《焊工》（四级）理论知识鉴定要素细目表职业（工种）名称焊工等级四级职业代码序号鉴定点代码名称·内容分数系数重要系数备注章节目点1 焊接基础理论151 1 焊接电弧21 1 1 电弧产生与维持的基本知识11 1 1 1 1 电弧的概念0.52 1 1 1 2 带电粒子的性质0.53 1 1 1 3 气体电离0.54 1 1 1 4 阴极的电子发射0.55 1 1 1 5 焊接时电弧的引燃过程0.56 1 1 1 6 电弧的构造与温度0.51 12 焊接电弧的静特性及其偏吹17 1 1 2 1 静特性曲线0.58 1 1 2 2 影响电弧静特性曲线的因素0.59 1 1 2 3 焊接电弧的偏吹0.51 2 焊接冶金基础61 2 1 焊接冶金的特点和焊缝金属的结晶过程110 1 2 1 1 焊接熔池的构成0.511 1 2 1 2 焊接冶金过程的特点0.512 1 2 1 3 焊缝金属的一次结晶0.513 1 2 1 4 焊缝中的偏析现象0.514 1 2 1 5 焊缝金属的二次结晶0.51 2 2 焊接接头的热影响区115 1 2 2 1 焊接热循环的意义0.516 1 2 2 2 焊接热循环的主要参数0.517 1 2 2 3 影响焊接热循环的因素0.518 1 2 2 4 焊接热影响区的组织和性能0.51 2 3 焊接区的气体及其对焊缝金属的影响119 1 2 3 1 焊接区中的气体成分和它们的分解反应0.520 1 2 3 2 焊接区中的气体及其对焊缝金属的影响0.51 2 4 焊接熔渣121 1 2 4 1 熔渣的作用0.522 1 2 4 2 熔渣的化学成分与性质0.51 2 5 焊缝金属的脱氧、脱硫和脱磷123 1 2 5 1 置换脱氧0.524 1 2 5 2 扩散脱氧0.525 1 2 5 3 酸性渣和碱性渣脱氧过程的不同特点0.526 1 2 5 4 焊缝金属的脱硫0.527 1 2 5 5 焊缝金属的脱磷0.51 2 6 焊缝金属的渗合金128 1 2 6 1 合金化的目的及方式0.529 1 2 6 2 合金元素的过渡系数0.51 3 焊缝中的气孔11 3 1 气孔的形成及预防130 1 3 1 1 熔池的深度0.531 1 3 1 2 气泡的直径0.532 1 3 1 3 熔池的结晶速度0.533 1 3 1 4 氢、氮、CO形成气孔的原因0.534 1 3 1 5 冶金因素对气孔形成的影响及预防措施0.535 1 3 1 6 工艺因素对气孔形成的影响及预防措施0.51 4 焊接接头的裂纹61 4 1 热裂纹的特点及其产生原因136 1 4 1 1 热裂纹的特点0.537 1 4 1 2 热裂纹的产生原因0.538 1 4 1 3 热裂纹的分类0.51 42 防止热裂纹的措施1 39 1 4 2 1 防止热裂纹的措施11 4 3 冷裂纹的特点及其产生原因140 1 4 3 1 冷裂纹的特点0.541 1 4 3 2 冷裂纹的产生原因0.51 4 4 防止冷裂纹的措施1 42 1 4 4 1 防止冷裂纹的措施11 4 5 再热裂纹的产生原因及预防措施143 1 4 5 1 再热裂纹的产生原因0.544 1 4 5 2 防止再热裂纹的措施0.51 4 6 层状撕裂的特点、产生原因及预防措施145 1 4 6 1 层状撕裂的特点及产生原因0.546 1 4 6 2 防止层状撕裂的措施0.52 焊接工艺及设备252 1 CO2气体保护焊32 1 1 概述及特性147 2 1 1 1 CO2焊的基本原理0.548 2 1 1 2 CO2焊的分类0.549 2 1 1 3 CO2焊的优点及应用范围0.550 2 1 1 4 冶金特点0.551 2 1 1 5 焊接电源和熔滴过渡特性0.52 1 2 CO2焊用气体和焊丝及焊接设备152 2 1 2 1 CO2气体及其要求0.553 2 1 2 2 CO2焊丝0.554 2 1 2 3 CO2焊机的分类及其组成0.555 2 1 2 4 NBC-500型晶闸管式CO2半自动焊机0.556 2 1 2 5 CO2半自动焊机的常见故障特征、产生原因及消除方法0.52 13 CO2焊的焊接工艺157 2 1 3 1 规范参数及其对焊缝形状的影响0.558 2 1 3 2 CO2焊的施焊技术0.559 2 1 3 3 药芯焊丝CO2焊的特点及其焊接规范参数的选择0.560 2 1 3 4 CO2焊的缺陷种类、产生原因及消除方法0.52 2 氩弧焊32 2 1 概述及特性161 2 2 1 1 氩弧焊的基本原理0.562 2 2 1 2 氩弧焊的优点及应用0.563 2 2 1 3 氩弧焊的电弧燃烧特性0.564 2 2 1 4 氩弧焊的电源外特性0.565 2 2 1 5 熔化极氩弧焊熔滴过渡特性0.566 2 2 1 6 氩弧焊的焊接电源种类和极性0.52 2 2 氩气、电极材料和焊接设备167 2 2 2 1 氩气0.568 2 2 2 2 电极材料0.569 2 2 2 3 氩弧焊机的分类0.570 2 2 2 4 手工钨极氩弧焊机的组成0.571 2 2 2 5 常用手工钨极氩弧焊机0.572 2 2 2 6 钨极焊机的保养和常见故障的消除0.52 23 氩弧焊工艺173 2 2 3 1 氩弧焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响0.574 2 2 3 2 钨极手工氩弧焊操作技术0.52 3 等离子弧焊接和切割42 3 1 概述175 2 3 1 1 等离子体0.576 2 3 1 2 等离子弧的产生特点及类型0.577 2 3 1 3 等离子弧焊的基本方法及其原理0.52 3 2 等离子弧焊设备和弧焊技术178 2 3 2 1 等离子弧焊设备的组成0.579 2 3 2 2 LH-300型自动等离子弧焊机0.580 2 3 2 3 等离子弧的稳定性0.581 2 3 2 4 等离子弧焊的主要规范参数及选择0.52 3 3 等离子弧切割原理及切割方法182 2 3 3 1 切割原理0.583 2 3 3 2 等离子弧切割方法0.52 3 4 等离子弧切割设备和切割技术1 84 2 3 4 1 等离子弧切割设备的组成0.585 2 3 4 2 LG-400-2型等离子弧切割机0.586 2 3 4 3 等离子弧切割规范的选择0.587 2 3 4 4 等离子弧切割操作步骤0.52 4 电阻焊32 4 1 概述188 2 4 1 1 电阻焊的特点及其分类0.589 2 4 1 2 电阻焊的基本原理0.52 4 2 电阻焊用电极及电阻焊设备190 2 4 2 1 对电极材料的要求0.591 2 4 2 2 电极材料的种类及用途0.592 2 4 2 3 电极的清理和修整0.593 2 4 2 4 电阻焊设备的分类及组成0.594 2 4 2 5 电阻焊机的主要技术参数0.52 43 点焊和缝焊工艺195 2 4 3 1 点焊接头形式及焊前准备0.596 2 4 3 2 不同厚度和不同材料焊件的点焊0.597 2 4 3 3 缝焊接头形式及焊前准备0.598 2 4 3 4 低碳钢缝焊技术0.52 5 埋弧焊42 5 1 埋弧焊过程的焊接自动调节原理1 99 2 5 1 1 焊接过程自动化概念0.5 100 2 5 1 2 焊丝送给方式0.5 101 2 5 13 焊接电弧的自动调节0.52 5 2 埋弧自动焊机1 102 2 5 2 1 埋弧自动焊机概述0.5 103 2 5 2 2 MZ-1000型埋弧自动焊机0.5 104 25 2 3 MZ1-1000型埋弧自动焊机0.52 53 埋弧焊用焊接材料1 105 2 5 3 1 焊剂的作用及对焊剂的要求0.5 106 2 5 3 2 焊剂的分类及型号、牌号编制方法0.5 107 2 5 3 3 埋弧焊用焊丝0.5 108 2 5 34 埋弧焊的焊接材料选用0.52 5 4 埋弧焊工艺1 109 2 5 4 1 焊接规范的选择及其焊缝形状的影响0.5 110 2 5 4 2 埋弧自动焊施焊技术0.52 6 82 6 1 焊条电弧焊的焊接工艺参数1 111 2 6 1 1 焊接规范及其选择0.5 112 2 6 1 2 焊条金属的熔化特性0.52 6 2 提高焊条电弧焊生产率的途径1 113 2 6 2 1 提高焊条电弧焊生产率的常用方法12 63 焊条电弧焊电源1 114 2 6 3 1 对弧焊电源的基本要求0.5115 2 6 3 2 焊条电弧焊电源的种类及使用特点0.52 6 4 焊条电弧焊电源功率的选择1 116 2 6 4 1 确定弧焊电源的功率0.5 117 2 6 4 2 弧焊电源用焊接电缆的选择0.52 6 5 弧焊变压器1 118 2 6 5 1 弧焊变压器的特点及其分类0.5 119 2 6 5 2 BXI-330型动铁式弧焊变压器0.5 120 2 6 53 BX3-300-2型动圈式弧焊变压器0.52 6 6 弧焊发电机1 121 2 6 6 1 弧焊发电机的特点及其分类0.5 122 2 6 6 2 AX-320型裂极式弧焊发电机0.5 123 2 6 6 3 弧焊发电机常见的故障0.52 6 7 弧焊整流器1 124 2 6 7 1 弧焊整流器的特点及其分类0.5 125 2 6 7 2 ZX5-400B型晶闸管式弧焊整流器0.5 126 2 6 73 弧焊整流器常见的故障0.5 127 2 6 74 交直流两用弧焊整流器的特点及其分类0.5128 2 6 7 5 ZXE1-6×500/400型交直流两用弧焊整流器0.52 6 8 弧焊逆变器1 129 2 6 8 1 弧焊逆变器的特点及其分类0.5 130 2 6 8 2 ZX7-400型弧焊逆变器0.5 131 2 6 83 弧焊逆变器常见的故障特征0.53 常用金属材料的焊接203 1 金属的焊接性概述23 1 1 金属的焊接性及其类别1 132 3 1 1 1 金属的焊接性及其类别13 1 2 碳当量及其计算方法1 133 3 1 2 1 碳当量0.5 134 3 1 2 2 钢的碳当量计算方法0.5 135 3 1 2 3 常用焊接用钢的碳当量0.53 2 低合金高强度结构钢的焊接53 2 1 概述1 136 3 2 1 1 概述13 2 2 合金元素对焊缝金属性能的影响1 137 3 2 2 1 存在状态0.5 138 3 2 2 2 强化作用0.5139 3 2 2 3 合金元素在焊缝金属冷却过程中对组织转变的影响0.5140 3 2 2 4 单一合金元素对焊缝金属性能的影响0.53 2 3 低合金高强度结构钢的焊接性1 141 3 2 3 1 热影响区脆化0.5 142 3 2 3 2 裂纹0.53 24 低合金高强度钢的焊接材料选用原则1 143 3 2 4 1 按等强度原则0.5 144 3 2 4 2 按焊接过程的冶金特点0.53 2 5 低合金高强度钢的焊接工艺1 145 3 2 5 1 焊前准备0.5 146 3 2 5 2 焊接热输入0.5 147 3 2 5 3 预热、后热处理0.5 148 3 2 54 16Mn钢的焊接0.5 149 3 2 5 5 15MnV钢的焊接0.5 150 3 2 56 18MnMoNb钢的焊接0.5 151 3 2 57 15MnMoVN调质钢的焊接0.53 3 低合金耐热钢的焊接33 3 1 概述1 152 3 3 1 1 概述13 3 2 低合金耐热钢的焊接性1 153 3 3 2 1 淬硬性0.5 154 3 3 2 2 再热裂纹0.53 3 3 低合金耐热钢的焊接工艺1 155 3 3 3 1 焊接方法的选择0.5 156 3 3 3 2 焊接工艺的制定0.5 157 3 3 3 3 常见低合金耐热钢的焊接0.53 4 不锈钢的焊接13 4 1 概述及焊接1 158 3 4 1 1 不锈钢的分类0.5 159 3 4 1 2 不锈钢的组织和性能0.5 160 3 4 1 3 奥氏体不锈钢的焊接0.5 161 3 4 1 4 铁素体不锈钢的焊接0.5 162 3 4 1 5 马氏体不锈钢的焊接0.5 163 3 4 1 6 不锈钢复合钢板的焊接0.53 5 铸铁的焊接13 5 1 概述及焊接1 164 35 1 1 铸铁的分类0.5 165 3 5 1 2 铸铁的石墨化及其受化学成分的影响0.5 166 3 5 1 3 灰铸铁的焊接0.5 167 3 5 1 4 球墨铸铁的焊接0.53 6 铝及铝合金的焊接23 6 1 铝及铝合金的种类和性能1 168 3 6 1 1 概述0.5 169 3 6 1 2 铝及铝合金的分类和性能0.53 6 2 铝及铝合金的焊接性和常用焊接方法1 170 3 6 2 1 铝及铝合金的焊接特点0.5 171 3 6 2 2 铝及铝合金的焊接材料选用0.5 172 3 6 2 3 铝及铝合金的焊接材料选用0.5173 3 6 2 4 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊0.5 174 3 6 2 5 铝及铝合金的钨极自动氩弧焊0.5 175 3 6 2 6 铝及铝合金的熔化极氩弧焊0.5 176 3 6 2 7 铝及铝合金的气焊0.5 177 3 6 2 8 铝及铝合金的焊条电弧焊0.53 7 铜及铜合金的焊接23 7 1 铜及铜合金的种类和性能1 178 3 7 1 1 铜及铜合金的种类和性能13 7 2 铜及铜合金的焊接性和常用焊接方法1 179 3 7 2 1 铜及铜合金的焊接性0.5 180 3 7 2 2 铜及铜合金焊接材料的选用0.5 181 3 7 2 3 纯铜的焊接技术0.5 182 3 7 24 黄铜的焊接技术0.5 183 3 7 2 5 青铜的焊接技术0.53 8 堆焊43 8 1 堆焊的特点1 184 3 8 1 1 正确选择堆焊合金0.5 185 3 8 1 2 注意母材对堆焊层的稀释作用0.5 186 3 8 1 3 注意经济性0.53 8 2 堆焊金属表面磨损的类型1 187 3 8 2 1 堆焊金属表面磨损的类型13 8 3 堆焊合金材料及其选用1 188 3 8 3 1 堆焊合金材料的种类0.5 189 3 8 3 2 堆焊合金材料的选用0.53 84 堆焊工艺及堆焊材料形状1 190 3 8 4 1 堆焊工艺及其特点0.5 191 3 8 4 2 堆焊金属的形状0.5 192 3 8 4 3 焊条电弧堆焊0.5 193 3 8 4 4 埋弧堆焊技术0.54 焊接应力和变形104 1 应力和变形的概念34 1 1 变形和应力1 194 4 1 1 1 变形0.5 195 4 1 1 2 应力和内应力0.54 1 2 内应力的特点及对应力图的要求1 196 4 1 2 1 内应力的特点及对应力图的要求14 1 3 焊接应力的分类1 197 4 1 3 1 根据焊接应力在空间的位置0.5198 4 1 3 2 根据焊接应力发生的互相平衡所在的范围大小0.5199 4 1 3 3 根据焊接应力形成的原因0.5 200 4 1 3 4 根据焊接应力在焊缝中的方向不同0.54 2 焊接应力和变形的产生原因34 2 1 金属棒的均匀加热和冷却1 201 4 2 1 1 金属棒的均匀加热和冷却14 2 2 纵向和横向的焊接应力和变形1 202 4 2 2 1 纵向焊接应力和变形0.5 203 4 2 2 2 由纵向变形引起的横向应力和变形0.5204 4 2 2 3 由焊缝冷却的先后不同而形成的横向应力和变形0.54 2 3 影响焊接应力和变形的因素1 205 4 2 3 1 影响焊接应力和变形的因素14 3 焊接变形的种类14 3 1 焊接变形的种类1 206 4 3 1 1 焊接变形的种类14 4 预防和减小焊接应力和变形的措施34 4 1 从结构设计方面的预防措施1 207 4 4 1 1 从结构设计方面的预防措施14 4 2 减少焊接应力和变形的方法1 208 4 4 2 1 减少焊接应力和变形的方法14 4 3 消除焊接残余应力的方法和焊接变形的矫正1209 4 4 3 1 概述0.5 210 4 4 3 2 消除焊接残余应力的方法0.5 211 4 4 3 3 机械矫正法0.5 212 4 4 3 4 火焰矫正法0.55 焊接检验105 1 焊接质量及检验的重要性35 1 1 焊接质量检验的重要性及焊接接头的质量要求1213 5 1 1 1 焊接质量检验的重要性0.5 214 5 1 1 2 焊缝外形的要求0.5 215 5 1 1 3 焊缝内在质量的要求0.5 216 5 1 1 4 焊接接头力学性能要求0.5 217 5 1 1 5 金相组织、硬度测定和化学成分分析0.55 1 2 焊接检验方法分类1 218 5 1 2 1 焊接检验方法分类15 1 3 焊接检验过程1 219 5 1 3 1 施工条件的检验0.5 220 5 1 3 2 施工过程的检验0.5 221 5 1 3 3 焊后质量的检验0.55 2 焊接接头的非破坏性检验65 2 1 非破坏性检验方法1 222 5 2 1 1 非破坏性检验方法15 2 2 致密性检验1 223 5 2 2 1 灌水试验0.5224 5 2 2 2 冲水试验0.5 225 5 2 2 3 水压试验0.5 226 5 2 2 4 充气试验0.5 227 5 2 2 5 涂煤油试验0.5 228 5 2 2 6 氨气试验0.55 2 3 射线检验1 229 5 2 3 1 X射线的产生及其性质0.5 230 5 2 3 2 X射线探伤的原理及底片缺陷的辨认0.5 231 5 2 3 3 γ射线的性质及与X射线的比较0.55 2 4 超声波检验1 232 5 2 4 1 超声波的产生与特性0.5 233 5 2 4 2 超声波探伤仪的结构及工作原理0.5 234 5 2 4 3 用超声波探伤仪判断焊缝缺陷0.55 2 5 磁粉检验1 235 5 2 5 1 磁粉检验的原理0.5 236 5 2 5 2 检验方法0.55 26 渗透检验1 237 5 2 6 1 荧光检验法0.5 238 5 2 6 2 着色检验法0.55 3 焊接接头的破坏性检验15 3 1 焊接接头的相关试验1 239 5 3 1 1 拉伸试验0.5 240 5 3 1 2 弯曲试验0.5 241 5 3 1 3 冲击试验0.5 242 5 3 1 4 硬度试验0.5 243 5 3 1 5 宏观金相分析0.5 244 5 3 16 微观金相分析0.5 245 5 3 17 焊缝金属的化学分析试验0.56 气焊与气割206 1 概述36 1 1 气焊与气割原理1 246 6 1 1 1 气焊的基本原理0.5 247 6 1 1 2 气割的基本原理及气割条件0.56 1 2 可燃气体和助燃气体1 248 6 1 2 1 氧气和乙炔16 1 3 气焊丝和气焊溶剂1 249 6 1 3 1 气焊丝的种类、用途及成分0.5 250 6 1 3 2 气焊溶剂的分类0.5 251 6 1 3 3 气焊溶剂的种类0.56 2 气焊与气割设备及器具56 2 1 氧气瓶1 252 6 2 1 1 氧气瓶的构造0.5 253 6 2 1 2 氧气瓶的使用0.56 2 2 乙炔瓶及其发生器1 254 6 2 2 1 乙炔瓶的构造0.5 255 6 2 2 2 乙炔瓶的使用0.5 256 6 2 2 3 乙炔发生器的分类0.5 257 6 2 2 4 YJP-1.0-1.0型乙炔发生器0.56 2 3 回火防止器和减压器1 258 6 2 3 1 回火防止器的作用及其分类0.5 259 6 2 3 2 回火防止器的构造及工作原理0.5 260 6 2 3 3 减压器的作用及其分类0.5 261 6 2 3 4 减压器的使用注意事项及故障排除0.56 2 4 焊炬和割炬1 262 6 2 4 1 焊炬的用途及其分类0.5 263 6 2 4 2 焊炬的使用0.5 264 6 2 4 3 割炬的用途及其分类0.5 265 6 2 4 4 割炬的使用0.56 2 5 气焊与气割工具及辅助用具1 266 6 2 5 1 气焊与气割工具0.5 267 6 2 5 2 辅助用具0.56 3 气焊工艺36 3 1 氧乙炔火焰概述1 268 6 3 1 1 中性焰0.5 269 6 3 1 2 碳化焰0.5 270 6 3 1 3 氧化焰0.5 271 6 3 1 4 氧乙炔焰的温度分布0.56 3 2 气割规范及其选择1 272 6 3 2 1 焊丝与气焊溶剂的选择0.5 273 6 3 2 2 火焰成分的选择0.5 274 6 3 2 3 火焰能率的选择0.5 275 6 3 2 4 焊炬的倾斜角0.5 276 6 3 2 5 焊接速度0.56 3 3 低碳钢的气焊技术1 277 6 3 3 1 焊件的定位焊0.5 278 6 3 3 2 板材的焊接0.5 279 6 3 3 3 薄壁容器的选择0.5 280 6 3 3 4 管子的焊接0.56 4 手工氧气切割工艺26 4 1 手工氧气切割规范的选择1 281 6 4 1 1 切割氧压力0.5 282 6 4 1 2 气割速度0.5 283 6 4 1 3 预热火焰的能率0.5 284 6 4 1 4 割嘴与割件间的倾斜角0.5 285 6 4 1 5 割嘴离割件表面的距离0.56 4 2 手工氧气切割技术1286 6 4 2 1 气割前的准备及气割过程0.5 287 6 4 2 2 开孔零件和圆钢的气割0.5 288 6 4 2 3 厚钢件的气割0.56 5 机械氧气切割设备及工艺46 5 1 机械氧气切割分类1 289 6 5 1 1 机械氧气切割分类16 5 2 CG1-30型气割机1 290 6 5 2 1 气割机构造及使用0.5291 6 5 2 2 CG1-30型气割机的常见故障特征、产生原因及消除方法0.56 5 3 自动切割机1 292 6 5 3 1 自动切割机16 5 4 机械氧气切割技术1 293 6 5 4 1 焊接坡口的机械氧气切割技术0.5 294 6 5 4 2 数控氧气切割技术0.56 6 特种切割36 6 1 氧矛气割1 295 6 6 1 1 氧矛气割16 6 2 不锈钢氧-溶剂气割1 296 6 6 2 1 溶剂0.5 297 6 6 2 2 气割工艺0.56 6 3 快速氧气切割1 298 6 6 3 1 基本原理0.5 299 6 6 3 2 快速割嘴0.5 300 6 6 3 3 快速气割技术0.5《焊工》（四级）操作技能鉴定要素细目表职业（工种）名称焊工等级四级职业代码序号鉴定点代码名称·内容重要系数备注项目单元细目1 焊条电弧焊1 1 焊条电弧焊1 1 1 焊条电弧焊板对接1 12 焊条电弧焊大口径管对接1 1 3 焊条电弧焊小口径管对接1 1 4 焊条电弧焊T型接头1 1 5 焊条电弧焊管子管板焊1 1 6 焊条电弧焊板T型角焊2 手工钨极氩弧焊2 1 手工钨极氩弧焊2 1 1 手工钨极氩弧焊板对接2 1 2 手工钨极氩弧焊小口径管对接2 13 手工钨极氩弧焊管板焊3 半自动二氧化碳气体保护焊3 1 半自动二氧化碳气体保护焊3 1 1 半自动二氧化碳气体保护焊板对接3 1 3 半自动二氧化碳气体保护焊大口径管对接3 1 3 半自动二氧化碳气体保护焊板T型角焊4 埋弧焊4 1 埋弧焊4 1 1 埋弧焊板对接（注：将“操作技能鉴定要素细目表”和“理论知识鉴定要素细目表”组合成为《鉴定要素细目表》）。