黔西仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿一水平水仓掘进作业规程施工地点：+1422M一水平水仓施工单位：掘进队编制日期：二O一0年五月十五日作业规程审批会签栏目录一工程概况 (4)二地质条件 (4)三支护系统 (5)四施工工艺 (6)五劳动组织、循环作业图表及技术经济指标 (9)六通风及通风系统 (10)七运输及运输系统 (13)八供电系统 (14)九供排水系统 (14)十压风系统 (15)十一灾害应急措施及避灾路线 (15)十二掘进安全技术措施 (16)第一章工程概况一、工程名称及施工目的1、工程名称：一水平水仓。

2、服务年限：11年。

3、工程量：工程量约160米。

4、掘进目的及用途掘进目的是作一水平采区排水用。

二、工作面位置1、工作面位置副井指定位置处按方位39度开门。

2、工程布置及四邻状况一水平水仓地面相对位于矿区中部,主要是山地,无重要建筑和河流，地面标高约+1565M，下部为待采掘区。

附图一：巷道布置平面图三、编制本作业规程的依据1、鑫鑫瑶朝煤矿开采方案设计说明书和安全专篇（丰顺矿山咨询公司设计）。

2、矿井施工中巷道揭露的地质、地压等情况。

3、《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《掘进工作岗位责任制》。

4、黔西县煤管局有关安全生产的规定。

5、鑫鑫瑶朝煤矿有关安全生产的规章制度。

第二章地质条件一、地层特征一水平水仓在上二叠统龙潭组（P3l）中施工，上二叠统龙潭组（P3l）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。

岩性由灰色、浅灰色、灰黑色，薄层至薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、夹燧石灰岩、泥灰岩及煤层等组成，煤岩产状变化较小。

根据已有巷道揭露情况分析,岩层产状赋予没有变化,整个掘进区域煤(岩)层走向南西--北东,倾向152°倾角10度左右,顶底板为灰色粗砂岩或灰色粉砂岩,质坚硬、该区域岩层硬度系数f=3-5;属稳定性顶板。

二、地质构造鑫鑫瑶朝煤矿位于纸厂背斜之南翼与中坪背斜之北西翼，地层较为稳定，单斜产出。

井田内无大的断裂与褶皱构造，对矿井开采影响不大。

瑶朝煤矿构造复杂程度类型应属简单类型。

根据井下已掘进巷道揭露情况分析,该巷道在掘进中,地质构造简单。

三、水文地质条件1、工作区内的区域水文地质单元中的位置及地形地貌特征矿区属亚热带温暖湿润气候区，据黔西县气象局1957～2000年气象资料，平均气温为14.0℃，最高气温为35.4℃，最低气温为-10.4℃，年平均相对湿度82%，年平均降水量1260mm，雨季集中于4～10月，月平均降水量为71.8～165.2mm，枯季为11月～来年3月，月平均降水量为14.4～34.2mm。

2、地下水类型及其特征茅口组灰岩在开采煤层M15之下75.67m，对矿井的开采没有影响；龙潭组底层厚231.1m，以基岩裂隙水为主，4 号煤层位于上部、9号煤层位于中部,15号煤层位于下部。

长兴组下距4号煤层80.62m,下距9号煤层104.9m；茅口组上距9号煤层126.67m；各含水层之间均有隔水层隔开。

正常情况下，长兴组岩溶水对矿井生产无影响。

但开采后，由于地表塌陷、裂隙产生，上部含水层能通过裂隙、岩溶管道渗入矿井，应引起重视。

主要为二叠系上统长兴组（P3c）为浅灰色厚层生物屑灰岩，含泥质条带及燧石团块，下部为深灰色薄层含燧石泥晶灰岩，厚约20m。

富水性较强，为岩溶裂隙含水层和煤系地层含水，根据对矿井充水条件分析，并结合矿井多年民采，调查矿井地下水涌水一般在10～20 m3/h。

开采设计方案中因未对原民采小窑进行水文地质工作，故民采小窑积水情况不详。

3、工作区内地表水矿区内水系不发育，几乎无地表水体，，仅在矿区北东侧有一条小河，流量较小，该区地表主要为大气降水，地表水汇集于矿区北东侧小河中。

故地表水对矿山的采掘活动没有大的影响。

冒落带导水裂隙是矿井生产充水的主要通道，大气降水是主要补给来源。

矿区水文地质条件中等，属裂隙充水矿床。

4、矿坑充水条件分析矿坑充水水源有5种，其中大气降水、老窑积水是矿井充水的主要因素，次为地下水。

(1)大气降水对矿床冲水的影响大气降水是矿区地下水的主要补给来源,因此,大气降水对矿床冲水有着较大的影响。

矿区主采煤层M4、M9和M15煤层顶板厚度均小于顶板安全厚度，整个矿区煤层顶板均为不稳定顶板。

矿区大面积采煤时，顶板岩层将产生不同程度的岩层移动及变形，地面将产生塌陷、地裂缝、不均匀沉降、冒落裂隙等，采掘系统上伏地面地势低洼处，大气降水及地表迳流向地势低洼处汇集，经地裂缝、塌陷裂隙、冒落裂隙直接渗入采掘系统，形成矿坑涌水。

(2)地表水对矿床冲水的影响矿区地表水系统，在矿区内南西和南东部发育两条溪沟，分别由北向南和由北西向南东流动，由地表山塘、孔隙水、溶洞水、老窖水及大气降水补给。

仅在雨季时有水，溪沟对矿井充水基本无影响。

(3)地下水对矿床冲水的影响对矿床充水影响较大的地下水为长兴灰岩及玉龙山灰岩地下水，当采动裂隙贯穿长兴灰岩及玉龙山灰岩时，该含水层中的地下水通过采动裂隙、冒落裂隙直接进入矿井，形成矿井涌水。

(4)老窖积水对矿床冲水的影响由于矿区位于经济不发达的山区，在以往长期历史时期中，当地村民为了生存，在矿区煤层露头附近进行采煤活动，但规模不大，仅有零星的老窑，规模小（斜深不大于100米），主要以斜井方式开采，大气降水极易在老窑中汇集，形成老窑积水。

当矿山进行生产时，在生产矿井掘进过程中，若沟通老窑积水，会形成老窑突水，当突水量较大时，将产生老窑积水淹没矿井、冲毁矿井的采矿设备、造成人生伤亡及财产损失的安全事故。

(5)构造破碎带对对矿床冲水的影响矿区为一向南东倾斜，倾向152°，倾角10°的单斜构造，无断层距离大于5m 的断裂构造，地质构造简单，无对矿床充水有影响的构造破碎带。

根据以上情况分析，矿区内无大的地表水体，各充水岩组之间在自然状况下无水力联系或仅有弱水力联系，充水因素主要为裂隙水及地表水通过采动裂隙带导入，对矿井的影响不大，该矿水文地质条件中等。

在今后的开采过程中，必须留足够河流保护煤柱，对各煤层的开采要特别注意矿井附近的老窑积水，必须加强矿区内老窑的探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘,先治后采”的原则。

四、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量33.22 m3 /t，瓦斯绝对涌出量14.7m3 /t；鉴定的M4煤层煤尘无爆炸性。

由于鉴定资料不齐全，对全部煤层按煤尘有爆炸性来设计和管理，建设和施工期间必须采取防止煤尘爆炸的措施。

煤尘自然发火期为：鉴定的M4煤层属三类，不具有自燃倾向性。

鉴定为高瓦斯矿井。

地温：本井田属地温正常区，无热害影响。

第三章支护系统一、临时支护放炮后采用前探梁作临时支护并及时进行锚网喷浆，前探梁选用φ108mm钢管（或9公斤钢轨），长度不小于4M，每组3根，间距0.8~1M，用吊环和锚杆固定，吊环形式为半圆型，圆弧朝下，每根前探梁用2个吊环，吊环上螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少要露丝2~3丝，锚固力不小于50KN /根，前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧，临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm，最大空顶距不超过2500mm，最小空顶距不大于800mm。

临时支护剖、平面图二、永久支护根据该巷道的用途，设备布置以及服务年限等情况，确定该巷锚网支护的断面形状为半圆拱形。

采用锚网喷浆作为永久支护。

三、支护说明(一)锚喷支护及质量要求：12、巷道断面图：(附图2)3、支护说明(1) 支护形式：先挂网后锚杆再喷浆支护。

(2) 支护材料及规格要求：Ⅰ、锚杆：拱顶采用φ16×2000 mm螺纹钢制作的锚杆，两帮采用φ16×1600 mm 螺纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大于80mm。

Ⅱ、托板：采用5mm的钢板制作，冲压成120×120mm的方形，中心圆孔为φ20mm。

内托板200×250mm、厚30mm，中心圆孔为φ20mm。

Ⅲ、钢筋网：采用Φ6mm钢筋焊接，网格100 mm×100mm。

Ⅳ、锚固剂：(A)顶板：顶板锚杆加长锚固，采用Z2335树脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为700mm。

(B)两帮：锚固剂采用Z2335型药卷，每眼一节，锚固长度为300mm。

锚固力达不到5T，则用2节试验后确定。

Ⅴ、水泥：标号为425#；Ⅵ、细料：选用0.3～3mm的中砂或中粗混合砂；Ⅶ、粗骨料：选用瓜子片，其粒度属不超过20～30mm；Ⅷ、速凝剂：符合国家质量标准，干燥；(3)临时支护：锚杆支护应紧跟当头，爆破防止顶板离层脱落，采用前探梁进行超前支护。

(4)锚杆支护的工艺过程：打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。

(5)安装锚杆、铺网、上梁：孔打完后，应用压风吹洗锚杆孔，然后将锚固剂药卷装入孔内。

再用锚杆将卷送入孔底，将电煤钻锚杆用连接套连接，启动电煤钻将药搞匀，锚杆送到孔底后即可。

锚网量：根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于0.1M，网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下，且要扎牢。

套上托板拧紧螺丝。

锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。

4、巷道支护质量要求：(1)工程质量规格要求：A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm，不大于设计的200mm；B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm，腰线上不大于设计的50mm；C、锚杆布置符合要求，间距误差不超过设计的150mm；D、水沟流畅，正式水沟宽度允许误差为+30mm，设计为宽×深=300mm×350mm；E、喷砼厚度达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。

(2)光面爆破质量要求：A、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数50%；B、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过50mm；C、围岩上不应有明显的炮震裂缝；D、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求，巷道成形规整，断面光滑。

(3)锚杆安装质量要求：①锚杆应垂直岩层层面，裂缝布置，最小角度不低于70度，在拱形基线上以俯角30度方向布置，在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm，间距为800mm。

锚杆排、间距误差不得大于50mm。

布置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直，根据巷道断面两帮加半圆拱的周长是4.5M。

网长4.5M。

根据每班进尺1.5M左右，二个循环铺3块网，木托板必须布置成一个方向。

确保托板布置成线。

②锚网孔比锚杆直径稍小2～3mm，孔深较锚杆长50mm，锚杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处；③托板上焊有四板小圆钢直径为16mm，长度为300mm；④在岩石较硬段中锚杆在顶上布置3～5根，在较软岩层中掘进则需在两帮下方各加一根锚杆；⑤锚网支护工艺过程：打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧；⑥使用连接套连接锚杆，使用电煤钻将药卷入。