1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程施工方案编制：审核：2007年5月目录1、方坯连铸机安装工程概况 (3)2、施工工期计划总施工网络图 (9)3、保证工程质量的主要措施 (10)4、安装施工规范 (11)5、连铸机安装工程施工组织 (13)6、施工程序及规范 (15)7、主要设备的安装 (17)8、液压、润滑系统设备的安装 (21)9、铸机本体水冷系统 (26)10、连铸机电气施工 (27)11、连铸机试运转 (31)12、主要设备的单机调试，试运转及工程验收 (32)13、垫板明细及汇总表.................... . (34)14、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (35)15、甲方协助事宜 (38)16、施工进度表 (39)1、方坯连铸机安装工程概况1.1工程名称：唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程。

1.2工程内容：设备安装范围：《唐山唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流连铸机工艺设备总图》（图号：R217C1001、R217C1001）所含的所有连铸机机械设备、液压、润滑配管、本体水冷系统、二冷蒸汽排放系统及电控仪表设备的安装调试，详细设备清单见附表一，负责对两台连铸机设备（含线外设备）进行单体试车和整机冷态联动试、配合热负荷试车。

安装设备清单（1#机）安装设备清单（2#机）1.3工程施工地点：河北省唐山市。

1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》2、施工工期计划总施工网络图：3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。

3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。

3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准，执行以下标准：YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》3.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；安装设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。

3.4质量保证体系组织机构4、安全施工规范为保证连铸机安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:4.1 安全生产组织机构:为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。

4.2 施工前的技术准备4.2.1 在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。

4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。

4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。

4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。

4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。

4.2.6 各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。

4.2.7 各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。

4.2.8 氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。

4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。

4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。

4.3 安全施工与防护4.3.1 安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。

4.3.2 所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。

电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋; 高空作业人员应系安全带,穿胶鞋; 安全帽的扣戴应符合规范要求。

4.3.3 特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。

4.3.4 酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。

4.3.5非安装人员不能进入施工区域。

4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。

4.3.7 对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。

4.4 施工中的安全技术规范4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。

4.4.2行车的限位应可靠。

4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。

4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。

4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。

4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。

4.4.7照明情况要良好。

4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。

4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。

4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。

4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。

4.5 施工后的安全措施:4.5.1清理现场,无异物。

4.5.2 撤去一切临时电源,氧气、乙炔。

4.5.3 配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。

4.5.4 试车时,应有专人配合监护设备。

5、连铸机安装工程施工组织5.1工程组织结构图5.2项目经理部5.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。

5.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。

5.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。

5.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。

5.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。

5.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。

5.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。

5.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。

5.3各作业组具体任务5.3.1第一作业组：钢包回转台、结晶器、振动装置、中间罐车、拉矫机、导向段、喷淋水管。

5.3.2第二作业组：引锭杆存放装置、切前辊道、辅助拉矫机、输送辊道、出坯辊道、自动火焰切割、移坯车、冷床。

5.3.3第三作业组：钢结构平台、中间罐烘烤装置、蒸汽排放装置、试压等设备。

5.3.4第四作业组：液压站及车间液压配管、干油、油气润滑站及配管、铸机本体水冷系统、能源介质配管。

5.3.5第五作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。

5.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。

6、程序及规范6.1本安装施工程序及规范编制的依据6.1.1设计单位的设备设计技术要求。

6.1.2YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。

6.1.3 YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。

6.1.4YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。

6.1.5YB9246-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》液压、气动和润滑设备。

6.1.6YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》本程序不涉及隐蔽工程，不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。

安装中如发现图纸技术问题，由设计单位会同用户、施工单位商量解决，由设计单位下设计变更修改书。

本程序及规范涉及安装的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。

主要设备的安装精度将按照YB9244-92及中冶连铸技术工程有限公司的设备设计要求作为本安装验收的依据。

设备在现场的安装，应严格按设备图纸进行。

本安装范围及责任受合同约束，额外工程在现场签证施工。

6.2设备基础检查和验收根据设备基础验收资料对铸机设备基础进行复查和验收，复查设备基础坐标位置，不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置，均符合设计图纸和规范要求，方予以验收。

.3铸机基准线和基准点的设置6.3.1纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。

6.3.2纵向基准线Ⅱx，即连铸机的中心线。

6.3.3横向基准线Ⅰy，即铸机外弧线6.3.4横向基准线Ⅱy，即拉矫机切点辊轴线，与横向基准线Ⅰy平行。

6.3.5横向基准线Ⅲy，即输送辊道起始辊中心线。

6.4.3.6在输出辊道移坯车区域内埋设一个基准点。

6.4.设备底座垫板组设置根据设备基础图与各单体设备图结合现场实际情况，按照《通用规定》（YBJ201-83）有关要求进行垫板设置。

7、主要设备的安装7.1：钢包回转台安装7.1.1根据回转止推轴承面上的标高，确定垫铁的调整厚度，测量调整垫板标高在同一水平面上。

7.1.2将回转台底座吊至安装位置，并调整检查符合设计要求：7.1.2.1底座的纵横中心线极限偏差：±1.5mm7.1.2.2标高极限偏差：±1mm7.1.2.3回转臂支承平面（轴承面）水平度： 0.05/10007.1.2.4底座经调整符合要求后，用对称交叉法紧固地脚螺栓至要求。

（地脚螺栓按设计值1000KW紧固）。

7.1.2.5吊装回转臂（M42联接螺栓按设计值640KN紧固）。

7.1.2.6吊装称量装置支架，并调整传感器高度，使之钢包各支承面的高低差不大于2mm。

7.1.2.7将传动装置吊至安装位置上调整，使之销齿中心线至大包回转台中心线距离符合设计要求，销齿与销齿轮啮合良好。

7.2：结晶器与振动装置安装7.2.1振动装置安装应在检查设备的座标标高及螺孔位置符合设计要求后进行。

7.2.2将振动装置吊至基础上并调整至要求：7.2.2.1纵向中心线允差：±1mm7.2.2.2横向中心线允差：±0.5mm7.2.2.3标高：±0.5mm7.2.2.4水平度： 0.10/10007.2.3结晶器安装符合下列要求：7.2.3.1中心线：±0.5mm7.2.3.2标高：±1mm7.2.4结晶器因运输原因上机前应进行水压试验。

7.3导向段安装7.3.1将导向段支承座置于基础上调整要求如下：7.3.1.1支承座纵横向中心线偏差：±0.5mm7.3.1.2标高：±0.5mm7.3.1.3导向段横向水平度允差： 0.2/10007.3.1.4导向段各辊用对弧样板检查应： <0.3mm7.4：拉矫机安装7.4.1拉矫机底座分为左右底座，安装时用0.3mm钢丝挂设纵、横基准线，与拉矫机配合调整要求如下：7.4.1.1底座中心线允差：±0.5mm7.4.1.2水平度允差： 0.1/10007.4.1.3拉矫机切点辊中心线允差：±0.5mm7.1.4.4下切点辊辊面(±0.000)标高：±0.5mm下切点辊辊面水平度： 0.15/10007.4.2调整符合上述要求后，紧固地脚螺栓，并复验应符合上述要求。