1．适用范围接触网支柱基础、下锚拉线基础。

2．作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

2．2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集。

为倒运基础浇制材料做好准备。

3．技术要求3．1 由当地质检部门测试出合格有效的配合比，混凝土的各种配料须按试验比例用磅秤或其它手段进行计量，不应随意估算。

3．2 浇制C15级基础，允许填入片石，但应遵守下列原则；填入片石的数量，不应超过混凝土结构体积的25%；应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的片石，不得使用卵石；片石的尺寸，最大直径不得超过600mm；片石填充前，应用水冲冼干净；片石与模板的距离不应小于150mm，并不得与螺栓钢筋接触；片石间距离不应小于100mm。

上、下两层片石间距不应小于150mm，在最上层片石的表面上，必须有不小于200mm的混凝土覆盖层。

浇制C20级基础则不允许填入片石。

3．3混凝土浇注完毕12小时后，应对混凝土加以覆盖并浇水；当天气炎热、干燥有风时，在浇注后3小时内应进行覆盖并浇水。

4．工艺流程4．1安装模型板将安装模型板的地面清理干净、平整；②安装模型板；③复核限界、标高、型号等是否符合下部施工表。

4．2清理基坑坑底、坑壁清理干净和平整。

4．3安置基础螺栓框架①根据基础型号选择基础框架类型；②将基础框架固定到模型板上口；③按设计要求选择基础螺栓型号、数量等；④将基础螺栓由框架孔中穿入。

4．4搭置搅拌台用钢板、木板、方木等搭置混凝土搅拌作业台。

4．5浇制基础①坑底铺一层石碴，在其上注入一层混凝土砂浆，使砂浆渗入到石碴空隙中。

②将一袋水泥和砂子按配合比试验比例，在作业台的钢板上进行拌合，六个人“站板”，每两个人一组，用方锹相互进行拌合，拌合三遍，至砂子、水泥拌合均匀为止。

③按水灰比加入水，并按前述“3”的方法继续拌合三遍。

④按试验配合比的规定加入石碴，拌合三遍，至水、水泥、砂、石碴混合均匀为止。

⑤将拌合完的混凝土推送基坑中。

⑥每推入基坑中2～3 板（200mm厚）混凝土用振捣器进行捣实。

按前述的工艺继续进行，至基础完成为止。

本线钢柱基础采用C15级混凝土，大容量混凝土支柱基础采用C20级混凝土。

4．6现场抽样制作试块。

试块上注明车站和灌注日期、基础号；养护应与基础在同等工况下养护。

每个单位工程混凝土做一组试块，做试验块监理需到场旁站取样。

4．7抹基础面根据支柱受力后的倾斜标准，基础顶面抹制一定的斜面。

4．8抹面养护混凝土浇注完毕12小时后，应对混凝土加以覆盖并浇水；当天气炎热、干燥有风时，在浇注后3小时内应进行覆盖并浇水。

4．9拆除模型板混凝土强度达到2500kpa时，可进行拆模。

4．10培土、砌石基础保护层厚度不能满足设计要求时，应按设计要求进行培土、砌石。

4．11 水沟、电缆等位于基础中间时的处理措施4.11.1先将预制的模型板预埋基础中。

4.11.2孔四壁加钢筋网。

4.11.3电缆位于基础中间时，应将电缆放入木槽或水泥槽内，槽内应填入细沙。

4．12填写隐蔽工程记录5．施工要求5．1由当地质检部门测试出合格有效的配合比，混凝土的各种配料须按试验比例用磅秤或其它手段进行计量，不应随意估算。

5．2 沙子应选用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然沙；石子应为坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物；水宜采用饮用水。

5．3 浇制C15级基础，允许填入片石，但应遵守下列原则；填入片石的数量，不应超过混凝土结构体积的25%；应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的片石，不得使用卵石；片石的尺寸，最大直径不得超过600mm；片石填充前，应用水冲冼干净；片石与模板的距离不应小于150mm，并不得与螺栓钢筋接触；片石间距离不应小于100mm。

上、下两层片石间距不应小于150mm，在最上层片石的表面上，必须有不小于200mm的混凝土覆盖层。

浇制C20级基础则不允许填入片石。

5．4 每灌注50m3混凝土（或每个小站）应做一组试块（每组三块），试块在灌注地点制作，并与基础同条件养护。

5．5 基础田野侧土层厚度小于设计埋深，进行边坡培土，培土厚度不小于1m，并分层夯实，其坡度与路基相同；高于路基上的基础和孤立的基础按设计进行培土砌石。

5．6基础抹帽应在钢柱安装、整正、加上全部负荷后进行。

5．7有地线的钢柱在抹帽前应将地线安装好。

5．8确定基础限界：根据轨面处钢柱内缘倾斜值及主角钢至基础边缘的距离确定模型位置。

基础线路侧距线路中心距离L=设计限界－（基础垂直线路长度-钢柱底部垂直线路长度）÷2。

5．9钢柱基础露出地面高度：站台处高出站台面100mm，线路两侧和线路中间的基础面高出路肩面200mm，施工允许误差±30mm。

5．10地脚螺栓按基础受力情况，采用不对称布置，受拉侧采用长螺栓，两侧均悬挂软横跨时基础采用对称等长螺栓设置，浇制时螺栓布置按照施工表给定的型号及位置安装，螺栓外露为140mm，允许误差±10mm。

地脚螺栓应保持顺直，弯钩指向基础中心。

5．11基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合验标表5.2.7的规定。

5．12同一组硬横跨的基础面高程应相等，相对误差不超过20mm。

硬横跨基础应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20mm且基础的位置符合侧面限界要求。

5．13基础坑内有电缆时应尽量排移至基础坑外，不能排移时应征得设备管理单位同意，对电缆加设保护套，保护套应每边超出基础200mm，一般采用木槽加沙或φ110高强度PVC管加沙，以使电缆在基础内能自由抽动，不得将基础和电缆浇灌为一整体，木槽或PVC管距基础螺栓和基础顶面的距离不得小于200mm。

5．14凝土浇制应水平分层进行，逐层捣实，基础边角及螺栓处应进行人工捣固，并随时检查基础螺栓的位置是否变动，基础浇灌过程中，必须校正复核螺栓之间各部距离、螺栓对角线，允许施工偏差±2mm。

5．15日平均气温连续5天低于5℃时，应按冬季施工办理，掺入外加剂，冬季施工时严格按照混凝土冬季施工方案施工。

5．16养护日期：普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺入有外加剂的混凝土不得少于14天。

5．17接地极的基础在基础浇筑时应将接地极一并埋入（不得浇制于基础内，应保证接地电阻），避免二次开挖。

5．18 基坑铺设100mm石碴层，或设计要求的混凝土（基坑应相应深挖100mm）。

6．劳动组织7．材料要求8．设备机具配置9．1严格按设计文件、施工规范组织施工，严格工程质量检查，凡前道工序不满足施工规范和设计文件要求的严禁进入下道工序的施工。

9．2加强技术基础工作，施工中认真执行“三检”制度（即工前、工中、工后检查），严格把好“五关”（即技术资料图纸复核、测量复核、技术交底、工程试验、隐蔽工程检查签证）。

9．3浇制过程中应严格按水灰比和配合比施工，各种配料的搅拌应均匀，当采用人工搅拌时应坚持“三三制”，即水泥与砂混合搅拌三次，加水搅拌三次成砂浆，再加石子搅拌三次形成混凝土，以保证混凝土搅拌均匀，施工中应严格控制水灰比；应根据现场使用的箩筐及水桶，用磅秤量重，将试验确定的水灰比及沙石料配合比转换成每盘（两包水泥）混凝土需几筐砂、几筐石子、几桶水。

现场应设置醒目的配合比及水灰比揭示牌。

9．4灌注混凝土时要连续一次浇注成型，如必须间断，对不掺加外加剂的混凝土间歇时间不得超过2小时。

9．5凡有基础施工的车站或区间，每个车站或区间第一次灌注时需制作试块一组，以后每灌注50m3混凝土做一组试块，混凝土量大于500m3的单位工程，按每灌注100m3做一组试块,每个车站或区间不得少于一组试块。

在同等条件养护下，基础的试块抗压极限强度不得小于设计强度。

9．6拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时进行。

拆模后，应保证基础表面的平整，光滑，不出现蜂窝、麻面、棱角损坏等现象。

拆模后，应对基础螺栓进行清洗，并用黄油涂抹后用塑料布或麻袋包扎。

10．安全及环保要求10．1安全要求10．1．1严格执行既有线施工的有关规定，认真执行武汉铁路局的规定及要求,不得在两线间进行交叉作业,若因实际需要交叉作业的情况,要报项目部安质部备案,征得同意后方可进行施工。

10．1．2所有参加施工的人员必须经过专业技术培训和安全知识培训,并经考试合格后才能进入施工现场。

10．1．3基础施工应按有关规定设置安全防护。

横跨线路时认真执行“一站、二看、三确认、四通过”原则，任何人员不得在线路上坐、卧、休息等。

10．1．4基础施工需倒运材料时，未经防护人员同意不得搬运沙石料横穿铁路，在防护员同意的情况下仍须严格按规定执行，且不得搬运庞大、重，单人无法搬运的物品。

10．1．5基础浇制时使用震捣器严格执行临时用电规定。

10．1．6基础用的材料在搬运堆放时不得侵入限界。

基础螺栓、钢板等在搬运过程中不得短接轨道电路。

10．1．7基础搅拌平台及搅拌过程中人员、工机具、材料不得侵入限界（2440mm）。

10．1．8基坑开挖后应立即进行灌注，若不能及时浇灌的要派人24小时不间断监护，确保列车和行人安全。

10．1．9每个基坑开挖施工人员不得少于2人，有列车通过时，坑内不得有人。

10．1.10距坑边1m不得堆放料具，向坑内递送料具时，应用绳索传递。

10．1．11使用电振捣器前，其外壳必须接地良好，振捣器的电线要随时调顺，不得扭结，压折或挂绕在身体和导电物上，移动时，不得硬拉电线，发现绝缘不良时，应立即停止使用；使用电动振捣器和搅拌机必须由专业人员负责，使用前应对机械进行检查，对所用电线进行安全检查。

10．1．12混凝土灌注时，坑内不得有人，待混凝土倒入后，方可下人捣固。

10．1．13发电机的使用由专职人员负责，严禁私拉乱接，以防触电伤人事故的发生。

10．1．14在开挖基础时应做好相应的列车防护工作，根据防护条例在施工区段设置好防护，防护人员必须配齐相应防护用品，并经过专业培训并考试合格后方能上岗。

10．2环保要求10．2．1基础浇制时做好对道床的防护，严禁污染道床。

施工完成及时清理现场。

10．2．2剩余用料不得污染水源和用地，集中回收处理。