精益生产培训课程系列—— 认识浪费
7 Waste七大浪费
Lean Manufacturing
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精益生产培训课程系列—— 认识浪费
目录
第一章、不同的经营思想 第二章、精益生产中浪费的原理 第三章、什么是价值 第四章、浪费的定义 第五章、介绍7种浪费 第六章、解决浪费的途径 第七章、练习
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直接影响
不良品
故障
质量问题
缺勤
生产能力 不平衡
库存高度
计划有误 管理失当
减少了库存高度，问题就会浮现
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间接影响
• 没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化 • 设备能力及人员需求的判断错误 • 企业严重流失基层的智慧
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原理3:
物流是关键,库存的浪费是标致性的浪费
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第三章、什么是价值
对客户有利的活动； 被加工物发生的改变对顾客更具吸引力的活动；
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第四章、浪费的定义
超过客户需求的，生产所必需的任何设备、 材料、场地及人工.客户不愿意买单的都是浪费 都是不增值的。
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第五章、七种浪费
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返修 不良品的浪费 不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本浪费
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做到三不就可以消除不良品的浪费:
不接收不良品 不制造不良品 不传递不良品
第一次就做好、做对、前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费
7种浪费的领域….或称为 “TIMWOOD”
Ransportation 运输: 任何材料/工具的运输 Nventory 库存: 缓冲库存/安全库存
Otion 动作: 操作员多余动作, 机器空转 Aiting 等待: 操作员, 机器设备, 客户 Verproduction 过量生产: 子单元和主单元之间的部件 Verprocessing 过量加工: 有计划/无计划的返工, 手工处理 Efects不良品: 产品或材料质量差, 错过(交付)日期
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第二章、精益生产中的浪费原理
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原理1:
超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、 场地及人工都是浪费
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原理2:
浪费之间的关系错综复杂，彼此衍生；
最明显的浪费是库存… 但 L…e不an要M忽略an了uf不ac良tu扮ri演ng的角色
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等待浪费
人、机械、部件在不必要时 发生的各种等待
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形成等待浪费的五种现象
1.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费 2.工作者只站在自动化机械旁边等待产品出产的浪费 3.管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间 4.计划安排不当造成的浪费 5.机器设备时常发生故障
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库存的浪费 成品、原材料的库存浪费 Lean Manufacturing 19
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为什么库存都是浪费??
库存
形成 建立
仓管人员
搬运\管理
仓库
投入
损坏
机械设备
返修
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搬运浪费
因设计或摆放不当造成的搬运
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如何消除搬运的浪费？？
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• 把搬运的距离缩为最短
3
下降到
2
8
但如果 6
10
不变
提高到
4
减小到
10
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利润中心型：
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便 获得的利润（目标利润）不会减少。
& 以目标利润设定目标成本的思想称之为“利润中心型”
公式：成本=售价-利润
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现在，我们去看看库存的浪费带来的影响
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直接影响
不良品
故障
库存高度
质量问题
缺勤
生产能力 不平衡
计划有误 管理失当
库存水平线太高，问题被掩盖
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10
3
售价
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成本中心型：
以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得出售价
公式：售价= 成本+利润
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二年级数字题：
成本 = 售价 – 利润
7 提高到
10 不变
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第一章、不同的经营思想
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不同的企业经营思想有着不同的做法
1. 成本中心型 2. 利润中心型
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一年级数字题：
售价 = 成本 + 利润
New layout
面积减少53%
Old layout
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拆箱
清洁 上车
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• 取消或避免暂时性的放置场
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