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干熄焦炉烘炉方案
一、前言
新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因
;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度
二、烘炉及开工前应具备的条件
2.1、烘炉前应具备的条件
2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）
2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施
化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，
粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行
装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一
点。
⑦水冷壁1点
1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
1.12下列各人孔应处于关闭状态：
2
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
④除氧器液位HH及LL
3、其他准备工作
、
4
4.1、低压蒸汽暖管。
4.2、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）
4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，
阀门应逐渐调整）。
4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）
4.10
4.11
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循
环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空
气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注: 风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30分钟。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ2浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。
（视情况而定）
（五）煤气烘炉阶段
⒈循环风机保持最小风量。
PI压
5～
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3：350℃以下； T4：440℃以下； T9（冷焦表面）：400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有
专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。
）
④T3、T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐
射热。
（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。
）※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤
PO4-3：5～15ppm SiO2：＜10ppm
六、装红焦
当T5温度达到830℃，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·取出燃烧器烧嘴
·烘炉用人孔砌砖封闭
·系统氮气吹扫
·装红焦
⒈熄灭煤气燃烧器
；（A、
联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。
）④干熄炉系统吹扫用N2准备；（A、各充N2电磁阀电源；B、N2旁通阀全闭；C、N2总阀全开。
）
⑤第一层砖要在1小时内完成；（※要注意防止热气体喷出。
）⑥砌第二层
砖……；⑦烘炉用人孔门封闭完成。
⒋启动循环风机（系统氮气吹扫）
①确认第一层砖砌完；②启动循环风机；（A、常用放散阀全开；B、最小风量运行；C、1DC、2DC排灰阀关闭；D、PI压力调节阀全闭；E、空气导入盖板全闭；F、PI压力调节旁通阀全闭。
）③环境除尘风机启动（※炉顶集尘挡板全开。
）④如果T5温度下降幅度大于200℃；（A、减少N2吹入量；B、关小常用放散阀；C、PI压力调节阀微开。
）⑤当T5温度下降幅度小于200℃
）
⑼装红焦
①接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）
②红焦投入；（A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；B、整个装焦时间控制在10分钟以内；C、提升机司机要采取点动方式操作；D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；E、前3罐均接1罐，采用手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦；F、每30分钟左右装一次红焦。
）
650℃
（排
，
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当减温器入口温度达到350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。
⑽装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
蒸汽温度：420～450℃锅炉入口温度：800～850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
10次/天 30分钟/次
⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力） 4.97 MPa
汽包控制安全阀（起跳压力）：5.16 MPa
过热器安全阀（起跳压力）： 4.31 MPa
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
七.图表: （1）干熄焦系统各检测点的标示说明
（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况
（3）烘炉曲线图
（4）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（5）开工指挥体系表
附表—1 干熄焦系统各检测点的标示说明。