零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组 成的微观几何形状特征称为表面粗糙度 零件表面粗糙度的选择原则 : 在满足零件表面功能的前提下，表面粗 糙度允许值尽可能大一些。
Y
aR
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O l
表面粗糙度
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X
41
表面粗糙度评定参数值 轮廓算术平均偏差（Ra） 微观不平十点高度（Rz）； 轮廓最大高度（Ry）。 零件图中多采用轮廓算术平均偏差（Ra）
11
轴承盖零件图
1×45°
6.3
3× 5
其余 25
--00..008275 35 28
6.3 6.3
44 54 24
5
1×45° 5
10
技术要求
表面处理：发蓝
轴承盖
制图 描图 审核
比例 1 : 1
件数 1
质量
材料
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8.2.2 典型零件的视图表达
3、叉架类零件 1．结构分析：此类零件常用倾斜或弯曲的结 构联接零件的工作部分与安装部分。
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8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准，称为工艺 基准。
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用公式可表示为:
Ra
=
1 l
l
0
y(x)dx或近似地表示
为：
Ra=
1 n
n i 1
Yi
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轮廓算术平均偏差Ra系列值数值 （单位：μm）
0.012 0.025 0.050 0.100 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25.0 50.0 100
4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
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阀
制图 描图 审核
体
比例 1 : 1
件数 1
质量
材料 ZL101
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8.3 零件图的尺寸标注
8.3.1 正确选择尺寸基准
选择尺寸基准的目的: 一是为了确定零件在机器中的位置或零件 上几何元素的位置，以符合设计要求； 二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的 起点位置，便于加工和测量，以符合工艺 要求
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8.3.1 正确选择尺寸基准
选择基准的原则是：
尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准 不重合而引起的尺寸误差。
径向设计基准 (主 要 基 准 )
112 90 24
轴向设计基准 (主 要 基 准 )
30
20
轴向工艺基准 (辅 助 基 准 )
轴类零件的基准选择
轴向工艺基准 (辅 助 基 准 )
2．主视图选择：叉架类零件结构形状比较复 杂，加工位置多变，主视图一般按工作位置原 则和形状特征原则确定。
3．其它视图的选择：一般需要两个或两个 以上的基本图，以及用适当的局部视图、断 面图等表达方法来表达零件的局部结构
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踏脚座零件图
74
16 25
22
A
12 R100R30
22
2．避免现封闭的尺寸链
A
B
C
L
封闭的尺寸链
A
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B
A
L
开口环的确定
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B
(C)
L
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3．考虑零件加工、测量和制造的要求
1）考虑加工看图方便。 不同加工方法所用尺寸分开标注
上为车削尺寸
112 90
30
20
24
R5
R4
3
22
15 5
下为铣削尺寸
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?98
6×M8 20 孔 22
?115
1.6
25
6
R9R5110
96 15
120
12.5 110 150 190
5 12.5
?22 4×?11
技术要求
1. 80K7轴线对底面的平行度误差不大于0.04/100。 2.未注铸圆造角R3～R5。
座
制图 描图 审核
体
比例 1 : 1 件数 1 质量
材料1
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93
7
+0.054 4 0
M52×3 36
20
A
46
1.6
B
S 82
C
R11 16
A
C-C
36
2
72
16
78
119
2:1
4× M10
?75 4
90°
1
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50 84 136
其余 12.5
A-A
104
6×?13 沉孔 ?24深1
技术要求
1. 铸件进行人工时效处理。 2. 未注尺寸的铸件圆角R3～R6。
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2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
8.2.2 典型零件的视图表达
3．其它视图的选择 为了表达箱体类零件的内外结构，一般 要用三个或三个以上的基本视图，并根 据结构特点在基本视图上取剖视，还可 采用局部视图、斜视图及规定画法等表 达外形。
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阀体零件图
70 6
25 28 64
B
100 100
C
78 78
2、盘盖类零件
1．结构分析
这类零件一般为回转体或其它几何形状的扁平
的盘状体，通常还带有凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构
2．主视图选择 为了表达零件内部结构，主视图常取全剖视。
3．其它视图的选择 除主视图外，还需选用一个端面视图，为了表 达细小结构，还常采用局部放大图。
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过渡线 铸件表面由于圆角的存在，交线不明显 ， 这不明显的交线，称过渡线
过渡线
与轮廓
理论
线不相交
交点
过渡线及其画法
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切线不画
常见的几种过渡线
留空隙
留空隙
留空隙
理论交点
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3．铸件壁厚 铸件为了避免各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀， 或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀
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2）考虑测量方便 注意所注尺寸是否便于测量
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便于测量
不便于测量
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8
15
7 19 40
便于测量
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6
7 19 40
不便于测量
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8.3.3零件上常见孔的尺寸注法
零件上常见孔的简化标注
螺孔通孔
螺孔不通孔
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零件上常见孔的简化标注
螺孔一般孔
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3
8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
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光孔一般孔
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零件上常见孔的简化标注
光孔精加工孔
光孔锥销孔
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零件上常见孔的简化标注
沉孔锥形沉孔
沉孔柱形沉孔
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零件上常见孔的简化标注
沉孔锪平面
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8.4.零件常见的工艺结构 8.4.1 铸造零件的工艺结构 1．拔模斜度 铸造零件的毛坯时，为将木模从砂型中取出，
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1．合理位置原则
所谓“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。 1）加工位置是零件在加工时所处的位置。
2）工作位置是零件在装配体中所处的位置。 如8.1.2 中铣刀座图
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2.形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件形状 征的方向作为主视图的投影方向
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8.2.1 零件的视图选择
3、选择其它视图 一般来讲，仅用一个主视图是不能完全反映零件的结构形状的，必须选择