1．合理位置原则
所谓“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。 1）加工位置是零件在加工时所处的位置。
2）工作位置是零件在装配体中所处的位置。 如8.1.2 中铣刀座图
2.形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件形状 征的方向作为主视图的投影方向
8.2.1 零件的视图选择
3、选择其它视图 一般来讲，仅用一个主视图是不能完全反映零件的结构形状的，必须选择
8.2.2 典型零件的视图表达
零件在结构形状、表达方法上的某些共 同特点，常将其分为四类：
1、轴套类零件 2、轮盘类零件 3、叉架类零件 4、箱体类零件
8.2.2 典型零件的视图表达
1、轴套类零件 1．结构分析 ： 轴套类零件的基本形状是同轴回转体。
2．主视图选择：
这类零件的主视图按其加工位置选择，一 般按水平位置放置。
8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
?98
6×M8 20 孔 22
?115
第八章 零件图
8.1 概述 8.2 零件表达方案的选择 8.3 零件图的尺寸标注 8.4 零件常见的工艺结构 8.5 零件图的技术要求及其注写 8.6 零件测绘 8.7 读零件图
8.1 概述
8.1.1 零件图的作用 零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样 零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件
轴承盖零件图
1×45°
6.3
3× 5
其余 25
--00..008275 35 28
6.3 6.3
44 54 24
5
1×45° 5 10
技术要求
表面处理：发蓝
轴承盖
制图 描图 审核
比例 1 : 1
件数 1
质量
材料
8.2.2 典型零件的视图表达
3、叉架类零件 1．结构分析：此类零件常用倾斜或弯曲的结 构联接零件的工作部分与安装部分。
2．主视图选择：叉架类零件结构形状比较复 杂，加工位置多变，主视图一般按工作位置原 则和形状特征原则确定。
3．其它视图的选择：一般需要两个或两个 以上的基本图，以及用适当的局部视图、断 面图等表达方法来表达零件的局部结构
踏脚座零件图
74
16 25
22
A
12 R100R30
R10 8
90 60
其余
11
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
8.2.2 典型零件的视图表达
3．其它视图的选择 为了表达箱体类零件的内外结构，一般 要用三个或三个以上的基本视图，并根 据结构特点在基本视图上取剖视，还可 采用局部视图、斜视图及规定画法等表 达外形。
3．其它视图的选择
其他视图一般可采用局部视图、局部剖视 图、移出面和局部放大图。
柱塞阀零件图
0 -0.5
62-65 11 1
8.2.2 典型零件的视图表达
2、盘盖类零件
1．结构分析
这类零件一般为回转体或其它几何形状的扁平 的盘状体，通常还带有凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构
2．主视图选择 为了表达零件内部结构，主视图常取全剖视。 3．其它视图的选择 除主视图外，还需选用一个端面视图，为了表 达细小结构，还常采用局部放大图。
95
R10
80
A
B
4
12.5
40
6.3
1 45° 60
R25
8
20+0.0033
0.02 B 12.5
8
38
12.5
20
8 R10
30
技术要求
未注铸造圆角
踏脚座
制图 描图 审核
比例 1 1
件数 1
质量
材料
8.2.2 典型零件的视图表达
4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
1.6
25
6
R9R5110
96 15
120
12.5 110 150 190
5 12.5
?22 4×?11
技术要求
1. 80K7轴线对底面的平行度误差不大于0.04/100。 2.未注铸圆造角R3～R5。
座
制图 描图 审核
体
比例 1 : 1 件数 1 质量
材料1
8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
1. 铸件进行人工时效处理。 2. 未注尺寸的铸件圆角R3～R6。
阀
制图 描图 审核
体
比例 1 : 1
件数 1
质量
材料 ZL101
8.3 零件图的尺寸标注
8.3.1 正确选择尺寸基准
选择尺寸基准的目的: 一是为了确定零件在机器中的位置或零件 上几何元素的位置，以符合设计要求； 二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的 起点位置，便于加工和测量，以符合工艺 要求
阀体零件图
70 6
25 28 64
B
100 100
C
78 78
93 7 4+ 00 . 0 5 4
M52×3 36
20
A
46
1.6
B
S 82
C
R11 16
A
C-C
36
2
72
16
78
119
2:1
4× M10
?75 4
90°
1
50 84 136
其余 12.5
A-A
104
6×?13 沉孔 ?24深1
技术要求
其它视图，包括剖视、断面、局部放大图和简化画法等各种表达方法。 （1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面地考虑还应需要的其它
视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意 避免不必要的细节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。 （2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视； 对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖） 视图和局部放大图；有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关 视图附近。 （3）按照视图表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，进一步综 合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。