真正的价值
步骤二：工作时间、顺序的测定
秒表测时、MOD、预定时间标准法
步骤三：节怕的平衡
底盘二班标准作业山积表工艺调整实例
节拍平衡图
6分钟 5分钟
节拍
工位
72
73
74
5
创建过硬的队伍
Q 质 量 D 生 产 C 成 本 E 效 率 S 安 全
标准化、改善、TPM、5S、目视化
标准化是最佳状态和统一执行的依据和参照，没有标准就会无从执行， 也就没有改善的着眼点 现场任何项目，都应该建立标准，建立标准化作业流程（SOP）,包括 作业和质量标准，5S与安全标准，操作与维护标准，流程与返工标准， 物流及库存标准等，并在工作中持续改进，PDCA循环提升
班组长
确定工位 确定改善目标
现场工作写实
观察，操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、 现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效 率等以上需改善问题点并绘制现场平面草图及走动路 线
标 准 作 业 制 定 要 素
制作改善前标准操作 卡
准备工具 测 时
秒表、尺、测时记录表、数码相机、工艺文件、等 确定、作业顺序、确定测时结点、确定测时位置、确 定测时频次
持续改善
步骤一：重大浪费改善 等待的浪费 两手空闲的浪费 在库量过度的浪费 工 厂 内 的 七 种 浪 费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费
工 时 浪 费 Leabharlann 业 效 率拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费
1、开展标准化的目的 2、标准化的开展方法 3、常见的问题
1 开展标准化的目的
2 标准化的开展方法
3 常见的问题
标准化是消除浪费的一种思想
（ ３ＭＵ）
３ム or ３M
浪费
不匀 （ムラ） MURA
□
□ □
無駄 （ムダ） ＭＵＤＡ
群
無理 （ムリ） MURI ダラリ ＤＡＲＡＲＩ
困难
浪费：不产生附加价值的活动
七大浪费
1、生产过剩的浪费 2、停工等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工过程本身的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、制造不良的浪费
不均衡：作业时间、作业强度、作业内容的差距
困难：肩部以上动作、寻找、重新整理、 踮脚、扭腰、搬运重物等动作
标准化的贯彻执行是提高员工素养的一种培养过程
1
提高素养 4 固化标准 3 作业改进 2 找出问题 动作研究
统计分析测时稳定系数 制作改善前标准作业组合 表 研究改善内容
No
操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环 境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以 上需改善问题点进行改善
验
证 标准作业组合表、标准作业卡、作业要领书、山积表
制作标准作业指导书 培训操作者 总 结
标准作业改善前后对比表（图片、文字说明）
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标准作业的三要素

生产节拍—— 标准作业的三要素之一
加工一个产品或一个零件所必须的时间——几 分几秒，这是由必要的生产量和运转时间所决定的
1个月的必要生产量 1天必要生产量= 1个月的运转天数 1天的运转时间 生产节拍= 1天的必要生产量
标准化
大家想一想，每名战士的动作都很精准：动 作的时间、动作的幅度、动作的频次等都是高度 统一的，这就是实施标准化的经典象征，如果任 何环节出现问题，都会导致整体的失败，所以， 标准化是胜利的保证，重要的是，思想要标准化
对于我们公司而言，需要做到每项作业都有 标准，每项作业都达到标准
标准化
当生产节拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成 的作业时间叫有效时间
作业顺序—— 标准作业的三要素之二
操作者在加工零件、装配零件时，在由材料到产品的逐步 变化过程中，有时要搬运物品，装到车上，再拆卸下来， 按一定顺序完成各道工序作业。
如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干， 操作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生 废次品

标准在制品数 ——标准作业的三要素之三 这是指以相同的顺序、能反复进行一种作业的最低限度 的工序内的在制品
标准作业改进顺序：
持续改进 发现问题 作业写实
改进
标准 作业
PDCA
制定提 升目标 制节拍 平衡表
在着手改进时，首先把现场的状况原封 不动地描述出来，在这阶段不要加入测定 者的主观意志。 把现状正确地、原封记录下来（这叫作 业写实），就能发现无用操作是否多，作 业时间是否零散等各种各样问题
1 开展标准化的目的
2 1 标准化的开展方法 开展标准化的目的
3 常见的问题
作业分解
没有产生价值的作业
有效作业
产生价值 浪费
Your Text
标准作业的定义
标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的动 作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的 最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人 与设备工装最有效地利用起来，用以提高安全、质 量、效率及降低成本的综合性指标
标准作业的编制程序
确定循环时间 确定作业单元 的完成时间 编制要素山积表
编制标准作业 组合表
确定节拍内 工作顺序
确定标准 作业顺序
确定标准在制品
确定质量 检查时间
确定安全 注意事项
编制标准 作业要领书
细化操作要点
编制标准作业卡
标准作业的前提
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平 衡 性 浪 费
伸背动作的浪费 机种之间不平衡的浪费 工程之间不平衡的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
真正的价值
浪费
减少
马上就可以节省的作业动作 ①部件的堆积 ③二次搬运 ②转手 ④手的等待（空闲）
无价值
减少
在现有作业条件下产生的作业动作 ①走着去拿部件 ②取下部件的包装
③两次放置部件
真正的作业