目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工工序 (2)4.施工技术要求 (2)5．材料 (3)6．主要施工机具 (6)7．劳动力组织 (7)8.施工保证措施 (8)9.HSE管理措施 (9)10.保护措施 (10)1.编制依据1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-20051.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-20091.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-20001.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20101.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-20071.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20071.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-20071.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明1.10 石家庄炼化800万项目管理规定2.工程概况2．1参建单位：建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：河北润达石化工程建设有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司2. 2机组概况本装置中有两台离心式机组331-K-201，331-K-202。
机组都是由润滑油站强制供油，机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。
机组在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。
因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车要求。
3.施工工序4.施工技术要求4．1油冲洗质量控制点：序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注1 轴承箱清洁度 B 必查2 材料报验A1 必查油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注3 注油检查A1必查4 润滑油系统油运行A1 必查5 油冲洗检查目测杂质A1 必查6 油冲洗的油品分析检查A1 必查酸洗工作由业主统一组织专业公司施工。
4．3油循环措施：4．3.1润滑油系统油运润滑油系统的油运行分油冲洗和油循环两个步骤。
4．3.2油运前的准备1）润滑油系统所有管道、仪表引出线装配完成。
2）所有润滑油管线须进行酸洗、钝化、风干处理(尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组)，以清除管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等。
3）用面粉将润滑油油箱、过滤器筒体内部、高位油箱、机组轴承箱清理干净，油过滤器安装正式滤芯。
4）油系统管线、设备必须一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统内。
仪表引压管用干净的仪表风逐根吹扫干净。
5）油系统管线酸洗、钝化和设备清理工作必须接受业主、监理三方同时到场检查，并满足质量标准，方可合格。
6）给油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位处于液面计的80－90％。
7）主、辅油泵电机单试合格。
油泵与电机找正，安装联轴器。
4．3.3润滑油系统的油冲洗1）润滑油、控制油总管末端接临时油运线跨过机组直接回供油总管回油箱，高位油箱上、下油管线接临时油运跨线。
并在临时油运线上回油箱前加设150目临时过滤网，一方面收集杂物，另一方面用来检查油运效果。
2）在各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板，防止杂质和油污进入运动机构，避免二次污染。
3）关闭所有压力、差压变送器的引出线阀，投用就地压力表。
4．3.4油冲洗的步骤1）油冲洗步骤属于外部循环，绝不允许直接进机组，因此必须在各分支润滑油管线与润滑油和控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板。
第一步：冲洗润滑油总管●控制油单向阀前法兰处、高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处加不锈钢盲板。
●打开油泵出入口阀、油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
各排污阀关闭。
●同时启动两台油泵，大流量冲洗供油总管。
其间，依次冲洗油油冷器和油过滤器放空气管线(如有孔板应拆除冲洗，结束后恢复)，同时切换油冷器和过滤器，将其完全充满油，并交替冲洗放空气管线。
该过程约3～5天。
油泵的单机试运在这一步骤中完成。
第二步：冲洗高位油箱上油和回油管线●打开油泵出入口阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀关闭。
●控制油单向阀前法兰处、润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。
●拆除高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处不锈钢盲板。
●同时启动两台油泵，冲洗高位油箱上、下油管线，该过程约2～3天。
第三步：冲洗控制油总管●打开油泵出入口阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀，关闭润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●拆除控制油单向阀前法兰处不锈钢盲板。
●启动其中一台油泵，冲洗控制油总管，该过程约2～3天。
2）为了增强冲洗效果，冲洗时，油温在40～75℃范围内，按规定的温度和时间交替进行。
连续运转4小时后，应检查临时滤网。
4．3.5油冲洗必须遵循的方法1）进行大流量冲洗，视情况可同时启动两台泵，为加大流量可在泵出口加注氮气，进行风炮油运。
2）冷热交替油运。
3）开停交替油运。
4）油冲洗步骤结束后，用面粉清理过滤器壳体内部，然后装上正式滤芯。
4．3.5润滑油系统的油循环1）油循环目的是将各分支润滑油管线、轴承箱、调速系统等清洗干净，达到使机组正常运转的条件，保证机组的长周期正常运行。
2）油冲洗合格后，拆除临时油运线，拆除各连接的法兰处的临时不锈钢盲板，在各分支润滑油管线与机组相连的法兰处加180-200目滤网。
3）启动其中一台润滑油泵，进行润滑油系统油循环。
此过程约3～5天。
油系统试运合格后，应进行下列工作：●排放油箱和管线中的全部润滑油。
●用面粉清理油箱、过滤器筒体。
●更换滤芯。
●按润滑油五定表重新加入合格的润滑油至规定油位。
4．3.6油运的质量检查每一步油运末期，更换临时滤网，然后大流量跑油2小时，在业主、分部单位、监理三方检查人员到场后，停泵取出滤网检查。
如果滤网上无硬质颗粒，且非硬质可见颗粒每平方厘米低于3颗，该步油运方为合格，否则，继续进行直至合格。
5 材料油管道冲洗消耗材料一览表1序号名称规格单位数量备注1 洗涤汽油180#（120#）Kg 502 煤油Kg 80 清洗临时滤网及过滤芯用3 白棉布纯棉m 204 海棉δ=50mm Kg 3 设备清洗用5 白面粉Kg 506 耐油橡胶、石面板δ=2.5mm m2 47 耐油橡胶、石棉板δ=2mm m2 28 不锈钢丝网20目m2 2 做临时滤网加强用9 不锈钢丝网100目120目150目m2各410 不锈钢丝网180目200目m2各211 尼龙丝网180目200目m 2各312 滤纸500×500 张20013 内衬钢丝透明胶管1〃11/2〃2〃m 各2514 内衬线透明管1〃11/2〃2〃m 各3015 碳钢板σ=8mm m 2 2 做临时孔板、盲板16 塑料刷布2000×2000 m 3017 毛刷1〃2〃3〃把各218 钢丝刷把 319 圆形棒刷1〃11/2〃2〃把各320 木锤把 6序号名称规格单位数量备注1 K-201 L-TSA46透平油桶602 K-202 L-TSA46透平油桶606 主要施工机具（见表2）表2 油管道冲洗施工机具一览序号名称规格单位数量备注1 移动式空压机6~8m3/min 台 12 滤油机5~7m3/n 台 13 砂轮切割机台 14 电动磨光机φ100 台 15 电动磨头φ6 台 16 长水平仪2/1000mm 台 17 放大镜φ80 10~12倍个 18 天平台 19 氩焊弧机台 27 劳动力组织见（此表为机组油运所用时间及人力，不代表实际工期）时间工种20141.1～1.10 1.11～1.20 1.21～1.302.1～2.10钳工 1 1 1 1 管工 1 1 1 1 电焊工 2 2 2 1 起重工 1 1 1 1 维护电工 1 1 1 1 合计 6 6 6 6项目经理张维堂经营财务部HSE管理部物资采购部QA/QC管理部项目副经理刘建军项目总工程师王三爱施工管理部综合管理办公室各专业公司施工班组项目QHSE管理委员会8.施工保证措施8．1施工质量、安全保证体系：8．2施工质量保证措施：8．2．1机组润滑油系统管道的施工必须严格按照工艺管道施工方案的要求进行制作、安装。
8．2．2机组润滑油系统管道在酸洗、中和过程中，酸洗液、中和液的配方必须严格按照施工技术要求进行配置。
8．2．3机组润滑油系统管道在酸洗、中和工艺过程必须严格按照施工工艺的要求顺序进行施工。
9.HSE 管理措施91 HSE 管理方针与目标 9.1.1项目HSE 管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
9.1.2项目HSE 管理目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
9.2 HSE 组织机构及职责 9.2.1HSE 组织机构：9.2.2HSE 管理职责： 9.2.2.1项目经理：（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规、规定，以及业主的HSE 管理要求和FCC 的HSE 管理体系文件。
施工管理部HSE管理部QA/QC管理部物资采购部项 目 总 工 程 师：王三爱项 目 副 经 理 ：刘建军 HSE 经 理：刘广斌项 目 经 理：张维堂安装公司 施工作业班组 经营财务部（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
9.2.2.2项目部HSE负责人：（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；（3）负责制定和实施HSE管理计划；（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；（5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。
9.2.2.3项目组HSE负责人：（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；10.保护措施10．1施工安全保证措施：10．6．1机组润滑油系统管道在酸洗、中和作业过程中，必须在作业区域设立明显的警示标志，并有专人负责，防止无关人员进入。