目录一、编制依据 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制目的 (2)二、现场准备 (3)2.1 现场布置要求 (3)2.2 安装注意事项 (3)三、施工组织计划 (4)3.1 施工组织机构 (4)3.2 人员分工 (4)3.3 人员详情 (4)四、施工用起重设备与辅助工具 (5)4.1 拆卸设备与辅助工具清单。
(5)4.2 汽车吊选型 (5)4.3 钢丝绳的选择 (7)五、安装工艺流程及步骤 (9)5.1 进场准备 (9)5.2 现场准备 (10)5.3 起重机安装步骤 (10)5.4 起重机安装计划工期 (11)5.5 起重机安装工艺流程 (11)5.6 起重机安装后试运转 (14)六、质量保证体系及措施 (17)6.1 、质量保证体系 (17)6.2 、质量保证措施 (17)七、安全保证体系及安全保障措施 (18)7.1 安全生产保证措施 (18)7.2 施工伤害应急预案 (18)7.3 文明施工及环境保护保证措施 (19)八、现场安全、文明施工及措施 (20)8.1 安全生产组织机构 (20)8.2 安全生产保证措施 (20)8.3 施工伤害应急预案 (21)8.4 文明施工及环境保护保证措施 (22)教育资料．一、编制依据1.1 编制依据1. 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-20102. 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-19963. 《起重机试验规范及程序》GB/T 5905-20114. 《起重机设计规范》GB/T 3811-20085. 《起重机械安全规程》GB6067.1-20106. 《通用门式起重机》GB/T 14406-20117. 《起重机械安全技术监察规程》TSG Q0002-20088. 《通用桥式起重机》GB/T14405-20119. 《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-199910. 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-200511. 《重要用途钢丝绳》GB8918 —200612. 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-201113.. 《起重机械分级第5 部分：桥式和门式起重机》GB／T 20863.5 －200714. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200316. 其他国家及北京市现行相关规范及规程17. 《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB71618.50t 汽车起重机说明书及工作性能表1.2 编制目的根据 2 号场地施工需要，在L2 竖井井位安装型号QN10/10t-13.45m 和L4 竖井井位安装型号QN10/10t-9.9m 起重重量各为10t 的双梁桥式起重机用于施工材料吊装等，为了保证双梁桥式起重机安装施工的安全、质量，合理的安排施工工期，特编制此方案。
教育资料．二、现场准备2.1现场布置要求1. 现场通道及转弯车道畅通，满足起重机主梁运输的需要；2. 场地平整无杂物，确保运输通道畅通无阻，车辆进退自由；3. 现场范围内及吊装范围外侧6米以内，无架空高压电线、电缆；经过安装人员对现场的分析，根据现场实际情况结合此方案进行施工，施工人员进入现场，必须按有关规章制度，佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。
在施工现场应遵守公司的安全规章制度，与公司主管部门和有关职能部门指挥做好配合工作。
为了施工的安全认真排除障碍物，并在施工周边设置明显的标志，吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
2.2安装注意事项1. 在安装期间，设备完全断电，有明显断路点，并悬挂标示牌，防止误操作；2. 在安装期间，作业范围内凡影响拆卸作业的拉线撤去，确保拆卸作业的顺利进行。
3. 在安装期间，应将作业区做好警示标志，非工作人员不得随意入内，防止安全事故发生。
安装现场备有必要的灭火器材，如灭火器、消防水源等。
4.教育资料.三、施工组织计划3.1施工组织机构起重机安装现场施工组织机构图表.人员分工3.2现暂定使此龙门吊的安装作业顺利完成，为保证此次调装作业的安全实施，作业人员如下：4人3〜1.拆卸工：1人 2.司索工：人2 : 3.汽车司机人1起吊指挥员： 4.并视工程需要，随时调整人员。
人员详情3.3 ,姓名职务、工种证书号总经理B005877 技术负责人TS6FJBS39006 起重机械TS6FBJS314485 安全员370982************电工TS6FBJS59915 信号工、司索T370982************电焊工教育资料.四、施工用起重设备与辅助工具4.1拆卸设备与辅助工具清单。
序号名称规格数量备注汽车75t1钢丝222L=20m312 L=15m 钢丝410t绳5绳5t6平板12t麻12 L=20m7 梅花扳432-3682300mm9 活扳10平头、十字1x2螺丝钳11160 撬121000113 大114 手115 手拉葫3t1 盒165m2 17割24.2 汽车吊选型针对 2 号场地L2 竖井安装一台型号QN10/10t-13.45m 抓斗起重机，L4 竖井安装一台型号QN10/10t-9.9m 抓斗起重机，选择一台75 吨汽车吊。
75t 吊车起重性能参数表1 ）最高抓斗双梁的安装点高度为9 米，吊装高度为12 米，汽车吊主臂伸长度为20.1 米，查询75t 汽车吊性能参数表，此时最大吊装重量为12 吨，双梁重量为8 吨，所以汽车吊满足 2 号场地罩棚立柱安装要求。
2）最远端承轨梁的安装点距离为15 米，吊装高度为15 米，汽车吊主臂伸长度为20.1 米，查询75t 汽车吊性能参数表，此时最大吊装重量为 6 吨，最大承轨梁重量为 3 吨，所以汽车吊满足 2 号场地承轨梁的安装要求。
3）汽车吊起吊注意事项a.汽车吊各个支腿下方方至200*200*1000的枕木，每个支腿下方三根。
教育资料．枕木上方至30*1000*1000的钢板。
75t汽车吊整车重46t，次罩棚钢结构最大吊物3t ,所以汽车单个吊支腿受力与地面承受压力为：G=m*g=49000*9.8/4=120050N 。
单个支腿垫钢板所受压强为p=F/S=120050/1=120.05kpab. 吊车进行正式起吊前需进行试吊作业。
起吊机吊起被吊物300mm 试吊，悬停5分钟，检查绳扣是否松动。
教育资料.4.3钢丝绳的选择教育资料.吨。
查6X37钢丝绳破断拉力表81 ）吊装过程中吊装物抓斗双梁重量为mm 钢丝绳满足吊装所以选用© 3013.6 © 30 mm钢丝绳安全载重力为吨，可得，要求。
）由于吊装角度影响钢丝绳受力，所以吊装钢丝绳角度分析如下：2S=Q/2cos为钢丝绳受力S Q为吊装物体重量条2为钢丝绳2为角度a钢丝绳的受845在钢丝绳与物体吊点夹角为度最大双梁梁为吨时，S由此得出的钢丝绳满足。
力为45吨。
因此只要钢丝绳吊装角度不小于 5.6度，© 30mm教育资料.五、安装工艺流程及步骤5.1进场准备5.1.1经过对起重安装现场实地考察分析，根据现场实际情况结合此方案进行施工，为了确保起重机安装质量和工期，施工人员在起重安装前对起重机进行全面检测，且作详细的测检记录，对不符合部分变形损件安装前在地面修复。
5.1.2施工人员进入现场，必须按有关规章制度，佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。
5.1.3在施工现场应遵守本公司的所有安全规章制度，服从本公司主管部门和有关职能部门指挥搞好配合工作。
5.1.4由技术人员组织测量基础和预埋件的数据，以交甲方有关技术人员确认后方可安装。
5.1.5支柱和钢结构进入现场通知甲方领导和有关负责人验收合格后方可开始安装。
5.1.6为了施工的安全认真排除障碍物，并在施工周边设置明显的标志，吊装上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
5.1.7拆卸设备与辅助工具清单。
5.2现场准备5.2.1现场布置要求1）现场通道及转弯车道畅通，满足起重机主梁运输的需要；场地平整无杂物，确保运输通道畅通无阻，车辆进退自由;2）米以内，无架空高压电线、电缆；3）现场范围内及吊装范围外侧6 施根据现场实际情况结合此方案进行施工，4）经过安装人员对现场的分析，工人员进入现场，必须按有关规章制度，佩带安全用品（安全帽、安全带、绝缘鞋等）在施工前技术人员详细介绍安装及其领导有指挥信号。
与公司主管部门和有关职能部门在施工现场应遵守公司的安全规章制度，5）指挥做好配合工作。
吊装上并在施工周边设置明显的标志，6）为了施工的安全认真排除障碍物，下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
安装注意事项 5.2.2 并悬挂标示牌，防止误操作；在安装期间， 1.设备完全断电，有明显断路点，在安装期间，作业范围内凡影响拆卸作业的拉线撤去，确保拆卸作业的顺 2. 利进行。
在安装期间，应将作业区做好警示标志，非工作人员不得随意入内，防止 3. 安全事故发生。
4.安装现场备有必要的灭火器材，如灭火器、消防水源等。
起重机安装步骤5.375t 计划采用一台5.3.1 立腿支柱的安装，根据桥式起重机重量和现场条件，汽车式起重机作为起重机主要吊装机械，吊装完工后进行现场调试。
，5mm 焊接调整垫，柱子与柱子间高低差± 5.3.2 立腿支柱调整紧固地脚螺栓，5mm 。
直线偏差±吊车梁分段吊装在立腿支柱上，就位后螺栓紧固调整，接头间隙± 5.3.3 ，两根吊车10mm ，高低差± 10mm2mm ，两根吊车梁在同一截面的高度差小于，确认无误后再次紧固。
梁的跨度差± 5mm 轨道安装，将轨道中心线与吊车梁上的中心线对正，并再次测量跨度 5.3.4 再次检查并调整保证符合要求，将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧并紧固，，接头高低差与偏差2mm 轨道，保证跨度准确，并同时保证轨道接头间隙小于，二根轨道的接头相差大于10mm1mm 小于，二根轨道同一截面的高低差小于教育资料．200mm ，确认无误后再次紧固。
5.3.5 起重机安装536司机室安装，用汽车起重机在走台侧面，将司机室吊装到设计的安装位置上装好。
537附属设施的吊装：根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、栏杆等逐一安装并检查其安装质量。
538檩条安装采用人工上下拉运和调整平衡，将螺栓紧固连接牢固，房面安装采用自攻螺栓和防水胶，保证雪雨畅通，墙面板安保证平整。
639铺设安全滑触线，以轨道为基础准，取垂直平面和水面二个平面确定滑触线的位置，并保证滑线对中心线的偏离值均不大于5mm，确保滑触线本身位置不偏斜，不扭曲，各接头的螺栓不得有松动。