包装机常见故障
导读：我根据大家的需要整理了一份关于《包装机常见故障》的内容，具体内容：今天我们大家坐在一起来讨论一下包装岗位的经常出现的故障及处理方法，当包装机出现问题的时候首先要仔细检查一下看是出现在哪个部位，当不能确定的时候我们也可以用耳朵听一下，是不是哪个地方漏气或...
今天我们大家坐在一起来讨论一下包装岗位的经常出现的故障及处理方法，当包装机出现问题的时候首先要仔细检查一下看是出现在哪个部位，当不能确定的时候我们也可以用耳朵听一下，是不是哪个地方漏气或者哪个地方出现异常响声。

还有就是在包装正常运行的时候做到全面的定时检查，往往问题的出现总是由一些个小问题累积所致。

我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。

下面由我为大家整理的内容，希望大家喜欢!
及处理：
一、秤下料不准确;秤投料后料斗有余料或者控制柜显示屏上有负数。

1.先查看控制柜上显示屏上的细加料参数设置。

导致秤不准可能是这个参数设置的太小，从而致使粗加料的速度过快，最后影响包装重量。

将这个参数调到合理的范围内，以前我们的包装细加料参数在3.0以上，现在因为包装机的使用时间长了，磨损也大了，这些都影响着秤的灵敏度，所以我们现在设置的细加料参数在
2.5左右，有时甚至能达到2.1，2.2。

同时这个参数也不能设置的过大，相信大家都听说过有次因为这个参数设置
过大，使秤的粗螺旋加料不动作。

2.到包装机平台上去打开秤投料斗的侧面箱板，查看是否有气缸的气源管及其接头损坏，一般时候气源管损坏是能听见声音的，但是投料气缸是在一个密封的空间内工作，所以损坏后听起来不是特别明显。

找到合适的气源管型号进行更换，如果是接头损坏现在更换起来就比较麻烦了，因为现在仪表也没有太多合适的备品备件，所以有些时候是需要我们自己去想办法解决的。

3.可能这个时候的料有些过潮，在秤斗进行投料的时候不能把料彻底的投干净，而导致秤斗挂料，这个时候秤的示数就会有负数了。

首先停刮板输送，关秤，再把秤所要包装重量的设置值调小，例如在20公斤以下都可以，然后开秤进行下料，直到把缓冲料斗里的余料下完为止。

如果实在不能下料就要打开秤的上盖去挖料了。

4.曾经有过这种情况，就是在A,B秤同时下料的情况下，会影响到其中某个秤的下料准度。

这就要把下料不准确的那个秤细加料调高，自然会解决这种情况，现在我们只能正常开A秤，下次检修会对B进行维修，这样我们就又能看到两个秤一起开的壮观场面了。

二、包装机在投料过程中会出现装好料的小包掉落的现象。

1.停止包装机的工作，检查主夹袋侧面的两个橡胶垫是否损坏。

如果是它引起的小包掉落，要及时与钳工联系，对其进行稳固或者更换。

2.查看摆臂送袋是否将袋子送正，有时候会将袋子一侧送到位，而另一侧主夹口和侧夹袋是没有夹住的。

这种情况的发生有几种可能：一是进袋检测光电的位置太靠前或太靠后，摆臂和开袋口吸盘在这时候根本不能将袋子送正。

要将光电位置调到袋口边缘和开口位置的前沿平行。

二是袋仓内放置的包装袋一开始就不正。

停包装机将袋仓内的包装袋摆整齐。

三是取袋吸
盘经过长时间的工作会压扁、变形和损坏漏气等，将吸盘恢复正常或者更换。

四是开袋口吸盘的损坏或者真空度不够，要对其进行更换或者清理真空过滤器和皮管。

要随时查看是否有气源管漏气或者损坏。

五是内外链条掉落比较严重或者内外链条不正，这也会影响包装袋的开口质量，当有这种情况的时候就会使进袋的袋口不正，同时摆臂上袋也不会把包袋送到准确的位置。

三、缝包机封口不正常，袋口有时进缝包机不顺畅，缝包只能缝一半或者根本缝不上。

首先检查一下是否有哪个输送部位卡袋，比如现在卡袋现象比较严重的地方主要是立袋输送处，长时间的磨损和草酸的腐蚀，使立袋输送的皮带松驰了许多，辊轮里的轴承运行也不正常了，这样包装袋送到这地方时就会造成卡袋。

所以我们在辊轮上缠胶布，使之与皮带的摩擦大些，还有就是经常检查辊轮的运行情况，当发现有辊轮运行不正常时，及时拆卸下来对其进行冲洗。

其次就要检查折边电机处是否有卡袋的现象，此处如果卡袋主要是折边电机的两侧皮带夹合不紧所致。

再次要查看立袋输送、折边输送和缝包机的速度是否一致，这往往是引起缝包不顺畅的主要因素，要将三者的变频速度调节到协调一致。

最后一个主要原因就是缝包机本身的问题，有可能是夹袋过紧，或是导袋不顺畅。

前者我们还能自己调节，后者最好的叫钳工维修。

最近大部分问题都是出在缝包导袋不顺畅上。

四、送袋伺服故障。

引起这个问题的原因有多个，首先是因为出现这个故障之前的那包料输送过程中卡袋或者输送不顺畅所致。

处理时候点击屏幕的复位试一下，如果还不能正常启动，那就要将包装机的电源切断一下，然后把内外链和送袋及上袋伺服全初始化完毕，再开车就会正常了。

其次要检查下台车前后动作的时候是否能触
发送袋光电起始位和停止位，如果哪一个不能触发那就调节金属挡板到合适的位置，使其达到正常工作。

还有就是有的时候光电的线路断开，造成光电根本不能工作，这个时候就要对线路进行检查，尤其是线路的接头地方，因为现在包装机底部的线路接头已经有许多个，其中也包括送袋光电，这个也是不能大意的。

真空及排除方法故障现象
(1)：真空泵不工作或有严重噪声原因分析:1、电源缺相或熔断器断路2、真空泵反转3、IC主接触点接触不良4、ISJ常闭触点不良措施: 1. 检查电源进线或换熔芯2、电源换相3、调整或换新4、调整或换新故障现象(2)：真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度原因分析:1、真空泵油太少或污染2、真空泵冒烟或漏气3、气路封闭不严密4、2DT铁芯卡死不复位措施: 1、加油或换油2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀3、检查气路，消除泄漏4、检修或清洗故障现象(3)：真空不尽或无真空原因分析: 1、包装袋漏气2、真空时热封气室无真空3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏
措施: 1、换新包装袋2、1DT不工作，检修排除3、检修或换新故障现象(4)：无热封原因分析: 1.镍铬皮烧掉2、热封回路线松动，断路3、2C 主触点接触不良4、2C不工作: 措施: 1、换新2、扭紧，重新连接3、调整或换新4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好故障现象(5)：封口强度不够原因分析:1、温度时间调节太低太短2、真空时间调节太短3、热封气室破裂措施:1、重新调整2、重新调整使其-0.08Mpa; 3、换新故障现象(6)：封口平面不平整或熔蚀原因分析: 1、温度时间调节太高太长2、2SJ
不工作措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长，应及时切断电源) 故障现象(7)：热封结束后无回气原因分析: 1、2SJ常开接触不良2、2DT不工作措施：1、调整或换新2、检修或排除故障工作流程：1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作，真空停。

在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。

2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口;同时热封变压器工作，开始封口;在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。

3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。

4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。