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产品开发设计与生产过程综述


工装设计
正 式 生 产
试制鉴定 样品试制和鉴定 小批量试制和鉴定
产品设计与开发—产品与服务的开发—新产品开发面临的压力与开发时间构成
3000原始想法 125小项目 300提议 9项开发 4项重大 1.7启动 1成功
装配 23% 制造 22% 设计时间 55%
产品开发时间
100%
产品设计与开发—产品与服务的开发—成本构成与影响因素
产品设计与开发—产品与服务的设计—产品设计流程
市场需求分析
产品设计过程包括
从明确任务开始,到
总体设计 N
资料和图形库
确定产品的具体结构
为止的一系列动,包 括创新设计、改进设 计和变形设计。该阶
初步设计
原型产品
Y 原型修改
三维几何造型
段决定了产品的功
结构设计
有限元分析
能质量和成本,决
定了产品的前途和
产品设计与开发—产品与服务的设计—并行工程 为解决串行的产品设计方法的弊端,减少产品的开发时 间和成本,人们提出了并行工程的产品设计方法,它能够并 行地集成设计、制造、市场、服务等资源。这种方法力图使 产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到 产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求。
产品成熟阶段
小批量\灵活性
晚期进入 晚期退出
产品成长阶段
产品衰退阶段
大批量\低成本
产品设计与开发—产品与服务的设计—设计要求
产品功能设计
注重的是产品的性能和质量,要求在产品设计中充分 考虑顾客要求,体现产品的经济价值,并以此为原则,保证高品质设计, 包括:配合度精确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后维护的便利程 度。 技术手段:价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选 择和计算机辅助设计等。 产品制造设计 产品的可生产性设计,即产品设计要满足产品制造工 艺要求。其目的是:在顾客可接受的价格下生产出功能和结构两方面都 满意的产品。完美的制造设计代表了成本—效益,是通过将产品构思、 设计和研制与可生产性相结合得以实现的。为了在竞争价格下,生产出 最高质量的产品,制造设计必须与产品功能设计协调进行。 1. 产品设计要便于加工制造: 基本原则:易于理解,便于制造和装配,易于使用且安全可靠 2. 设计更新的频繁程度 3. 产品成本责任 4. 产品技术参数选择 5. 设计与制造工艺过程保持相互衔接,实施协同作业。
同时又能够为企业创造利润并保持竞争优势得以继续发展的策略。
(二)产品选择应考虑一下因素:
1. 2. 3. 产品的市场潜力 产品的收益性 销售利润率、资金利润率
市场竞争性 应综合考虑市场容量、竞争优势和弱点选择有利于发挥企业核心技术 优势的产品进行开发。。
4. 5. 6.
可利用的资源条件 技术水平和生产能力 经销能力
便利程度、经济性、环保要求
营销渠道、服务能力
7.
国家政策\法律\法规等要求
产品设计与开发—产品与服务的开发—产品开发的主要内容
产品开发决策 调查与预测分析 产品构思创意及筛选 产品寿命周期分析 产品开发时机选择 产品开发的策略选择 产品开发的方式选择 产品设计 编制技术任务书 方案设计 技术设计 工作图设计 工艺设计 工艺分析 方案拟订 编制流程
定义:并行工程实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种 过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作, 在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因 素,包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
产品设计与开发—产品与服务的设计—工艺设计
决定加工毛坯 材料和尺寸
串行的产品开发过程存在着许多弊端,首要的问题是以部门为基础的
组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。产品设计人员在设计过程
难以考虑到顾客的需求、制造工程、质量控制等约束因素,易造成设计和 制造的脱节。
1.各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计。 2.各部门对其它部门的需求和能力缺乏理解,目标和评价 标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。
产品设计 与开发
1. 产品与服务的开发 2. 产品与服务设计 3. 工艺设计
生产 过程
1. 生产过程 2. 生产的组织
生产 类型
1. 按行业划分 2. 按工艺特征分类 3. 按生产驱动源分类
产品设计与开发—产品与服务的开发—产品的选择及其影响因素 (一) 产品选择
是指根据市场行情筛选那些能够顺应和满足顾客需求的产品和服务,
费用 70%
成本的决定因素
实际成本消耗
36% 20%
40%
6%
7%
18%
3%
其它阶段
设计阶段
制造阶段
材料采购
产品设计与开发—产品与服务的开发—新产品开发系统
产品构思 产品可行性研究 (源于市场需求及环境变化)
(产品市场调查)
(产品价值分析) (产品如何制造)
产品功能设计
产品设计、试制 和定型 产品制造设计 产品设计审核
零件图
选择机床
制定加工工艺
选定加工条件
计算加工时间
选择工装
决定加工工序 内的操作顺序
1、产品图纸的工艺分析和审查 2、拟订工艺方案 3、编制工艺规程 4、工装的设计和制造
产品设计与开发—产品与服务的设计—工艺设计 新产品的试优化设计
命运。
工作图设计
计算机绘图
产品设计与开发—产品与服务的设计—企业技术活动
按过程分析的方法,产
品开发由许多过程组成。 过程中存在两种类型的
顾客域
需求 环境 功能需求 技术参数 FR
活 动 : 一 是 专业活动 ,
如需求分析、结构设计、 工艺设计、另一类是 协
功能域
结构设计过程 工艺需求 工艺变量
(产品经济性)
(产品是否满足需求) (产品是否成功)
产品最终测试 产品进入市场及评估
产品设计与开发—产品与服务的开发—产品生命周期不同阶段对生产的要求
市场进入时阶段 市场退出时阶段 对生产经营的涵义
产品战略
早期进入 晚期退出
产品引入阶段
产品衰退阶段
小批量\灵活性 大批量\低成本
早期进入 早期退出
产品引入阶段
技 术 活 动
DP
调活动,通过协调顾客
域、功能域、物理域、
物理域 工艺设计过程 PV
制造域方案和建议,取
得各方面一致认可的决 策。
制造域
生产指令
生产活动 生产过程
产品设计与开发—产品与服务的设计—串行与并行
需求
结构设计
工艺设计
制造
串行过程
需求 结构设计 工艺设计 制造
并行过程
产品设计与开发—产品与服务的设计—优劣势分析
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