第一章工程概况一、编制依据1、《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-922、《建筑桩基技术规范》JGJ94-943、杭州市城建设计研究院《隧道进口端U型槽抗拔桩施工图》4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92二、工程概况钱江路地下通道工程隧道进口端U型槽考虑到结构抗浮需要，设计在桩号K4+100~K4+190段结构基底布置φ600钻孔灌注桩进行加固处理，钻孔灌注桩桩顶钢筋伸入U型槽结构层700mm。

设计要求直径为600mm的混凝土钻孔灌注桩，其中K4+100~K4+130段桩有效长度为5m共27根，桩顶高程为4.278m~3.018m，桩底高程为-0.722m~-1.982m ；K4+130~K4+160段桩有效长度为10m共32根，桩顶高程为2.928m~1.668m，桩底高程为-7.072m~-8.332m ；K4+160~K4+190段桩有效长度为15m共40根，桩顶高程为1.578m~0.318m，桩底高程为-13.422m~-14.682m；以上合计99根。

抗拔桩采用10Φ20mm主筋，箍筋为φ8mm螺旋筋，保护层厚度不小于40mm。

抗拔桩采用C25商品混凝土，凿桩头按700mm，总延米总混凝土用量为365m3。

三、工程地质概况根据钱江路地道工程岩土工程勘察报告，该地段土层分布如下：①-1层杂填土：灰～灰褐色，很湿，稍密-密实。

主要为建筑垃圾组成，分成为含砼块、碎块石、碎砖的粉土，钱江路和农居点地段厚度较大，该层工程性能均一性较差。

①-2层耕填土：灰褐～灰黄色，很湿，松散-稍密。

主要万分为粘性土及粉土组成，层厚0.40-2.90m左右，工程性能一般。

①-3层浜土：灰、灰黑色，饱和，流塑-软塑。

含草根、大量灰黑色有机质，有臭味，工程性能极差，掩埋分布于老塘沟内，本次勘探仅于J10揭露，层厚不大，为0.30-1.00米。

分布范围详见勘探点平面图。

②-1层砂质粉土：灰黄色，稍密～中密，湿，属中等偏低压缩性土，工程性能稍好。

②-2层砂质粉土：灰色，中密，湿，属中等偏低压缩性土，工程性能较好。

②-3层砂质粉土：灰～青灰色，湿，稍密，局部夹粘性土，腐植质，属中压缩性土层，工程性能稍差。

②-4层砂质粉土：青灰色，湿，中密；略具水平层理。

局部夹粉砂。

属中等偏低压缩性土层，工程性能好。

②-5层砂质粉土：青灰色，湿，稍密～中密；略具水平层理。

局部夹粘性土。

属中偏低压缩性土层，工程性能稍好。

⑤-1层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，软一流塑，鳞片状结构；该层分布较稳定，属高压缩性土层，工程性能差。

⑤-2层粉质粘土：灰色，饱和，软一可塑，该层局部分布，属中等偏高压缩性土层，工程性能差。

抗拔桩桩端位于②-2层砂质粉土，自然地面标高约为7.8m左右。

第二章施工方法及工艺一、施工工艺1、施工工艺简述根据工程的设计要求及杭州市地层特点，结合我公司对类似工程的施工经验，本工程的抗拔桩施工拟采用正循环泥浆护壁回转钻进成孔，泥浆的制备依靠钻进地层自然造浆，清水稀释调整泥浆性能，现场制作，孔口焊接吊安钢筋笼，对于抗拔桩的钢筋笼在地面制作好，再用吊车吊至孔口与钢筋，二次清孔用3PNL泵清除孔底沉渣，以及导管法水下砼灌注成桩的施工工艺。

针对此处基坑较深的情况，基坑顶标高的控制极为重要，应根据孔内实灌砼方量并结合测绳加以控制。

整个工艺分成孔和成桩两部分，成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔，成桩部分包括角钢钢架钢筋笼制作，安装焊接，导管安放，二次清孔，商品砼灌注。

其工作原理为用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部抽出，底部的钻头在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。

井孔壁靠水头和泥浆保护。

它的优点在于钻进与排水同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大，且适用于各种不同土层。

为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时使用粘度良好的泥浆，灌注砼前的二次清孔时再将比重调降到规范允许值。

2．主要施工机械设备的选型根据地层情况，结合本单位以往施工经验，计划使用SPJ-10型。

钻进采用三翼式合金钻头，直径分别为600mm。

钻机、泥浆泵主要技术参数3．施工工艺流程二、施工方法1、场地清理、平整为了保持施工场地整洁，进场前先采用反铲挖掘机平整场地，将地下块石等杂物清理干净，留设纵横向沟槽，将钻孔灌注桩施工所产生的泥浆有组织的排放入泥浆池中，确保场地文明施工。

2、测量定位根据立柱桩定位图计算立柱中心坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，放出立柱中心桩，并作好保护桩，报甲方、监理复核。

3、埋设护筒由测量人员和工程技术人员负责护筒的埋设工作，按桩位中心线定中心点，桩位中心偏差不大于20mm，并保证护筒垂直挖土，挖至原状土为止，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水侵入造成护筒下移塌孔。

护筒应进入原状土内，护筒周围必须回填粘性土，回填土应分层夯实。

4、钻机就位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。

用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜，应及时纠正。

5、成孔根据地层特性特征，钻进中破碎土层以切削为主，钻头结构为单环三翼刮刀钻头。

入井钻头认真检查外径和磨损情况，不合规格的不得使用，保证孔径达到要求。

6、泥浆钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。

钻孔泥浆一般平均密度在1.20～1.30，粘度20～24秒。

做好地层泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试，一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应及时向甲方代表和监理研究，对性能作适当调整。

泥浆处理在功能上要设泥浆循环池，泥浆沉淀池和泥浆废储池，均在现场就地开挖设置。

循环池的容积应为施工钻孔桩体积的2倍，废储池视泥浆外排运输能力而定。

7、清孔清孔是保证桩基承载能力的重要措施之一。

本工程采用两次清除孔底沉渣的方法：a、当钻进达到设计孔深后，将钻头提离孔底100—200mm，开动泥浆泵进行循环清孔，时间不小于30min，清孔后，泥浆密度应≤1.20，粘度18～22秒。

b、当下好钢筋和灌注导管后，利用导管进行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过100mm，流出孔口，泥浆密度应≤1.15，粘度18～22秒，清孔后至混凝土灌注的时间间隔一般不应超过30min。

如超过30min，应重新清孔到要求后方能进行混凝土灌注。

8、桩孔验收桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。

验收合格后，做好现场填表签证工作。

9、钢筋笼制作与吊放a、制作焊接：按设计图纸下料配筋，采取模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

两节钢筋笼对接处接头错开，箍筋与主筋缠绕间距均匀，50%以上采用点焊，焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规范选用。

b、钢筋吊放定位：分段钢筋主筋搭接采用单面焊接，焊接长度为10D，焊缝宽0.3d，厚度不小于0.3d。

钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。

钢筋全部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并作好记录。

符合要求后，将钢筋笼固定，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。

10、下导管采用Ф260mm、壁厚4mm、节长2.6m的导管，根据孔深变化，按施工实际情况配置导管总长度，导管下入孔内深度保持在导管底口距孔底0.5m左右。

封底混凝土灌注质量至关重要，初灌重量应使导管埋深1～1.5m，下入孔内导管每根都要认真检查，清除丝扣上浮渣，检查：“O”型密封圈是否完好。

并用黄油进行润滑和密封，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆。

11、混凝土灌注混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作。

孔口准备工作就绪后，即可开始灌注砼，初灌注时，先在导管内安放好隔水球，隔水球应下在导管内泥浆面以上，然后按计算的初灌砼量把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。

砼初灌量根据桩径大小具体确定。

a、砼采用商品砼，塌落度控制在18～22cm范围内。

b、灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

c、灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-6米，任何情况下不得小于2米，不得大于10米。

一次拆卸导管不得超过6米。

对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。

d、砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌注速度应适当放慢。

e、当砼面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，在提升导管时，要平衡，避免出料冲击过大，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。

f、为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于2米，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。

g、灌注完毕后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入，形成空心桩。

h、浇灌每根桩要进行坍落度测定，测定数量根据单桩砼量确定，专人取样制作试块，每根桩制作一组（三块），编号并注明取样深度，记在砼灌注记录中。

试块制作24小时后脱模，送标养室进行养护28天，按时进行试验，并将试压结果归档备查。

第三章工程质量技术要求及质量保证措施一、钻孔灌注桩质量技术要求1).桩身砼强度等级不低于C25；2).桩深达到设计规定的深度，其误差＜＋300mm,不允许出现负偏差,工程桩孔底沉渣厚度不大于100mm；3).成孔垂直度偏差＜1/100桩长，成孔孔径不得小于设计孔径；4).确保钢筋笼制作偏差在规范允许范围之内，钢筋笼定位偏差小于±10cm；主筋保护层≥40mm；5).单桩实际浇筑的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数必须大于1.0，但不宜大于1.3，以掌握在1.2为好；6).实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与规范要求；7).凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶砼强度均符合设计要求；8).各类原材料质量必须满足规范要求，经复试合格后方能投入使用。

二、钻孔灌注桩施工质量保证措施（一）施工准备工作技术措施1．按ISO9002标准建立质量管理体系，现场严格按有关程序文件执行，现场所用有关图纸、资料等均做好受控登记发放工作；2．收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计。

在获得新的书面和現场资料条件下，修定施工组织设计；3．搞好场地平整，合理布设现场设施，确保正常施工和排污系统畅通；4．材料的进场：A、所有使用的物料，应符合设计及国标和本工程的要求；B、钢材、商品砼规格须满足设计要求。