狮子洋盾构机洞内拆卸方案一、 方案编制说明1.该方案首先是根据盾构机结构原理在洞内拆卸进行编制的，并考虑到拆卸实施中的安全可靠。

2.根据施工工期和后续铺轨紧跟的要求，编制拆机所需要的时间和工期。

3.根据洞内拆机及沿途运输的条件和空间，编制拆机时所需要的普通机具及非标设计专用机具。

二、 拆机前的准备工作1.将经过反复完善后的方案针对性的对每个拆解小组进行讲解和讨论。

拆解工程组织机构和人员安排详见附表。

2.在正式开始拆机之前，完成管线及零部件编码，做好编码和归类规划；液压管路及电气线路的编码按照设备原图纸进行。

3.确认拆机所需的各种工装、设备、工具和材料是否到位。

1)用于拆机及停机注浆时所需的动力，一台315KVA/(10000V/380V)动力变压器及其开关柜。

2)配备一台液压泵站，用于拆机液压千斤顶和停机注浆钻机。

3)拆卸主驱动与刀盘法兰之间螺丝、主驱动与前盾体之间螺丝专用液压板手。

4)各种吊装机具（大吨位导链、吊带、钢丝绳、卸扣及千斤顶）。

5)若干气刨、气割及电焊设备。

6)非标设计拆卸专用工装设备，详见附表；4.盾构到达预定位置之前，根据地层情况决定是否进行地层注浆加固，提前准备注浆所需设备和动力。

掌子面要达到无水状态。

5.在预定拆机范围内进行拆机用轨枕的安装。

6.进行拆机照明装置、通风装置、排洪设施、动力装置、工装设备的安装。

7.到达预定位置，盾构主机后退10CM，盾构机必须将刀盘土仓内的渣土清理干净，泥浆循环冲刷时间尽量长些。

8.切断动力，换接临时动力。

9.拆解开 (G3)/G2/G1/G0/主机之间连接的管线并予以适当的封堵；拉开各拆解工作面的距离，确保各设备有足够的拆解和吊装空间（6~8m）。

10.放出液压站、主轴承、冷却系统、废水处理、泥浆管路等系统的内容物。

11.按照规划全面拆除和包装各类管线。

12.地面场地的清理、规划及井口吊出吊具的准备。

三、 盾构机拆卸技术方案（一）、后配套设备和拖车结构的拆卸以上准备工作完成以后，按照图示位置，分解开主机及(G3)/G2/G1/G0台车，同步展开各拖车和主机结构件的拆解，盾构机上分4个工作面同时进行，主机、2个台车、管线各一个小组，管线拆卸结束后，并入其他小组进行工作，直至整机拆解结束。

后配套设备及拖车结构主要拆卸原则和步骤：1、准备并安装好吊装机具、气割设备和拆卸工具。

2、切断盾构机上的所有电源，由配备的动力变压器供电。

3、拆卸总原则是从后部向前部、从上部至下部拆卸。

4、第一步：拆卸G2拖车上部设备1）拆除二次通风所有的风管，此项工作也可在未停机前提前拆除。

2）、拆除风管储风筒（2.5t、5000X2000X2200）和风筒吊架（2.5t、9000X4000X3500）。

吊到平板车上绑扎好，待运出。

3）、同步拆除拖车上所有的电线、电缆及各种风、水、泥浆管路。

4）、拆除高压电缆卷筒（6t、φ2000X2400），将高压电缆卷入卷筒，固定好端头，然后吊至平板车上绑扎好，待运出。

5）、拆除二次风机（3t、φ2500X6000）。

将二次风机水平移动至隧洞中部，然后吊至平板车上绑扎好，待运出。

6）、将以上拆除的三大件（装于三个平板车上）一并运出井口，吊出地面。

7）、拆除高压开关柜（1t、2400X2000X2000）和两个变压器（主7t、2500X1800X2500，辅3.5t、2000X1500X2000），吊到平板车上绑扎好，待运出。

8）、拆除变频控制柜（7t、5500X1000X2500），吊到平板车上绑扎好，待运出。

9）、拆除动力控制柜（6t、6000X1000X2500），吊到平板车上绑扎好，待运出。

10）、将以上拆除的三大件（装于三个平板车上）一并运出井口，吊出地面。

5、第二步：拆卸G2拖车下部设备1）、拆除中层的泥浆管路2）、拆除所有的排污泵、污水箱（2.5t、4500X1500X2000）（左线）或备用发电机（4t、5000X1500X2500）（右线）。

6、第三步：拆卸G2拖车后半部（图J‐2红色部分）结构（后部钢结构件总重30t，分为以下七大部分）1）、将拖车下层平台（见图J‐1梅红色部分）用槽钢焊接到管片螺丝上，使之在拆卸上层平台时，下部结构能稳定牢固，必要时可在行走梁下部增加临时支撑，以确保拆卸时的安全。

图J—1（G2拖车横断面结构图）图J—2（G2拖车纵向结构图）2)、将泥浆小车推至G2拖车前部，然后拆卸延伸泥浆小车（左）侧后部结构上层平台（8200X1370X100mm）和右侧的扶手平台（8200X690X100mm）（见图J‐1绿色部分）。

3）、拆除水管卷筒（右）侧后部结构上中层平台[8200X （1170+1540）X1150mm]（见图J‐1紫色部分）。

4）、拆除后部结构左侧上中层平台（8200x2220x1150mm)（见图J‐1蓝色部分）。

5）、拆除后部结构中上中层平台（8200X1680X1150mm）（见图J‐1土黄色部分）。

6）、拆除后部结构左、右四根立柱（长2460mm）（见图J‐1深灰色部分）。

7）、将延伸泥浆小车从G2拖车前半部慢慢拖出，拆除延伸泥浆小车。

（12t）（8080X3400X1570mm）8）、拆除右侧两个水管卷筒（含40米软管）。

（0.4t/个） 9）、拆除G2拖车后半部下层左、右平台（左8600X2115X1200mm、右8600X2420X1200mm）（见图J‐1梅红色部分）。

7、第四步：拆卸G2拖车前半部（图J‐2黑色部分）结构（前半部钢结构件总重28t，分为以下六大部分）1）拆除延伸泥浆小车（左）侧前部结构上层平台（8600X1370X100mm）和右侧扶手平台（8600X690X100mm）（见图J‐1绿色部分）。

2）拆除水管卷筒（右）侧前部结构上中层平台[8600X （1170+1540）X1150mm]（见图J‐1紫色部分）。

3）拆除前部结构左侧上中层平台（8600x2220x1150mm)（见图J‐1蓝色部分）。

4）拆除前部结构中上中层平台（8600X1680X1150mm）（见图J‐1土黄色部分）。

5）拆除前部结构左、右四根立柱（长2460mm）（见图J‐1深灰色部分）。

6）拆除前部结构下层左、右平台（左8600X2115X1200mm、右8600X2420X1200mm）（见图J‐1梅红色部分）。

8、第五步：拆卸G1拖车上部设备1）、拆除G1拖车上所有电线、电缆及液压管、风管、水管和泥浆管。

2）、拆除备用发电机（左线）。

（4t、5000X1500X2500） 3）、拆除空压机储气罐。

（2.5t、φ2500X5000）4）、拆除两台132M可呼吸气体空压机。

（3t、3000X1500X1800）5）、拆除主控制室。

（1.5t、5200X2500X2500）6）、拆除三台同步注浆泵。

（3X1t、3000X1000X1000）7）、拆除同步注浆沙浆罐。

（7t、8500X2000X3200）9、第六步：拆卸G1拖车下部设备1）拆除内循环水箱（1t、1500X1500X2000）水泵及外循环水热交换器（1t、1000X1000X1000）。

2）拆除12个管片卸载机。

（12X0.8t、2500X1000X500）（拆卸时可将上平台面板局部拆除，以方便吊装作业） 3）拆除两台盾尾油脂泵（左线）。

4）排放主液压泵站油箱液压油（10t、8200X1600X3200）至10%以下，暂不拆除。

5）拆除管片吊机吸盘。

6）拆除管片吊机。

（8t，8000X2000X3000含真空吸盘）（拆卸时可将上平台面板局部拆除，以方便吊装作业）7）拆除管片吊机轨梁（4t、1100mm）。

（拆卸时可将上平台面板局部拆除，以方便吊装作业）10、第七步：拆卸G1拖车后部结构件（钢结构件总重20t，分为六大部分）图J‐3 G1拖车横断面结构图图J‐4 G1拖车纵向结构图1）将拖车下层平台用槽钢焊接到管片螺丝上，使之在拆卸上层平台时，下部结构能稳定牢固，必要时可在下部增加临时支撑，以确保拆卸时的安全。

2）拆除G1右侧后上层平台（6440X2500X300）。

3）拆除G1左侧后上层平台（6440X2500X300）。

4）拆除G1拖车后上层平台中（6440X2500X300）。

5）拆除G1后部左、右六根立柱。

6）拆除G1后部左、右下层平台{6440X2100X440（1150）、括号尺寸含行走轮}。

11、第七步：拆卸G1拖车前部结构件（钢结构件总重32t、分为六大部分）1）拆除G1右侧前上层平台（9980X2500X300）。

3）拆除G1左侧前上层平台（9980X2500X300）。

4）拆除G1拖车前上层平台中（9980X2500X300）。

5）拆除G1前部左、右14根立柱。

6）拆除主液压泵站油箱（10t、8200X1600X3200）。

7）拆除G1前部左、右下层平台{9980X2100X440（1150），括号尺寸含行走轮}。

12、第八步：拆卸G0拖车上部设备1）拆除P2.1泥浆泵。

（11t、5700X1700X3000）2）拆除工业空压机（2t、1800X1800X1800）储气罐（0.5t、2000X1000X1200）和气体干燥机（0.5t、1200X500X1000）。

3）拆除泥浆管路和四个泥浆球阀（8t)。

13、第九步：拆卸G0拖车下部设备1）拆除盾尾油脂泵、HBW油脂泵及EP2油脂泵。

14、第十步：拆卸G0拖车结构部分（钢结构件总重26t）图J‐5 G0拖车后横断面结构图1）、将拖车下层平台用槽钢焊接到管片螺丝上，使之在拆卸上层平台时，下部结构能稳定牢固，必要时可在下部增加临时支撑，以确保拆卸时的安全。

图J‐6 G0拖车前横断面结构图图 J‐7 G0拖车纵向结构图2）、将左、右楼梯用槽钢临时支撑在下平台上，然后割除以上平台之间的连接。

3）、拆除G0拖车与管片拼装机双臂梁的连接油缸。

（此步可以在停机时先拆除）4）、拆除左、右上平台（8000X2500X690）。

5）、拆除中部上平台（8000X2500X690）。

6）、拆除左右各三六根立柱。

7）、拆除左右下平台（8000X1500X200）。

8）、拆除左右行走纵梁{6800X1480X440（1150），括号尺寸含行走轮}。

（二）盾构机主机的拆卸1、与后配套同时拆除的工作1)润滑油脂管路和推进油缸回油管的拆除2)人闸的拆除：采用下部焊接托梁，使人闸能够顺着托梁平移出来。

然后在盾尾处用2个5t葫芦吊至平板车上。

（7.5t、3000X2000X2000）3)将中盾与盾尾之间的内焊缝刨除，注意不要刨得过深，以免伤及中盾外壳。

4)将中体楔形块拆卸支架用10T倒链拉到图示位置，焊接好支撑及相应的吊耳，然后拆卸掉相应的连接螺栓，先利用四个管片卸载机油缸将楔形块放下，同时相应放松倒链，直到倒链能长度能满足承载要求为止，再拆除卸载机油缸；（楔形块重22t）（见下图）以上步骤完成以后，安排焊接顶部20T轴向吊耳，用于行车轨道的安装。