新疆米东2×300MW CFB锅炉2#炉炉墙砌筑烘炉方案编制：审核：批准：无锡市宜刚耐火材料有限公司2010-7-13目录3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)施工所需机械装备及工器具量具 (1)注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。

(2)安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)作业程序流程图 (4)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (10)8.8.2停炉后，严禁在高温下进入炉内，以免发生缺氧窒息事故。

每次停炉后需进入炉内，必须有监护人在外监护，否则严禁进入。

(11)附件一.烘炉升温控制曲线 (13)附件三烘炉温度测点 (13)附件四烘炉机参数表 (13)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2环境因素及控制措施一览表 (15)序号岗位名称技能等级要求数量备注1 烘炉队长高级工1人具有同类锅烘炉工作管理经验2 普工中级工5人具有同类锅炉烘炉技术工作经验3 普工／10人具有同类锅炉烘炉技术工作经验4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1 烘炉机18台烘炉单位提供2 钢管（脚手架）若干3 扣件若干4 铁丝14# 100KG5 白铁皮320M2硅酸铝纤维板Δ50 5M37 配电箱400×600 13只烘炉单位提供8 电缆3×400M 烘炉单位提供9 高压油泵2台10 钢管Φ30 200M 临时油管，借用注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。

安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；5 施工条件及施工前准备工作烘炉前及系统应具备的条件5.1.1炉墙施工完成在正常温度（5℃以上）养护7天，冷态验收合格，并办理签证；5.1.2烟风系统安装完成，密封试验合格；闭式水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件；5.1.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外的吹灰器孔、炉膛和分离器上的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应堵严，防止烟气逸出；5.1.4锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；5.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除；5.1.6消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭火器）准备充分；5.1.7锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；5.1.8锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；5.1.9给水泵、管阀系统水压试验、调试完毕并具备投运条件；5.1.10炉膛、点火器（风道）、风室、返料器、分离器进口、分离器出口DCS烟温、压力测量系统校准并具备投运条件。

5.1.11锅炉向空排气电动门、排污阀、放水阀开关灵活、不泄露，并校验合格；5.1.12锅炉汽包水位计安装完毕，并具备投运条件；锅炉水位监视（就地、控制室）系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；5.1.13锅炉燃油系统安装完毕，并经过试压吹扫合格，计量装置校验合格，具备投运条件；5.1.14锅炉照明系统调试完毕并满足烘炉条件；5.1.16规程、措施、图表等相关技术资料齐全；5.1.17全体参加烘炉人员经过技术交底和安全培训。

烘炉机所需条件5.2.1燃料：轻柴油，粘度，在20℃时为°E，低位发热量；最大供油量＜2100kg/h，环境温度低于0℃时油系统应无冻结，确保烘炉机能够正常雾化燃烧的条件下，才能保证满足升温曲线要求。

临时油系统从正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入系统。

5.2.2电源：三相四线制、电压380V,（每台烘炉机功率3—），电源线就近(每层安装烘炉机平台)接入烘炉机控制箱；烘炉所需临时系统5.3.1临时隔墙：为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被热量随烟气排出和水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在下面各处装设临时隔墙：后烟井临时隔墙在高温过热器管排上，将白铁皮直接铺在上面用细铁丝捆绑固定，在炉墙四周留有50--100MM空隙。

5.3.2烟气隔断系统：5.3.2.1防止烟气从吹灰器孔逸出，用硅酸铝纤维毡封堵；5.3.2.2分离器、炉膛、尾部竖井的门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；5.3.2.3热烟气管道穿过人孔处用硅酸铝纤维毡密封封堵，并用扎丝绑扎；5.3.2.4各给煤口、石灰石加入口、床料加入口用临时堵板堵死；5.3.2.5除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用临时堵板堵死；5.3.2.6床下点火燃烧器处一次风管用支架与硅酸铝棉板临时封堵（封堵严实）。

5.3.2.7排湿孔设置：在床下点火燃烧器、回料阀、分离器出口烟道等处外部筒体（或箱体）开足够数量的排湿孔（有顶部的部位应适当增加开孔）。

可采用以下形式开孔：每隔打一个Φ10MM圆孔；或每平方米切割出4条5MM×20MM长条形孔并可依据内衬结构安排开孔数量（具体由现场烘炉人员确定）；5.3.3人孔门前狭窄区域的烘炉机，向火面布置用管架钢板上铺硅酸铝棉板制作防火挡板，防止火焰直接冲刷炉衬。

6 作业程序、方法及要求作业程序流程图作业方法及要求6.2.1烘炉机启动烘炉机连接油箱进油烘炉机点火烘炉开始停炉检查整体验收合格不合格烘炉机安装电缆连接烘炉机调试烘炉不合格验收施工准备技术交底孔洞封堵临时油管连接不合格验收安全交底临时油管调试炉衬交安验收电箱安装试火见证点（1）水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

（2）启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

（3）启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

（4）启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

（5）启动分离器进口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

（6）启动分离器出口烟道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

6.2.2烘炉过程温度测量控制检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。

耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。

烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：炉膛温度：采用炉膛密相区的平均温度作为特征温度；床下启动燃烧器温度：采用床下启动燃烧器出口的温度作为特征温度；分离器温度：采用分离器出口的温度作为特征温度；回料阀温度：采用回料阀的温度作为特征温度；水平烟道温度：采用水平烟道的温度作为特征温度；各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线，允许温差在±30℃的范围内波动，瞬间温度波动不超过80℃。

6.2.3锅炉系统操作（1）烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位；（2）烘炉期间，炉水温度大于100℃，汽包空气排尽后，关闭排气门（如有再热器，再热器排气孔门除外），根据需要进行升压，烘炉中后期高压锅炉锅筒压力控制在额定压力的30%--65%（后期压力可能上升至4—）；（3）烘炉期间监视尾部竖井的烟气温度，防止空预器超温烧坏；（4）烘炉期间锅炉运行人员应巡回检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据；（5）补水时更要注意锅筒上下壁温差不要超过50℃。

6.2.4注意事项（1）所有烘炉温度检测数据都作为记录并将存档；（2）排湿孔上方周围应留足够排放空间，在锅炉启动后再封闭排湿孔；（3）在任何时间内都应该避免受热面管子过热或过烧。

（4）除尘器布袋须在烘炉完成后方可安装。

（5）本方案采用锅炉带压烘炉，烘炉过程尽量不排汽、不排污。

6.2.5烘炉温升曲线（附件二）烘炉曲线采用耐火材料厂家提供的要求来制定。

低温烘炉温度及持续时间（点火风道、回料器、旋风分离器出口烟道等主要部位）温度范围(℃) 温升速度(℃/h) 持续时间(h)一、第一阶段低：低中温烘炉常温~110±30℃≤15 7110±30℃恒温24110±20℃~250±30℃≤15 8250±30℃恒温36250±30℃—350±50℃≤15 10350℃±50℃恒温36119降温≤30 250℃、110℃分别恒温4小时80℃以上严禁强制降温，常温下进行封堵拆除清理，检查锅炉内衬材料施工和烘炉的检查验收，办理低温烘炉签证二、第二阶段：中高温烘炉（建议，本过程由调试单位完成）常温~110℃±20℃ 5110℃±20℃恒温 4110±20℃~250±30℃15--20 7250℃±30℃恒温 4250℃±30℃----350℃±50℃15--20 5350℃±50℃恒温12350℃±50℃----500℃±50℃15--20 10500℃＋50℃恒温24500℃±50--800℃±50℃15--20 15800℃±50℃恒温运行800℃±50℃--常温（如停炉）＜20℃自然冷却至60℃开炉门6.2.6.烘炉设备6.2.6..1烘炉机的布置和数量根据现场情况和耐磨耐火浇注料的结构需要布置烘炉机。

东锅300MW机组CFB 锅炉，烘炉机的布置位置和数量如下：●分离器进口共布置3台烘炉机，每侧分离器进口各1台；●分离器出口共布置2台烘炉机，每侧分离器出口各1台；●回料器共布置6台烘炉机，从底部的人孔门处引入；●炉膛共布置4台烘炉机，从人孔门处引入；●点火风道共布置2台烘炉机、每台点火风道布置1台，分别从人孔门处引入。

●炉底水冷风室布置1台烘炉机，从人孔门处引入。

共计布置烘炉机18台。

6..2热电偶位置锅炉内烟气温度监控用锅炉本体设计安装的有关部位的热电偶。

烘炉机启动水冷风室烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

启动点火风道烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

启动炉膛烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

启动回料阀烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后加大油量，按温升曲线进行升温和保温。

启动分离器烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温。