排污情况。

（10）检查各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作的准确可靠性。

第六章单机试运转注意事项（1）油箱中的油位，其油位不得低于正常油位范围的下限。

（2）压缩机的任何部位温度不允许超过规定值。

（3）不允许冷却水突然中断供应。

（4）不允许出口管道压力超过允许值。