第一节 供应链管理的产生
2. 传统管理模式所具有的主要特征
• 市场环境：以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景 • 生产方式：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线 • 管理组织：多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多 • 管理思想：集权式，以追求稳定和控制为主 • 竞争模式：以规模求效益 • 信息与系统的特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统 • 企业与社会的关系：以企业为中心 • 企业与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系
供应商
TM
入库或送工作地 到货检验 送货计划
出库 销售合同
销售计划
分销商
TM
生产计划
运输
订货单
售后服务
第一节 供应链管理的产生
• 扩展企业的目标
- 缩短物料加工、信息处理、产品开发、信息基础设施建设周期 - 提高对产品上市时间的要求，开展基于时间的竞争 - 采用更广泛的产品周期的概念 - 形成更为有效的组织和系统
第一节 供应链管理的产生
在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额， 必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。
在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个 企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。
不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的 业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。
• 生产集成化程度涉及两个方面的选择
–构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将 其中一部分委托给其它企业;
–本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。
这决定着对制造(服务)资源的整合程度
第一节 供应链管理的产生
3. 传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端
–增加企业投资负担 –承担丧失市场时机的风险 –迫使企业从事不擅长的业务活动 –在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 –增大企业的行业风险 –电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来
这就是人们说的：
“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模
式
(Vertical Integration)
第一节 供应链管理的产生
• 纵向集成(Vertical Integration)模式
–如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠 近底层的阶段开始直接生产；
–或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事 相当大一部分零部件的直接生产。
式 的
水
交货期
平
基于时间的竞争
变 化
信誉
基于服务的竞争
趋 势
高环保Leabharlann 基于环保的竞争第一节 供应链管理的产生
• 竞争因素与消费水平的关系
竞 争 因 素
低
供不应求 卖方市场
环保 信誉 时间 品种
质量 价格
第一次转折 供过应求 买方市场
高 消费水平
第二次转折
理性需求 买方市场
第一节 供应链管理的产生
• 典型的生产方式
• 管理模式的转变
从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种 “横向一体化”的管理热潮。
许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去， 自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结 成战略联盟占据竞争中的主动地位。 –从“纵向一体化”向“横向一体化”转化
Vertical Integration Horizontal Integration –从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 –从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化
• 扩展企业的特征
- 核心企业集中体现核心竞争力的商业活动，对非核心业务通过 外包给外部产品供应商和服务提供商。
- 扩展企业的核心企业与供应商和客户建立一种长期、互相信赖 的关系，把它们当作合作伙伴而不是竞争对手。
– 传统制造模式下的扩展企业模型
合作设计产 品模式
供应商
CAD CAM
供应链 管理
工艺路线设计 装配设计 产品和工艺设计
用户驱动的 设计
制造
市场营销与 销售
用户
生产计划与控制 JIT、OPT MRP、MRPII
用户订单 执行与控制
第一节 供应链管理的产生
– 扩展企业的X模型
M R
订货控制 成本估算
供应链管理——“横向一体化”的代表
第一节 供应链管理的产生
四、扩展企业
• 扩展企业的定义
扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统，它 包括采购公司和供应商(一个或多个)，他们通过紧密合 作来实现最大化的利润分配。
• 扩展企业的理论模型
- 传统制造模式下的扩展企业模型 - 扩展企业的X模型
第一节 供应链管理的产生
第一节 供应链管理的产生
二、传统企业运作模式
1. 传统运作管理的主要模式
机械化 并行单元
流水线 管理简化
泰勒 标准化
高产量 低单位成本 低水平的工作技巧 高水平的管理能力
优点： ▪低成本 ▪高产量 ▪简化管理 ▪提高质量
缺点： ▪非柔性 ▪高资本风险 ▪不关注顾客 ▪工人不满意 ▪掩盖成本的增加
影响因素 价格 质量 品种 时间 信誉 环保
企业竞争的方式 基于成本的竞争 基于质量的竞争 基于柔性的竞争 基于时间的竞争 基于服务的竞争 基于环保的竞争
典型的生产方式 大量生产 精细生产 集成制造 敏捷制造 大量定制 绿色制造
第一节 供应链管理的产生
•日本的贡献
观 不断改进(Kaizen)
察
大 量
精细生产(Toyota)
生
产
全面质量管理
减少 精细生产 浪费
全面质量管理
从制造系统中全面减少浪费 -关注用户 -采用一些方法以达到零缺陷 -减少准备时间,达到批量为1 -流水线型的工厂结构
-授权给员 -全面预防维护以减少设备错误 -采用准时生产和看板管理实现零库存 -与供应商建立良好的关系
第一节 供应链管理的产生
——电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中 国电子商务只能节省11.61%的交易费。
管理思想与组织模式的转变
第一节 供应链管理的产生
三、竞争因素的变化导致管理模式的转变
• 竞争因素的变化
低
因素
竞争的方式
价格
基于成本的竞争
竞
居
质量
民
基于质量的竞争
争 方
消
品种
费
基于柔性的竞争
P 主生产计划
II 物料管理
计划
J I
能力需求计划 能力调整
T
任务投放
制造商
Internet、EDI
数据库
产品构思 设计
C A D
工艺计划 NC编程
C A P P
执行
生产控制
NC、CNC、DNC机
O 工况数据收集
床和机器人控制
P
库存控制
传送控制
T 生产数量、时间
装配控制
及成本检查 成品入库
设备维修 质量保证