编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
零件技术要求对于化工设备零部件，首先应考虑按相应标准选用，并按其标准规定进行制造、检验和验收，锻件等级按2.1.3中的要求填写。
对于暂无标准或超出标准的零部件，应进行图样设计并提出相应的设计要求。
本章所列化工设备常用零部件技术要求属举例示范性，也可参照相近的零部件系列标准填写技术要求。
９.1 锻件零件１锻件的制造、检验和验收应符合，级锻件规定。
﹤注（1）﹥2 材料的化学成分为；﹤注（２）﹥热处理后的机械性能为：３锻件需作晶间腐蚀试验，按。
﹤注（３）﹥４锻件需进行设计温度下的夏比（Ｖ型缺口）低温冲击实验。
其Ａkw≥ J。
﹤注（４）﹥５加工面和非加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-92的m级和c级（或V级）要求。
６其它要求﹤注（5）﹥注：（１）压力容器用钢锻件的级别，应按GB150-1998中规定或参照HG20581-1998中的说明确定。
非受压元件可参照上述标准或其它相关标准要求。
（２）按照JB4726-4728-94《压力容器用钢锻件》造、检验和验收的锻件其化学成分，热处理后机械性能应符合标准中规定，本条文应取消.对于超出标准所列材料的锻件,本条要求应保留.并需明确规定应遵循的制造、检验和验收标准或具体要求.（３）对于有晶间腐蚀倾向的不锈钢锻件，需进行晶间腐蚀倾向试验，试验标准（GB4334.1～4334.5-94）及合格要求需明确规定。
（４）对于设计温度≤２０o C 的受压锻件，应进行夏比应符合（V型缺口）低温冲击实验，其冲击功值ＡkvGB150-1998附录E和C的要求，试验温度取设计温度或材料规定的最低试验温度。
（５）其它要求，包括零件的表面及密封面缺陷、压力试验、致密性试验等要求，按零件的需要填写。
９.2铸造零件１铸件按的规定。
﹤注（1）﹥２铸件应进行消除内应力热处理。
﹤注（２）﹥３热处理后的机械性能。
﹤注（３）﹥４铸件需作晶间腐蚀倾向试验，按。
﹤注（４）﹥５除注明外，加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92的m级要求；非加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB6414-86的CT级要求。
注：（１）常用材料铸件的技术条件如下：①灰铸铁件：GB9439-88《灰铸铁件》；②可锻铸铁件：GB9440-88《可锻铸铁件》；③球墨铸铁件：GB1348-88《球墨铸铁件》；④耐热铸铁件：GB9437-88《耐热铸铁件》；⑤碳素钢铸件：11352-89《一般工程用碳素钢铸件》；⑥不锈耐酸钢铸件：GB2100-80《不锈耐酸钢铸件技术条件》；⑦合金铸钢：JB/ZQ4297-86《合金铸钢》；⑧耐热铸钢：GB8492-87《耐热铸钢》；（２）铸件热处理要求按下列情况填写：①灰铸铁件：要求消除内应力时，需填写此条。
②耐热铸铁件：标准规定对硅系、硅铝系耐热铸铁件应进行消除内应力热处理，其它牌号如需要应提出要求。
③球墨铸铁件：标准中规定热处理由供方自行决定。
对热处理有特殊要求时，应供需双方协议。
④ 碳素钢铸件：标准规定，无特殊要求，热处理工艺由制造厂自定。
常用工艺：退火，正火，正火加回火特殊要求应供需双方协议。
⑤ 不锈耐酸钢铸件：标准中规定了热处理规范；如有特殊要求，需另外提出。
⑥ 合金铸钢件：标准中规定热处理工艺由制造厂自定。
（３）若机械性能完全按１中所列标准规定的项目和指标 ，本条可取消，否则按下列情况提出要求：① 灰铸铁件：GB9439-88中规定以单铸试棒测定抗拉强度。
若要以附铸试棒（块）或从铸件上切确试块来测定，应提出要求供需双方协议。
② 可锻铸铁件：GB9440-88中规定以抗拉强度和延伸率为依据。
若对屈服强度、硬度或其它性能有要求，应提出由供需双方协议。
③ 球墨铸铁件：GB1348-88中规定以抗拉强度和延伸率为依据。
若对屈服强度、硬度有要求，应提出由供需双方协议。
冲击试验只适用下列牌号，若有需要其要求按下表提出： 最小冲击功值A kv J(Kg.m)(v 型缺口)室温２３±5o C -20±2 o C牌号 铸铁壁厚 mm试样 三试样均值 单个值三式样均值 单个值QT400-1814(1.43) 11(1.12) QT400-18L单铸 12(1.22) 9(0.92) >30～６０14(1.43) 11(1.12)QT400-18A >60~200 12(1.22) 9(0.92)>30~60 12(1.22) 9(0.92) QT400-18AL >60~200附铸 10(1.02) 7(0.71)④ 碳素钢铸件:对其机械性能若不提出要求,则断面收缩率和冲 击韧性由制造厂选择其一。
⑤ 不锈耐酸钢铸件:机械性能一般不作验收项目，如有要求, 参照GB2100-80中规定值提出,供需双方协议.⑥ 耐热铸钢件:GB8492-87中元旦出了机械性能和短时高温抗 拉性能,如有要求应提出供需双方协议.(4) 当铸件为不锈耐酸钢材料,且有晶间腐蚀倾向时，应作晶间腐 蚀倾向试验,其方法按GB2100-80表3选择.其中:T 法相当于GB4334.5;X 法相当于GB4334.3;C 法相当于GB4334.1.(5) GB6414-86≤铸件尺寸公差≥中对正常生产情况下能达到的公差等级有所说明.其中对小批和单件生产、基本尺寸大于25mm 的铸件,其公差等级 一般按下表选择.有特殊要求可另选级别公差等级范围造型材料铸钢灰铸铁球墨铸铁无湿型砂 13~15 13~15 13~15自硬砂 12~14 11~13 11~139.3法兰、法兰盖1 材料应符合规定. ﹤注（1）﹥2 法兰(盖)应进行热处理.﹤注（2）﹥3 法兰(盖)密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷.4 法兰(盖) 上螺柱孔中心圆直径和相邻螺柱孔弦长极限偏差为±0.6mm,任意两螺柱孔弦长极限偏差为mm﹤注（3）﹥ 5除注明外,加工面和非加工面线性尺寸未注公差按GB/T1804- 92m级(或v级).6其它要求﹤注（4）﹥注: (1) 材料要求:①法兰(盖)为锻制时填写如下要求:锻件的制造、检验和验收应符合JB4726~4728-92《压力容器用钢锻件》中级规定.标准号按锻件材料对应填写，锻件级别按GB150-1998或参照HG20581-1998中说明确定.②法兰(盖)采用钢板时，应符合GB150-1998《钢制压力容器》和3274-88《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》及GB6654-1996《压力容器用钢板》的规定.厚度大于50mm的20R和16MnR钢板,厚度大于16mm的15MnVR钢板,须要求正火状态供货、使用.（2）对焊法兰（盖），包括轧制和锻制的应进行正火处理或正火加回火处理。
(3)任意两螺柱孔弦长极限偏差，按下表规定:公称直径DN≤550 >550~1200 >1200±2.0±1.0 ±1.5公差(mm)(4) 本节内容适用于一般形式的法兰(盖),若结构特殊，或另有特殊材料等其它要求,如采用钢板拼接或型钢焊接法兰(盖),其焊缝必须经100%射线(RT)或超声(UT)检测,按JB4730-94RT-I级为合格;并须经焊后消除应力热处理等，应补充相应技术要求.9.4人孔、手孔1人(手)孔制造、检验和试验按的规定. ﹤注（1）﹥2 9.3中3、4、5条适应于本节.3人(手)孔待与所在设备组焊后一起进行压力试验，见装配图技术要求.注(1)当人(手)孔采用带衬里或不锈耐酸钢制作时，按HGJ503-86 ≤不锈钢人孔和手孔分类与技术条件≥.当人(手)孔采用碳钢时，按HG21514-95≤碳素钢、低合金人孔和手孔类型与技术条件≥.9.5补强圈1补强圈应与容器壳体接触面密切贴合.2补强圈焊接后，应以0.4~0.5 Mpa的压缩空气检验其连接焊缝质量.2 线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92中v级.9.6 螺栓螺栓一般可按GB5780-5790-86选用，特殊情况需设计绘图，按如下要求:1 材料及其机械性能应符合GB150-1998和相应材料标准中规定; ﹤注（1）﹥23 螺栓尺寸公差按GB3103.1-82 级. ﹤注（1）﹥3 螺栓表面质量按GB5779.1-86规定.注(1) 材料的化学成分、机械性能、冲击试验等要求应符合GB150-1998和GB700-88《碳素结构钢》、GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》、GB3077-88《合金结构钢技术条件》的规定.需要热处理的材料,其热处理后机械性能应符合标准中规定.(2) 螺栓尺寸公差分为A、B、C三级，可按使用要求选择确定：A级：最精确，用于螺纹公称直径d≤２４mm和螺杆长度Ｌ≤10d或≤150mm（按较小值）；Ｂ级：次精度，用于螺纹公称直径d>24mm和螺杆长度Ｌ<10d或＞１５０mm（按较小值）．Ｃ级：不精确．9.7 螺柱螺柱一般可按GB897-88和GB953-88选用．特殊情况需设计绘图，按如下要求：１ 9.6.中1、2 、4适用于本节．﹤注（1）﹥2 螺柱直线度公差为mm/100mm标长．﹤注（2）﹥３其它要求：注：（１）螺柱直线度公差按下表选定：直线度公差（mm）/杆长100mm 公称直径d(mm)≤２４0.4＞２４0.3(2) 重要的螺柱可参照8.12要求进行超声（ＵＴ）、磁粉（ＭＴ）检测和表面磷化处理。
９.8 螺母螺母一般按GB6170-88、GB41-86和GB6175-86选用。
特殊情况需按下述要求设计绘图：1 9.6.中１、２、４适用于本节。
﹤注（1）﹥2 螺母尺寸公差GB3103.2-82 级。
﹤注（２）﹥３其它要求注：（１）螺纹公称直径d≤16mm用Ａ级；（２）重要的螺母可参照8.13要求。
９.9视镜１视镜玻璃应符合HGJ501-86-0《钢化视镜玻璃的制造、验收技术条件》中的规定。
﹤注（1）﹥２接缘上螺孔和压紧环上螺栓孔中心圆直径和弦长极限偏差为±0.6mm,任意两孔弦长极限偏差为±1mm。
３除注明外。
加工面和非加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-92m级和c 级（或v级）。
﹤注（２）﹥４其它要求。
注：（１）HGJ501-86-0中规定：视镜玻璃工作压力≤25Kg/cm2(2.45Mpa),热稳定性保证耐急变温差为180o C，使用温度为０～200 o C(２) 当采用带颈焊接或带衬里视镜，以及材料为不锈耐酸钢时，还应提出相应的焊接方法，焊接接头形式及尺寸、焊条牌号。
衬里方法、晶间腐蚀试实验等要求。
９.10 玻璃板液面计１ 9.9中2、3条适用于本节。