品质
? 必须对零缺陷
品质进行设计 和植入
? 任何缺陷都应
在产生之初即 得到发现并加 以解决
交付
? 制定流程必须
考虑从端到端 的流程
? 只在需要的时
间和地点、按 照需要的数量 生产产品
成本
? 整个组织都了
解客户所看重 的价值
? 采用系统的方
法识别并消除 浪费源头
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不论在任何系统中，浪费、波动性与不灵活性都会造成损失
业务流 （输入）
人员与流程
系统 （损失）
浪费
业绩指标 （产出）
质量
生产 生产资料
波动性
成本
不灵活性
成本
业绩
目标 落差 = 业务问题 实际业绩
时间
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目录
I. 精益的基本理念 II. 损失与浪费
GM
Ford
Toyota
市值, 指数化1975 = 1
120 100
80 60 40 20
0
1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
…… 如今已被广泛地运用于各行各业之中
原型
1960
? 丰田
制造
1980
? 汽车 ? 飞机 ? 船舶 ? 消费类产品
流程
服务
1990
? 冶炼 ? 纸张 ? 化学品 ? 上游勘探与生产
目前
? 铁路 ? 金融 ? 电信 ? 服务行业
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精益管理由三大要素组成……
? 丰田将TPS的观念导入供应链 ? 位于欧美的日商公司也获致与亚洲同样的成效。欧美企业了解到他们的
成功在一套制度化的运营方法丰田汽 车Biblioteka 立1933供应商开发
移植
TPS的系统化 1950 1960 1970
1980
1990
2000
精益生产
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TPS让丰田汽车创造出超过其他竞争对手的股东价值
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议程
I. 精益的基本理念
? 精益是一种系统 ? 精益的历史 ? 精益生产的运用
II. 损失与浪费
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精益生产的主要好处 根本信念是四个主要目标的基础
客户满意度
安全
? 竞争优势源自
人员
? 健康和安全是
所有事情中的 重中之重
I. 精益的基本理念
? 精益是一种系统 ? 精益的历史 ? 精益生产的运用
II. 损失与浪费
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大批量生产带来现代工业的飞速发展，使得单位产量提升迅速
? 流水生产线的观念让每一个装配工人都能以同样的
速度工作
? 由于不再需要到处走动，生产力因而大幅提高
第一部汽车 福特制造出 福特制造出 泰勒研发出 福特建立第
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精益的简单定义
精益是 . . .
? 一整套综合原则 ? 响应客户需求 ? 持续追求完美地为客户
创造价值
精益不是 . . .
? 仅仅是生产车间的事情 ? 仅限于重复装配
方式
? 一部改进方案 ? 一套工具和技术
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议程
于英国问世 第一台福特 第一台
科学管理 一条移动式
汽车 –
model “T”
生产线
model “A”
1894
1903
1908
1911
1913
手工生产
大批量生产
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但是大批量生产有许多不为人注意的陷阱
量产公司所遇到的问题：
? 许多公司只注意个别流程的生产率，他们采购大型、
运作迅速的机器，但这些机器不具生产弹性，且必须 批次生产
? 「你可以有任何你想要的颜色，只要是黑色的都行！」 ? 但是市场在变 …
手工生产
大批量生产
McKinsey & Company | 6
丰田面对严峻的市场情况，需要在低产量时实现量产效率， TPS经过60年的发展 运用范围愈来愈广
? 丰田汽车以小批量多品种的生产环境下达到大批量生产的效率
1
7
2
“客户的 声音”
LSL
USL
6 5
3
LCL 4
标准误差 “流程的声音”
UCL
浪费
波动性
高规格 附加 成本
基本 规格
成本
不灵活性
资料来源：麦肯锡分析
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目录
I. 精益的基本理念 II. 损失与浪费
? 简介系统损失 ? 浪费 ? 波动性 ? 不灵活性 ? 结论
工作要素
附带工作
目标 我们的目标是消除浪费与附带 工作，将增值工作的比重尽可 能扩大
附带工作 不会直接增加价值，但却是维持作业所 必要的工作（例如要求物业公司加强进 出车辆管理）
资料来源：麦肯锡
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找出「价值」所在是重要第一步
何谓价值
? 价值是由客户所决定，而非启林公司 ? 价值就是对客户认为重要的东西所做的陈述
“资产和资源得到配置和优 化，从而创造价值和最大程 度减少损失的方法”
管理系统
运营系统 理念和行为
“管理资源以便为运营系 统提供支持的正式结构、 流程和体制”
“人们在工作场所单一和集 体进行思维、感觉和行动的 方式”
资料来源：麦肯锡分析
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... 致力于解决运营过程中的三种损失
? 简介系统损失 ? 浪费 ? 波动性 ? 不灵活性 ? 结论
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浪费就是会增加成本但不会增加价值的工作
浪费 不会增加价值的工作 或资源利用（例如解 决团队之间的纠纷）
浪费
增值工作
增值工作 会直接增加价值的工作（例如 向团队提供财务咨询、对接资 本机构、申请项目扶持政策）
精益管理基本理念和损失与浪 费
2016 年1月8日
I. 精益的基本理念
? 精益是一种系统 ? 精益的历史 ? 精益管理的运用
II. 损失与浪费
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精益生产源于日本的丰田汽车生产系统 ……
“在丰田，生产一辆凌 志车所需要的人工数， 甚至比 (别的公司)在生 产线终端返工一辆顶级 德国豪华车所需要的人 工数还少” － (摘自 “改变了世界 的机器” The Machine that Changed the World)