目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） 1五、作业程序 (6)六、安全注意事项 (8)七、附录 (9)目的 为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不 必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能 作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

32电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1 （控制面板）一项功能页斯嵯耳•.周&进-谄吒迴》折作躍四、 4.1、4.1.器画面，共 组主 2 乩第1组主页面共有10项功能页,4（手勒~半自初—电洱肓家十曰间曰®丄卑托誉 第2组主 e.12先沖近功能页）【词骨为主要参数 为监控及辅助功能页面。

4.2 （光标方向/输入/删除）..操作键；方向键是; K/ ■■R_' ■4 - 参数，删除键（ ............. 标的位置，输入键型 Enter ）可以储存设定的 /Can ）可以将设定值消除为“ I/以便更改设定值4.3、 4.4数字键;有 .成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

（手动/ 半自动/电眼■■时间自动）赛作键~9和小数 4 •一__4.4.1.1.工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2.应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2. （半自动操作键）4.4.2.1.工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

4.4.2.2.应用原则：注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自的工作动作，批量生产某一制品时，采用半自动操作。

4.4.3. （电眼自动操作键）4.4.3.1.工作特点：按下此键时，机器处于自动循环，每一个循环结束时，于4 秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表产品还留在模内；此时，机器停止警报动作，显示屏将显示“托模失败“。

4.4.3.2.应用原则：在机器无法使用机械手而全自动时，对机械和模具的一种安全保障。

4.4.4. （时间自动操作键）4.4.4. 1. 工作特点：注塑机的各部位工作零部件质量完好，能够保证各动作正确工作条件下，由电器自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作，也就是我们常说的全自动。

4.4.4. 2. 应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。

4.5.（开关模/ 托模/ 公母模吹气）控制键图4 （开关模页面）图5 （托模页面）图6 （公母模吹气）注：佳明机有5 组吹气可使用图7 （中子A/B 页面）4.6.1.中子进退是抽芯用的，就是静模和动模中的一个动作，或在动模或在静模，是根据模具产品的外形定的，比如一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他花型等，产品开模的时候肯定在动模上，有洞眼或者其他花型肯定脱不了模，所以模具设计的时候要有抽芯动作（中子进退功能）把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉，然后产品就容易脱模了。

模具上有油缸的模具多是有抽芯动作（中子进退）。

拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出4.6.2.中子在使用时，有时间控制模式和行程控制模式，如果是在试模的状态下，比较简单的抽芯，可以用肉眼来观察模具抽芯是否进出到位，预防拉坏或顶或模具。

如需要生产时，如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯，必须使用行程模式（即限位开关）防止抽芯不到位，拉坏或顶坏模具。

4.7.调模操作键4.7.1.调模是在上机安装模具时进行模具核实位置调校，低压压力尽量调为最低或调为0 ，这样会起到一个模具低压保护，防止模具粘模或有其他杂物时产生压模的不良现象发生。

4.7.2.一个合格的模具安装人员必须要懂得低压保护的重要性，低压位置转换高压位置时，设定位置数值等于或大于实际数值位置0.5mm 到1mm ，（高精密机械可以调到一张普通的纸张压在模具表面，低压保护就会使模具自动开模，报警会显示低压保护）图8 （调模）4.8.（射出/熔胶/射退/清料/炮台）操作键4.8.1. 注塑成型机多级注射的优点：多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适合加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。

能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧焦等缺陷。

4.8.1.1. 高速注射的优点：缩短注射时间；增大流动距离；提高制品表面光洁度；提高熔接痕的强度; 防止产生冷却变形 4812 低速注射的优点：防止产生溢边；防止产生流动纹；防止模具排气跟不上进料；减少缩孔；多级注射的效果：缩短注射时间；减少溢边缺料；减少流动纹；减少制品重量误差；减少缩孔 降低锁模力；减少制品表面光泽不均；减少制品流痕，提高熔接强度；防止制品烧焦；减少弯 曲（翘曲）及变形；提高涂漆和电镀牢度。

多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度， 所以在确定注塑压力时稍高一点, 从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。

图9 （射出条件页面）4.8.2. 熔胶/冷却、射退图10 （储料、射退、冷却、页面）品就会产生料花和气影。

4.8.2. 3.冷却时间的设定包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间4.8.2.4.储料可分为三段设定压力、速度和位置。

背压，目前公司 2台震雄机用的是手动调节液压阀来实现，其它机台均在显示器上面使用数字调节。

用位置控制。

4.8.2.6. 储料前冷却：设定区间保压结束开始冷却时间，到储料动作开始到止，随后预塑到设定的熔胶位 置，熔胶停止，接着就开4.8.2.1.熔70bar/ cm 2，流量 ，终止位置重新设定。

因储料背压高ITW* I ［高密度越高在同样的容积内储料越多，会影响射出位置。

射退横式 是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大删酣退計時背压释放掉’这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴 了的成型稳定 中，成型制200B1r右，也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。

当设定好储料** F q 丄5 is a50% 和冃4.8.2.2. 8. B nw sec 入構目苗苦出 出 IV 力 位置, 位9乩0 陥 响储料密度, luHT点，也就将储 ■会从喷嘴流 旳座台1时丄1』吒口流出，否则熔曰Z rr 上t模。

4.8.3. 清料、座台4.8.3.1.生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。

4.8.3.2.清洗料时射座要退出，停换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅。

4.8.3.3.座台；座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗，座台进退油缸等组成，座台的射嘴中心点与中板顶针孔中心点一致。

座台后退可分为三种，第一种是储料后；第二种是开模前；第三种射出后；也可以选择不用，大部分材料是不需要使用座台退，因座台退容易造成漏胶；撞坏机嘴等现象。

座退的使用，流动性差易堵嘴的材料使用座退，例：POM 、PA、PMMA ，为了防止没有热流道的模具容易发生堵嘴现象，会选择座退，让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机嘴上面，这样就不会发生射不出胶料，而产品制程不良。

4.9. （润滑键）；4.9.1.机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，如果长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工作。

4.10.（空白键）；制造厂商预留的备用按键。

4.11.（马达开关/ 电热开关）；马达油泵开启，电热开关，料筒升温加热开启。

4.12.（紧急停止蘑菇按钮）；此按钮在机台发生声音异常，严重液体泄漏，漏电，起火等比较紧急的情况下按下此钮，并及时的向上一级汇报。

4.13 （参数变更控制锁）；锁口形状标向1 时说明注塑机参数可以调整保存，锁口如果标向0 时说明参数不可调整；此锁为防止非设备操作无关人员调整机器参数。

五、作业程序5.1. 开机前操作要求：5.1.1.在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

5.1.2.合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，到（约15 至20 分钟）加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。

5.1.3.检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。

5.1.4.初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开机进行操作。

5.1.5.生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。

5.1.5.1. 清洗料时射座要退出。

5.1.5.2.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。

5.1.5.3.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。

5.1.5.4.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。

5.2. 开机注意事项：5.2.1. 使用机台时必须注意操作安全5.2.1.1.检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作。

作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情。

5.2.1.2.在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中5.2.1.3. 在拿取产品时，一定要打开安全门。

5.2.1.4.在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质（物），才能关闭安全门。

如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马上打开安全门通知领班处理。