除菌过滤系统验证方案编制人： ____________________ 编制日期：___________________________ 审核人： ____________________ 审核日期：___________________________ 批准人： ____________________ 批准日期：___________________________ 实施日期： ________________________________________________________验证方案目录1 .概述及验证方案说明 (4)1.1概述 (4)1.2验证目的 (4)1.3验证实施条件 (4)2.预确认 (4)2.1目的 (5)2.2项目 (5)2.3小结 (5)3.安装确认 (5)3.1目的 (5)3.2项目 (5)3.3小结 (6)4.性能确认 (6)4.1目的 (6)4.2项目 (6)4.2.1过滤速度、过滤能力、对微粒截留效果、物料平衡、清洗效果的确认 (6)4.2.2对药液质量影响的确认 (8)4.3小结 (8)5.异常情况处理程序 (8)6.验证周期的确认 (9)附表2.1预确认检查记录 (10)3.1安装确认检查记录 (11)4.1 最佳泵速确认记录 (12)4.2过滤能力确认记录 (13)4.3系统损耗量及完整性确认记录 (14)4.4清洗效果确认记录 (15)4.5过滤效果确认记录 (16)4.6过滤对药液质量影响确认记录 (17)4.7性能确认小结 (18)1 •概述及验证方案说明1.1概述****为非最终灭菌的无菌制剂，除菌过滤是整个工艺流程中保证药液无菌的重要环节。
我公司在生产中使用的除菌过滤系统由粗滤系统和精滤系统组成，包括滤芯、滤壳、硅胶管、蠕动泵。
滤芯为****厂生产的聚醚砜滤芯，规格为5英寸、通过精度为0.2 pm; 滤壳为上海先维过滤设备厂生产的316L不锈钢滤筒；硅胶管为美国道康宁公司生产的药用级硅胶管，内径为**英寸（**mm）,壁厚为**英寸（**mm）；蠕动泵为****有限公司生产的****型工业蠕动泵。
粗滤系统由滤芯（5英寸，0.2 pm）,滤壳和两根各****m长硅胶管组成；精滤系统由滤芯（5英寸，0.2 pm），滤壳和一根****m长、一根****m长硅胶管组成。
1.2验证目的通过对设备厂家资质、技术文件、设备材质的检查，及对设备各项性能的试验，证明该设备符合生产工艺要求和GMP规定。
1.3验证实施条件1.3.1验证用仪器设备及试剂验证用测试仪器设备及试剂1.3.2相关文件2.预确认2.1目的2.1.1确认验证实施条件符合验证方案要求2.1.2确认采购程序、生产厂家资质符合采购管理规程要求2.2项目2.2.1验证实施条件：按附表2.1，预确认检查记录，检查验证实施条件符合要求。
2.2.2生产厂家的资质：按附表2.1，预确认检查记录，检查生产厂商资质符合要求。
2.3小结：根据检查标准，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分析，给出本验证是否继续的结论。
•填写寸表2.1，预确认检查记录。
3.安装确认3.1目的3.1.1确认设备完整并完好3.1.2确认设备主要部件的材质符合GMP及设计要求。
3.1.3确认设备系统的密闭性符合工艺要求。
3.1.4起草设备使用、清洁、标准操作规程。
3.2项目3.2.1设备完整性检查：根据采购合同及设备装箱单按附表3.1检查设备及技术资料、备品备件，并确认完整并完好。
3.2.2系统密闭性检查：按下图所示，连接整个过滤系统，不安装滤芯。
封闭出料口，将进料口与压缩空气管道相连。
缓慢开启压缩空气阀门，待压力表压力显示为0.4MPa 时，关闭压缩空气阀门，记录5min内，压力表的压力变化。
系统内的压力不降低，标明系统的密闭性良好；压力降低，贝际明系统有漏点 确认标准，5min 内，压力表的压力指示不得降低3.2.3设备使用、清洁标准操作规程的起早：按设备说明书起早设备使用、清洁标准操 作规程。
3.3小结：根据检查标准，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分 析，给出本验证是否继续的结论。
4. 性能确认 4.1目的4.1.1确认系统的过滤速度、过滤能力符合生产工艺要求 4.1.2确认系统对药液质量的影响符合生产工艺及质量标准要求 4.1.3确认系统对不溶性微粒的截流能力符合生产工艺及质量标准要求 4.1.4确认系统的残留量4.1.5确认系统使用、清洁标准操作规程口料 岀二4.2项目4.2.1过滤速度、过滤能力、对微粒截留效果、物料平衡、清洗效果的确认 4.2.1.1试验要求① 试验用药品为****溶液20L② 试验非连续进行3次，每次试验用药液必须为新配制，试验完成后必须对系统进行 清洗、灭菌。
③ 滤器出口以后与滤液接触的器具必须经过洁净处理，保证滤液不被不溶性微粒污染。
4.2.1.2操作方法① 按下图安装过滤系统，按《3SOP-3S22-1全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程》 测试滤芯完整性；完整性测试仪② 启动粗滤系统最佳泵速确定：装入滤芯，打开蠕动泵，过滤****溶液，依次调节蠕动泵的泵速为，直至压力表的指示为0.2MPa 。
填写附表4.1最佳泵速确认记录，以过滤对滤芯产生0.2MPa 的压力时的泵速为最佳泵速过滤能力确认：药液打循环2分钟后，用2000ml 量筒分别接收过滤开始、过滤5L 、 10L 、15L 及结束前1分钟的滤液，计算过滤速度，并记录整个过程所耗时间，求出平 均滤速，并计算过滤结束时与过滤开始时压力表—筒体1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0的滤速变化。
填写附表4.2过滤能力确认记录，过滤时间应小于20分钟；最大滤速差：结束时的滤速不得小于开始时滤速的70%。
完整性检查：按《3SOP-3S22-1全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程》测试滤芯完整性。
系统损耗量确认：用量筒量出过滤后药液体积，统计过程中取样体积，计算出系统损耗量。
填写附表4.3，系统损耗量及完整性确认记录。
气泡点应》0.30MPa ;三次系统损耗量的偏差不得过50ml。
清洗效果确认：将系统传至清洗灭菌室，注射用水先反冲系统15min，再正冲15min。
每5min取水样一次，检测电导率；取最终冲洗水样，以冲洗用水为空白在200〜800nm 波长范围内，对样品进行扫描。
填写附表4.4，清洗效果确认记录。
最终冲洗水的电导率应与冲洗用水一致；最终冲洗水在200〜800nm波长范围内的吸收度不得过0.03。
③启动精滤系统检查出液口溶液澄明度检测合格后，将出液口药液返回进液口，将蠕动泵泵速调至步骤②中确定的0.2MPa时的泵速，过滤粗滤后的****溶液20L ;过滤效果确认：用滤液冲洗接液瓶3遍，然后接取滤液20ml，按《不溶性微粒检查法》检测不溶性微粒。
另用12「C, 30min灭菌过的三角瓶接取滤液50ml，按无菌检查法检测无菌。
填写附表4.5，过滤效果确认记录。
过滤后药液不溶性微粒》10卩m < 100个/ml; > 25卩m < 10个/ml。
过滤后的药液应无菌。
完整性检查：《3SOP-3S22-1全自动过滤器完整性检测仪标准操作规程》测试滤芯完整性。
系统损耗量确认：用量筒量出过滤后药液体积，统计过程中取样体积，计算出精滤系统损耗量及总损耗量。
填写附表4.4，系统损耗量及完整性确认记录。
气泡点应》0.30MPa ;三次系统损耗量的偏差不得过50ml。
4.2.2对药液质量影响的确认4.2.2.1试验要求①试验用药液为****溶液②试验进行3次4.2.2.2操作方法①将药液用蠕动泵打入过滤系统中，将系统的进、出液口封闭，放置4小时，作为样品1。
同时，将同一批配制的药液，不打入过滤系统，放置4小时，作为样品2o②将样品1从过滤系统中放出混匀，测量pH值，同时测量样品2的pH值。
③以样品2为空白，对样品1进行紫外扫描，波长范围为200〜800nm。
④对系统的完整性进行测试。
4.2.2.3判定标准①PH值：浸泡前后变化不得超过0.05 o②溶出物：200〜800nm波长范围内的吸收度最大值不得过0.03。
③滤器完整性：起泡点应》0.30MPa填写附表4.6，过滤系统对药液质量影响确认记录。
4.3小结：根据检查标准，对检查项目的偏差进行总结，对偏差超出标准的项目进行分析，给出本验证是否继续的结论。
填写附表4.7，性能确认小结5.正常运行后的控制要点5.1灭菌前、过滤前、过滤后必须进行滤器完整性测试5.2按验证结果控制泵速。
5.3按验证结果清洗滤芯。
5.4滤芯的使用次数不得超过10次。
6.验证周期的确认6.1过滤系统的蠕动泵更换或主要部件更换后6.2管路规格变更后6.3根据验证结果确认正常使用时的验证周期。
附表2.1 预确认检查记录偏差分析:结论：本验证是否继续：是□否口检查人: 复核人:日期: 日期: 附表3.1 安装确认检查记录检查人：复核人:日期：日期: 附表4.1 最佳泵速确认记录日 期:附表4.2过滤能力确认记录检查人: 复核人: 日期:检查人: 复核人:日期:日期:附表4.3 系统损耗量及完整性确认记录检查人：复核人:日期：日期: 附表4.4 清洗效果确认记录检查人：复核人:日期：日期: 附表4.5 过滤效果确认记录日期：日期: 附表4.6 过滤对药液质量影响确认记录检查人：复核人:日期：日期: 附表4.7 性能确认小结日期: 日期:。