★中央空调事业部供应商精益生产推进管理输出系列教材之一★
识别七大浪费
6). 等待的浪费
* 为什么出现待机？ 机器或人停止不动时，就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间 * 会出现什么样的问题？
现场短片
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识别七大浪费
4). 动作的浪费
* 为什么发生动作的浪费？
任何人体的动作，若是没有直接产生
* 会出现什么样的问题？
附加价值，就是没有生产力。
现场短片
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向浪费挑战！
• • • • 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产
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流线化生产的要点 流线化生产的要点
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。
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安定化生产的要点：
• • • • • 人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。
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★中央空调事业部供应商精生产的要点
1. 2. 3. 4. 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。
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什么是浪费
• 什么是浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
只有识别了问题， 只有识别了问题，才能改善
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* 认识到自己周围的浪费现象 * 不要认为事小而不做 * 改善活动要在现场进行 * 改善是无限的
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浪费的产生与固化过程
问题发生 回避问题 真正解决问题 的长久对策 逃避产生浪费 没办法应付了事 暂时增加库存应 对一下 应该保持库存 领导说的认可浪费 好象应该有必要 习惯化惰性造成浪费 即成事实 库 存已 成习 惯 与应该
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产品成本增加 产品成本降低
排 除 浪 费 降 低 成 本 的 过 程
劳务费降低
间接制造费降低
设备折旧费和间接 劳务费等的增加
以作业的再分 配减少人员
消除第三和第 四层次的浪费
第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑
管理制度无意识浪费
长期存在谁也不认 为不合理
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形成浪费
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发现浪费的五个要点
1. 2. 3. 4. 5. 3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY）
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浪费的三种形态
1. 勉强 勉强：超过能力界限的超负荷状态。 2. 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 浪费 饱和状态。 3. 不均衡 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。
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浪费的三种状态
勉 强 不 均 衡
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谢谢大家
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目
录
一．浪费的分类 二．识别七大浪费 三．排除七大浪费的方法
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利润的源泉
利润 利润 利润 价格
成本
成本
成本
售价=成本+利润 成本=售价-利润 利润=售价-成本
持续改进 5 Why？
例子：产量少（工装优化项目） 例子：产量少（工装优化项目） • 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） • 第二个为什么：为什么会停线？（钣金不合格） 第二个为什么：为什么会停线？（钣金不合格） ？（钣金不合格 • 第三个为什么：为什么钣金不合格？（运输过程中钣金刮花） 第三个为什么：为什么钣金不合格？（运输过程中钣金刮花） ？（运输过程中钣金刮花 • 第四个为什么：为什么钣金会刮花？（钣金工装不合理） 第四个为什么：为什么钣金会刮花？（钣金工装不合理） ？（钣金工装不合理 • 第五个为什么：为什么工装不合理？（钣金工装需优化） 第五个为什么：为什么工装不合理？（钣金工装需优化） ？（钣金工装需优化 • 。。。
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目
录
一．浪费的分类 二．识别七大浪费 三．排除七大浪费的方法
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作业效率低下分析表
制造过多的Muda 制造过多的Muda 存货的Muda 存货的Muda 不良重修的Muda 不良重修的Muda 工时浪费 动作的Muda。 动作的Muda。 加工的Muda 加工的Muda 等待的Muda 等待的Muda 作业效率低 搬运的Muda 搬运的Muda 机种之间不平衡 平衡性浪费 工程之间不平衡
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如何识别与消除七大浪费
建议课程时间：2H 建议课程时间： 课程内容可以根据公司具体情况调整
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1、请将手机调整至无声或振动状态。 、请将手机调整至无声或振动状态。 2、请保持安静，接听手机至课堂外。 、请保持安静，接听手机至课堂外。
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开放
和 谐
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识别七大浪费
3. 7大浪费 大浪费 2). 库存的浪费
零部件、材料的库存 半成品的库存 * 会出现什么样的问题？ 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 * 为什么出现库存的浪费？
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识别七大浪费
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识别七大浪费
3). 不良的浪费
* 为什么发生不良的浪费？ 材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费 * 会出现什么样的问题？
浪 费 合 适
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浪费的分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 制造过多的浪费。 库存的浪费。 不良的浪费。 动作的浪费。 加工的浪费。 等待的浪费。 搬运的浪费。
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费， 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂” 地比喻为“地下工厂”。
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识别七大浪费
5). 加工的浪费
正进行的作业的确是必要的吗？ * 为什么会发生作业浪费？
机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费”
・修片花的工作 本来不用做的工作。 而且在绝缘耐压时作业， 很危险。
* 会出现什么样的问题？
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