目录一、拆卸吊出方案编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工作场地概况 (2)四、盾构机拆卸方法 (2)1、拆卸原则 (2)2、盾构机拆卸流程 (3)3、拆卸总体安排 (3)4、吊出施工作业准备 (4)5、拆卸吊出方法及顺序 (4)6、盾构机拆卸特别注意事项 (5)五、施工机具 (5)六、地基验算 (8)6.1起吊时地基承载力要求 (8)6.2地基承载力验算 (9)七、机具验算 (9)7.1 吊机选用 (9)7.2 钢丝绳选用 (9)7.3 卸扣选用 (10)八、质量措施 (10)九、安全措施 (10)一、拆卸吊出方案编制依据1、250t履带式吊机、100t汽车式吊机使用说明书、机械性能表。
2、《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》。
3、地铁二号线、三号线、四号线盾构机拆卸吊出安装经验。
二、工程概况市轨道交通三号线北延段工程施工7标区间盾构隧道左右线各采用一台新购的泥水平衡式盾构机掘进，盾构机从中间风井南端始发，掘进到龙归站，然后解体、吊出。
本方案主要容为两台盾构机拆卸及吊出的具体措施。
下表是一台盾构机的主要构件组成一览表。
表2.1 盾构机主要构件组成一览表三、工作场地概况盾构机吊出时地面需要用到250t履带吊机，100t吊车，及平板车，盾构机吊出时除之前出洞所征用井场地外，还需为其提供足够地面场地停放及施工，具体场地布置如下图所示。
地面施工会占用龙归站施工单位部分场地，需与12标进行协调。
龙归站吊出井及端头加固平面如下图3.1所示，为保证端头地面承载力，施工时将吊机行走区域桩加固至地面，并在龙归站冠梁上方浇注砼至地面，同时对端头场地进行硬化。
四、盾构机拆卸吊出方法1、拆卸原则（1）所有拆卸方案的制定均以厂商原始技术资料为依据。
（2）拆卸方案围绕二次组装来制定。
（3）拆卸方案与拆卸记录资料均需要妥善保存，并作为二次组装的依据。
2、盾构机拆卸吊出流程，如下图4.1盾构机拆卸吊出流程如下图4.1。
图4.1 盾构机拆卸吊出流程图3、拆卸总体安排（1）本标段盾构到达后，盾构机移位至拆卸井，即可进行整机拆卸工作。
（2）盾构机拆卸顺序与拼装顺序恰好相反，后装的先拆，先装的后拆。
（3）先拆下的电缆、油管、风管、水管、气管以及电气组件、液压组件等小型机具首先吊出井口、检查并包装入库。
（4）盾构主机在井下解体、拆卸，起吊出井后检修、包装。
（5）拆卸之前对整机各部、各系统包括机、电、液、风、水、气等管路、电路与组件要进行详细的标识。
4、拆卸施工作业准备（1）认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。
（2）掌握施工场地围的地面、地下、高空的环境情况。
（3）具体实施拆卸之前，必须作好标识，并复查备案。
（4）了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求。
（5）进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底。
（6）按顺序组织施工人员、机械设备、材料进场，并对主要拆卸设备进行必要的检查、维修、试车。
（7）准备吊出用的绳索、吊具、及常用的起重工具。
（8）吊出前在250t吊机工作位置铺设20毫米厚钢板。
（9）确保井口到井底的空间，四周井壁有11.5m*7.5m的空间。
（10）各构件应加焊吊环并进行焊缝探伤。
（11）在盾构机安装期间应设置施工禁区，其它无关人员不得通过。
5、拆卸方法及顺序盾构机具有尺寸大，重量大的特点。
拆卸时需要分件吊出，且单个散件的尺寸较大。
由于现场的施工场地复杂，吊卸施工工艺繁多。
通过对施工工艺及经济的分析，拟采用250t 履带式液压吊机作主力，单独将大型构件下井；用一台100t汽车式液压吊机作辅助，配合用250t履带式液压吊机对构件进行翻身、吊出工作。
这样既满足施工技术的要求，又满足经济的需要。
具体拆卸及吊出顺序如下：（1）隧道贯通后，清除刀盘前面泥浆与石碴。
（2）洞门橡胶密封圈裹住盾体之后，即可拆除刀盘。
（3）盾构机盾体推上接受托架，焊接连接桥支撑。
（4）断开连接桥与盾体的连接，包括管线。
（5）盾体继续前移至盾尾够空间吊出，断开盾尾与中体的连接并吊出。
（6）拆卸管片安装器并吊出。
（7）中前盾体往掘进反方向移动至托架中部。
（8）断开盾构机中前体连接并将中体吊出。
（9）将前体移至250吨吊机的承重围并吊出。
（10）吊废管片至接受托架上并吊出。
（11）后配套系统分节吊出井口，就地拆卸。
（12）零部件清理、喷漆、包装、储存。
6、盾构机拆卸特别注意事项（1）盾构到达前需对整机全面仔细复查、补全机、电、液各零件的标识。
（2）除拼装所用设备、工具、机具以外，盾构机拆卸专用的工具和装载器具应准备完好。
（3）检查各种管接头、堵头短缺数量、规格并补充加工配齐。
（4）盾构机拆卸前应进行主机、后配套及其辅助设备的带负荷性能测试，以全面鉴定各机构、设备的性能状态，为竣工拆卸后及时维护、修理和制定配件计划提供依据。
（5）按行业规定进行另部件的包装存放。
无论何种另部件入库存放均需核对标识，做好统计记录。
五、施工机具表5.1 工具列表六、地基验算依据：1、龙归站端头加固处理资料（见图3.1）。
2、龙归站结构示意图（见图3.1）。
3、盾构机吊出清单。
4、250t履带式液压吊机的使用说明书。
盾构机主体吊出三大件：前体：重量102吨，中体：重量95吨，刀盘：重量65吨。
吊出设备：一台250t履带式液压吊机，吊机自重202t，履带宽度1.1m，长度9.5m，两条履带外缘相距7.118m。
吊机起吊地面为：在地表上铺设20mm厚钢板，使履带受力均匀，通过钢板均匀扩散至深层地基土上。
6.1起吊时地基承载力要求（按最大件前体重量102吨计算）（1）吊机重量：202t前体重量：102t合计：304t（2）吊机履带铺垫钢板面积：（钢板尺寸：2.4m*9.5m）9.5m×2.4m×2=45.6m2（3）地基承载力：304t/45.6m2=6.7t/m2=67kPa该地基承载力可通过钢板均匀扩散至深层地基土上。
6.2地基承载力验算为满足盾构机吊出要求，吊出端头加固时已对250t吊机履带位置做了相应加固处理（见图3.1）。
根据计算，吊出场地加固后地基承载力可达到100kPa，可满足起吊要求的地基承载力。
七、机具验算7.1 吊机选用吊机工作时起重量验算参照表2.1及附件1。
7.2 钢丝绳选用盾构机的前体、中体、后体有四个吊点，刀盘有二个吊点。
盾构机的前体、中体、后体钢丝绳的选用按盾构前体考虑，构件重102t，长3.04m，宽 6.25m，高 6.25m。
采用四个吊点，每吊点为25.5t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6*37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。
安全系数K=266.5/25.5=10>8-10倍(施工要求)满足施工要求。
盾构机的刀盘构件重65t，长1.54m，宽6.3m，高6.3m。
采用二个吊点，每吊点为32.5t，应选用抗拉强度为170kg/mm2，D=65的6*37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。
安全系数K=266.5/32.5=8>8-10倍(施工要求)满足施工要求。
7.3 卸扣选用盾构机的前体、中体、后体有四个吊点；刀盘有二个吊点。
盾构机的前体、中体、后体卸扣的选用按盾构前体考虑，按盾构前体考虑，构件重102t。
采用四个吊点，每吊点为25.5t，应选用美式弓型2.5寸卸扣，卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理，美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm，安全负荷为55t，大于25.5t，满足施工要求。
盾构机的刀盘重65t。
采用二个吊点，每吊点为32.5t，应选用美式弓型2.5寸卸扣，卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及热自理调质处理，美式弓型2.5寸卸扣直径为69.85mm,安全负荷为55t，大于32.5t，满足施工要求。
八、质量措施1、施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。
2、构件在吊运过程中，吊点应按规定不得随意改动。
3、构件在吊运过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。
4、构件在吊运过程中，严禁碰撞其它构件，以免损坏盾构机。
5、机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。
6、各件构件的吊出方法均为双机抬吊，因此根据实际情况，采用4点起吊（每台吊机2点），选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以负起吊后造成构件扭曲变形。
钢丝绳长度应与构件的夹角为70°，大大减少了构件的压应力。
7、各构件起吊后应呈水平。
8、各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏盾构机。
九、安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带。
2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全交底。
3、吊机、拖挂机车行走路线应平整压实，基坑回填的地方应铺设20毫米厚钢板。
4、双机抬吊时要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时统一指挥，互相密切配合，整个抬吊进程两台吊钩应基本保持垂直状态。
5、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。
6、开工前应检查工具、机械的性能。
防止绳索脱扣、破断。
7、高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。
8、在井下施工时应设置足够灯光，施工的需要。
9、注意井口安全施工。
10、施工场地周围设置警戒线。