下料口作业指导书一、岗位定员每班次5名男工二、安全注意事项1、必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防砸鞋、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2、疏通加料口，打锤时要朝前顾后，以免发生意外造成伤人事故。

3、打钢钎时手要扶稳，以免钢钎滑入炉或大锤打滑砸伤手部。

4、当班人员要看清风向，如发生冒烟现象时，一定要向上风口跑。

三、工作容1、保证下料口畅通，无诸塞。

经常观察炉的反应情况，发现有暗红或不正常情况及时通知主控室。

2、保证三条加料皮带无跑偏现象，设备螺丝无松动现象。

3、及时向各润滑点加润滑油，保证润滑到位。

4、前后加料皮带滚筒上无粘料，有夹料及时清除。

5、加料口人员当接到停炉通知时，要及时的将烟道斜插板拉起。

6、转炉时，要小心看管加料口水套金属软管，防止拉断。

7、下班时，要将本岗位卫生打扫干净，工具齐全（三把打锤、六根钢钎、三把扫帚、一铁锹），加料口疏通，方可交班。

四、工作围及卫生区围1、底吹炉三层钢平台及三条加料皮带周围。

放渣口作业指导书一、岗位定员每班次5名男工。

二、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防砸鞋、口罩、手套、护目镜、护脚盖等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2.烧氧时，开氧者要与烧管者协调好，禁止猛开猛关，以避免出现烧伤事故。

3.打锤时，注意力要集中，扶钎者要扶稳。

4.在行车吊钢管或其它重物时，要注意人身安全和财产安全。

5.了解岗位安全逃生通道，出现突发事件从安全通道逃生。

三、工作容1.严格按照主控室要求，及时烧氧放渣、堵渣。

2.保证渣口、渣槽无渣块，随时可以放渣。

3.结合总控室在停炉期间检查氧枪及氧枪砖的烧损程度及时更换。

4.在放渣时合理调整收尘风阀，保证车间环境。

5.随时检查渣口水套、下料口水套和烟道口水套通水是否正常。

6.根据主控室的指令进行高铅渣取样和测温等工作。

7.转炉时照看好渣口、加料口、氧枪底座水套的循环水软管，防止软管拉断。

8.接到转炉通知时，检查有无影响转炉因素，金属软管有无可能被拉断。

9.交班时保证岗位现场条件随时可以放渣，操作工具齐全，卫生合格。

四、卫生区围1.渣口周围及二层钢平台。

铸渣机作业指导书一、岗位定员每班次1名男工二、安全注意事项1. 必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防砸鞋、口罩、手套、护脚盖等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2.了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

2.穿戴整齐，避免服装夹入铸渣机模中出现人身伤亡事故。

3.放渣时开降温水管要注意身体与水和渣槽安全距离，避免出现烧伤事故。

4.放渣时，选择合适的时机开降温水，以免造成浪费。

三、工作容1.保证渣仓畅通无阻。

2.保证渣块完全脱模。

3.控制降温水，使渣完全降温。

4.对渣模链条、减速机进行定期清理，加油保养。

5.清理二层渣廊渣块杂物。

6.交班时渣仓畅通，现场岗位卫生合格，操作工具齐全。

四、卫生区围1.渣廊一层和二层计量皮带作业指导书一、岗位定员每班次1名员工二、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

三、工作容1.保证皮带下料均匀顺畅。

2.称量给料机的称架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托辊，以及前后滚筒的清洁等。

3. 每小时巡检各称一次，关注以下容：A、检查皮带是否跑偏B、皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

C、检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取措施。

D、检查称量段皮带下的托辊是否随皮带转动。

E、巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。

特别要检查电机的风叶转动是否均匀。

4.每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。

应如实认真填写运行记录，以备查核架。

5.交班时下料顺畅，现场岗位卫生合格，操作工具齐全。

四、卫生区围计量皮带钢平台可逆皮带作业指导书一、岗位定员每班次1名员工二、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

3.避免服装与设备接触发生工伤事故。

4.该楼层低，走路看清道路注意碰头。

5.在钢仓口边上行走注意脚下，以免踏空发生工伤事故。

6.当有大量的烟灰上到皮带上时，要及时将其放入事故通道，避免进入粒料仓进入炉对炉况造成影响。

三、工作容1.每月1号对滚筒轴承座加黄油一次，对减速机加润滑油一次，每半年换油一次。

2.每小时对皮带机流水线巡查一次，具体容为：A、检查电机减速机有无地脚松动、机身振动等异常情况。

B、检查电机、减速机温升是否正常，有无润滑油泄漏情况。

C、检查皮带机是否跑偏，皮带与滚筒之间有无滑动现象。

D、检查各下料口及挡板有无松脱、变形以及漏料现象。

检查下料是否正常，有无硬物、棍状物体置于带上。

E、检查各托辊有无脱落、卡死等异常情况，滚筒、托辊、皮带有无粘料。

若有异常，应及时向上级领导汇报，必须在班长组织下，停皮带进行清理。

3.在皮带运输机运行过程中，不准骑、坐、靠、跨越皮带，对皮带机托辊进行清理时，必须由班长组织，停机处理。

4.在接到开机通知时，应远离皮带并保证皮带周围没有闲杂人员5.遇到皮带开裂、皮带撕裂，可紧急停机。

6.及时清扫、铲除皮带架下的积料，保证皮带正常运转。

7.禁止直接将可逆皮带开关从顺转打到逆转或从逆转打到顺转，需先停止后再进行操作，除非防止事故的发生。

8.保证三个粒料仓料位均等，配合申克称做好清仓工作，发现粒料仓料位偏高或偏低及时与主控室联系调整料量。

9交班时三个粒料仓料位均等，现场卫生合格，操作工具齐全。

三、卫生区围可逆皮带周围和四层制粒机作业指导书一、岗位定员每班次1名员工二、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

3.避免服装与设备接触发生工伤事故。

三、工作容1.粒度3～10mm，水分8～10%。

每30分钟手测一次，以手握成团，离地1米落地散开为宜。

2.根据主控室的指令做好圆筒制粒机开停车准备工作。

3.当物料进入制粒机后打开水阀加水湿润，并根据圆筒制粒机出料粒径和湿度进行必要的调整。

4.当粒料漏到地面时，应及时清理。

5.当停止制粒时，应及时停止供水。

6.当制粒机运转时，严禁用工器具清理圆筒的积料以防不测。

7.各班要保持圆筒周边的环境卫生，应清扫后交班；操作平台、电机、减速箱设备表面要做到无积尘。

无淤油，铭牌清晰。

8.各班操作人员应如实、认真做好记录，并签字交班，有异常情况应立即上报班长。

9.操作人员每小时巡视各设备一次，重点检测：A用手背部感测电机、减速机等处是否过热或异常。

B减速机透视镜是否有油通过部，油循环是否正常。

C设备地角螺丝、联轴器螺丝等固定点是否松动，有无振动及噪音。

D各设备是否有润滑油泄露现象。

E轮胎压力0.6～0.63Mpa，各轮胎之间压力差不大于0.02MPa10.在停车检修或处理故障时，必须断开总电源。

11.及时清除编织袋、大块物料，破碎返回到制粒机下料口，破碎不了的应分类整齐堆放。

12.交班时制粒正常，现场卫生合格，操作工具齐全。

四、卫生区围制粒机周围皮带运输机作业指导书一、岗位定员每班次1名员工二、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

3.避免服装与设备接触发生工伤事故。

三、工作容1.每班打扫皮带运输机现场卫生，保持工作环境清洁、整齐，保证各设备油污、积尘，设备见本色。

2.每月1号对滚筒轴承座加黄油一次，对减速机加润滑油一次，每半年换油一次。

3.每小时对皮带机流水线巡查一次，具体容为：A、检查电机减速机有无地脚松动、机身振动等异常情况。

B、检查电机、减速机温升是否正常，有无润滑油泄漏情况。

C、检查皮带机是否跑偏，皮带与滚筒之间有无滑动现象。

D、检查各下料口及挡板有无松脱、变形以及漏料现象。

检查下料是否正常，有无硬物、棍状物体置于带上。

E、检查各托辊有无脱落、卡死等异常情况，滚筒、托辊、皮带有无粘料。

若有异常，应及时向上级领导汇报，必须在班长组织下，停皮带进行清理。

4.在皮带运输机运行过程中，不准骑、坐、靠、跨越皮带，对皮带机托辊进行清理时，必须由班长组织，停机处理。

5.在接到开机通知时，应远离皮带并保证皮带周围没有闲杂人员6.遇到皮带开裂、皮带撕裂，可紧急停机。

7.及时清扫、铲除皮带架下的积料，保证皮带正常运转。

四、卫生区围O#皮带：皮带长廊------机头；机头------下四层；门外房顶（毛面）1#皮带：机尾-----皮带长廊------机头；机头南北平台；备用水罐周围原料房计量皮带作业指导书四、岗位定员每班次1名员工五、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

三、工作容1.保证皮带下料均匀顺畅。

2.称量给料机的称架要绝对清洁，其中包括称量段的传感器、托辊，以及前后滚筒的清洁等。

3. 每小时巡检各称一次，关注以下容：F、检查皮带是否跑偏G、皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。

H、检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取措施。

I、检查称量段皮带下的托辊是否随皮带转动。

J、巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。

特别要检查电机的风叶转动是否均匀。

4.每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。

应如实认真填写运行记录，以备查核架。

5.交班时下料顺畅，现场岗位卫生合格，操作工具齐全。

四、卫生区围煤粉仓南门------------原料房----原料房外光面房顶原料房主控室作业指导书一、岗位定员每班次1名员工二、安全注意事项1.必须穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩、手套等）上岗，没有佩戴齐全者禁止上岗操作。

2. 了解岗位安全逃生通道，出现紧急情况从安全通道逃生。

三、工作容1 启动前，先合上电源总闸，各路电器开关合闭；2. 开机前观察料仓是否有料，0#皮带是否正常运转；3.设备运行时严禁随意停车。

4.设备开启后，严禁打开电控柜，接触电器设置；5.设备运行时发现严重事故隐患，立即停车，并将停车情况立即通知主控室及车间领导。

6. 运行期间，控制室人员严格监视各皮带面板上的定量与瞬时流量参数情况，对于瞬时流量过大或过小通知配料工进行调整。