上海锅炉厂有限公司
单位 t/h MPa(a) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ %
数值 3103 27.56 605 2590 6.06 5.86 603 298 93.78
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锅炉汽水系统
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根据循环负荷 设计分离器
锅
炉 总
螺旋管圈 水冷壁
体
布 采用低NOx燃
置 烧系统
图 再循环泵启
动系统
大量采用高档 次材料
挡板调节
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BMCR工况参数：
项目 锅炉最大连续蒸发量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽出口温度 给水温度 计算热效率(按低位发热量)
锅炉总体简介（1）
• 本锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。 • 单炉膛Π型结构。 • 一次中间再热。 • 双切圆燃烧方式、平衡通风。 • 采用烟气挡板调温方式。 • 过热器系统采用三级喷水减温方式,再热器系统采用
低再入口事故喷水减温方式。 • 一次汽系统采用40％高压旁路+40%低压旁路。
锅炉设计着重考虑（2）
• 采用合理的烟速及成熟结构防止低温受热面飞灰 沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温 蒸汽氧化等。
• 具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调 峰性能；
• 尽量采用成熟经典的结构，增加部组件通用化程 度。方便运行检修。
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5）采用带有再循环泵的启动系统，能有效回收启动阶段的 工质和热量，并增加了运行的灵Works Ltd.
锅炉主要特点（3）
6）过热器蒸汽温度采用煤水比加三级喷水调节，再热器蒸 汽温度采用以烟气挡板调节为主，辅助燃烧器摆动和过量 空气系数调节，低温再热器入口连接管道上设置事故喷水；
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锅炉总体简介（2）
• 启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统 。 • 全钢架悬吊结构，半露天布置。 • 锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机 连续除渣的机械
输送系统。 • 炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。
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锅炉主要特点（1）
1）采用螺旋管圈+垂直管水冷壁设计； 2）采用较大的炉膛断面和容积，较低的炉膛断面热负荷和
炉膛出口烟气温度； 3）采用单炉膛双切圆的燃烧方式；
• 单炉膛双切圆的布置方式，对单个切圆而言相当于锅炉 容量减小一半，可使炉膛出口烟温偏差有所下降。同时保 留了单切圆燃烧的所有优点，如高燃烧效率；低NOx排放； 烟气的尖峰热流及平均温度较低等； • 整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，简化了每个燃烧 器的风量和粉量的控制； • 采用双切圆燃烧方式可获得均匀的炉内空气动力场和热 负荷分配，降低炉膛出口烟气温度和水冷壁出口工质温度 偏差。
7）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度； 为了降低超超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高 所导致的高温段管子烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采 用大量的高档次奥氏体钢管。
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锅炉总体简介
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• 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛 不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、 烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；
• 采用成熟可靠的受热面布置方式和合理的调温 方式，使得汽温偏差尽可能小，蒸汽温度的调 节范围大；管材选用上留有足够的裕度，有效 保证受热面安全可靠；
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主要内容
➢ 锅炉设计着重考虑及主要特点 ➢ 锅炉总体简介 ➢ 锅炉汽水系统流程介绍 ➢ 给水加氧介绍
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锅炉设计着重考虑（1）
• 采用成熟、先进的超超临界技术，确保锅炉具 有较高的可用率和获得高经济性；
• 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉 膛不发生结渣；
再 热 器 系 统
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启 动 系 统
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低温过热器
➢布置于后烟道,共 269片；
➢管子材料 ： 15CrMoG、 12Cr1MoVG、T91
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锅炉主要特点（2）
4）采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM）； LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内 已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩， LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投 油低负荷稳燃能力和燃烧效率，另外LNCFS在防止炉内 结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具 有独特的效果。
省 煤 器 系 统
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水 冷 壁 系 统
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螺旋管与垂直管过渡段
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过 热 器 系 统
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分隔屏,后屏,末 级过热器
➢分隔屏共12大片，96 小片,管材：T91 、 Super 304H ； ➢后屏过热器共有55片, 管材：Super 304H SB ➢末级过热器共67片,管 材：Super 304H SB 、 HR3C
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