供應鏈之產能管理
❖ 章首案例 ❖ 1. 產能規劃之基礎概念 ❖ 2. 供應鏈中多資源產能分派——以半導體測
試產業 為例 ❖ 3. 科技產業設備投資與產能管理之最適化決
策
供應鏈管理 Chapter 7 供
7-1
應鏈之產能管理
章首案例 工業供應鏈之產能問題
供應鏈管理 Chapter 7 供
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應鏈之產能管理
❖ 1.1 產能規劃的意義與目標 ❖ 1.2 產能策略 ❖ 1.3 發展產能方案 ❖ 1.4 外包與供應商管理
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應鏈之產能管理
❖ 所謂產能，係指在特定時距內產品或服務生 產系統之潛能。產能決策之重要性在於產能
是產出的上限，而且產能是生產成本之主要
因素(Stevenson, 1999)。
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應鏈之產能管理
❖ 不論高科技或傳統產業，產能的調整或多或 少皆有其僵固性。若企業沒有妥善規劃產能 策略及配套措施，就可能產生高加班支出、 高外包費用、訂單接不下、引來競爭者、管 理失序等產能不足的問題；或者產生高間置 產能、呆人、呆料、高折舊費用比率等產能 過個 剩案 的問題。
TFT-LCD產業產能策略 供應鏈管理 Chapter 7 供
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❖ 長期產能的需要性是由需求預測所決定的， 然後把這些預測轉換成產能需求。當認清趨 勢之後，基本議題就是：
(1)世事總難永久持續，此趨勢又能維持多久？ (2)趨勢的斜率。
❖ 倘若有循環變動，則宜將討論重點放在：
(1)既然循環很規則，循環長度大約多久 (2)循環的幅度(即，離差)。
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❖ 產能策略須在下列對長期市場、科技與競爭 行為的假設與預測下作出：
主要市場需求的預估成長率與變化 建造及營運不同規模工廠的成本 產業生態之走向與企業因應之對策 競爭者的可能對抗行動 生產資源市場之中長期走勢(包含原料與技術)
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❖ 此產業中存在以下幾項關鍵問題待解：
測試機台與治具設備成本昂貴，如何在有限資 金下進行最適產能擴充改善，使公司獲利最大?
IC測試作業有多資源生產限制存在，如何有效 且合理地分配運用機台產能，遂行顧客委託之 測試作業？
如何快速及時反應現場狀況給生管人員，使其 能有效掌握現場狀況與管理廠內生產資源？
❖ 產能規劃(capacity planning)包括長期與短期 的考量。長期考量與產能動、隨機 變動、不規則變動)有關。
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❖ 常用的管理目標包含：
降低成本和提升利潤 提升顧客服務水準 降低存貨投資水準 降低生產速率改變率 降低人力水準改變率 提升機器設備使用水準
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❖ 在產能方案擬定時，除了要考慮一般因素 外(即，尋找可能方案，非定量因素等)，還 要考慮與產能方案有關的特殊因素。
把彈性設計於系統之中
對產能改變從事大方向的研究 準備處理大量增減的產能
平滑產能的需求
找出最佳的生產水準
個案
供應鏈管理
CThapFterT7 -供LCD面板上游原料供應商的產能策
環境相關法規、財務狀況、達交率、資訊
系統能力、採購策略和長期關係。應透過
供應鏈供管理應Chap商ter 7提供 供的資料或組成跨部門的評估小 7-10
應鏈之產能管理
組，來評估供應商的能力，以找出符合公
❖ 2.1 半導體測試產業背景
❖ 2.2 半導體封裝測試流程與產能規劃
❖ 2.3 半導體測試廠中多資源產能分派問題與求 解
目標函數：
最大化
C
1 mj
production j (t )
限制式：
T
est
* j
production j (t ) Capr (t )
供應鏈管理 Chapter 7 供
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應鏈之產能管理
2.4 訂單接單評估模式
表 7-3 生產資源產能
表 7-4 接單決策
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應鏈之產能管理
供應鏈管理 Chapter 7 供 應鏈之產能管理
圖 7-3 測試流程所需資源
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❖ 多資源產能分派問題求解之目的如下：
根據目前測試廠內部既有機台廠能狀況與顧客訂 單資訊，以最大利潤為目標，決定訂單接受與否。
考慮不同目標函數：最大淨利潤(訂單利潤 訂 單庫存／缺貨成本)、最小總完工時間(makespan) 的情況下，進行產能分派作業，提供生管人員與 決策者，不同目標下之產能與訂單分派。
❖ 2.4 訂單接單評估模式
❖ 2.5 多資源產能分派問題構模
❖ 2.6 大型實例之求解
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供應鏈管理 Chapter 7 供 應鏈之產能管理
圖 7-1 IC 測試廠資源分派整體決策架構
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圖 7-2 封裝與測試流程
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圖 7-5 庫存水準
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最大化
m ax
T
0
m
j
C 1( pm j(t))
1 2
j
C 2(X
j ( t ))
(7-1)
受限於
X j(t) pm j(t) D j(t), K , J (m )
(7-2)
m
p m j ( t ) 1， m 1 , K , M
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略 應鏈之產能管理
❖ 供應商選擇和評估的流程如下：(1)認清選 擇供應商的需求、(2)定義委外關鍵資源的 需求、(3)決定委外策略、(4) 定義潛在供應 商的來源、(5)限定供應商、(6)決定評估和 選擇供應商的方法、(7)選擇供應商。而關 於評估供應商的重要因子，包括管理能力、
員工能力、成本、品質、設計和技術能力、
現場緊急插單的情況頗為頻繁，如何有效進行
重排程？
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應鏈之產能管理
圖 7-4 各資源間交互關係
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應鏈之產能管理
表 7-1 訂單資訊
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應鏈之產能管理
表 7-2 所擁有的測試機及送料器數量