2.3.3钢筋绑扎安装
钢筋安装严格按照设计图纸给予间距及位置设 置，墩台住进应深入承台深入承台并与承台底部钢 筋连接在一起。
箍筋采用闭合式，弯钩应符合设计要求，相邻
箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交错布置。
钢筋采用现场人工安装，墩身钢筋安装时根据
结构尺寸在桥墩四周设置脚手架，并在墩边设置盘
2.2脚手架搭设
墩身施工脚手架次用碗扣式支架搭设 ，搭设高度与设计墩高平齐，顶部铺满木 板作为工作平台，工作平台周边设高1.5m 钢管围栏。墩身施工脚手架间排距0.6m， 步距1.2m。为便于安装模板，脚手架在距 设计墩身边缘50cm外的位置进行搭设，外 围挂设安全网及施工安全警示标志。脚手 架搭设前应进行受力检算。脚手架的地基 应坚实，满足承载力的要求，四周排水应 通畅。
承台接地钢筋示意
⑹钢筋间“十”、“T”字交叉连接时采用 φ16的“L”形钢筋进行焊接
钢筋要求
在预埋墩身钢筋时，要注意将护面钢筋保护 层，防止浇筑砼过程中预埋钢筋偏位而导致 墩身偏位。
（承台报检必须要数钢筋数量、钢筋预 埋位置、测电阻）
⑺墩身预埋钢筋下料长度必须保证，钢筋接 头数量不超规范并与墩身模板高度结合。
⑻综合接地钢筋在承台钢筋在承台钢筋及墩 身预埋钢筋施工时一并施作。
模板要求
模板安装及加固严格按照设计要求进行施工 ，做到线形顺直，棱廓明确，加固稳定，防 止跑模，保证位置及结构尺寸准确。在承台 四周搭设施工平台，便于模板安装及混凝土 浇筑。为减少模板拉杆损耗施工时在将拉杆 通过想当直径的PVC管包裹，拆模后将拉杆抽 出重新再次利用。但在以往的施工中抽出拉 杆较困难。故会在承台通长钢筋上焊接拉杆 。
2.3.2钢筋加工 钢筋加工前应清楚表面的油渍、漆污
、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈 等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需 要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱 钢筋截面伤痕。 钢筋的弯制和末端的弯钩应依照设计 图纸的要求来集中加工完成。加工钢筋时
下图所示为常见的集中弯钩形式：
半圆形弯钩 直角形弯钩
桩头处理
（2）桩头处理完毕后，对基底承台位于软土 中，承台底部铺设碎石垫层，
（3）填写桩基检测申请表，报请桩基检测单 位
检测桩基质量检测。检测合格后方可进 行
下一道工序的施工。
钢筋及预埋件安装
⑴钢筋的下料及加工在钢筋加工厂制作成型，然后运至基坑 内安装。
⑵在绑扎承台钢筋前，先进性承台的平面位置底层钢筋位置 、墩身位置放样准确安放钢筋，进行钢筋绑扎。在钢筋承台 放进绑扎完毕后恢复桩基深入承台部分箍筋。（桩基钢筋要 扳角度）
当脚手架搭设较高或风力较大时，应
2.3墩身钢筋施工 2.3.1钢筋储存 钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和
污染，钢筋宜堆放在加工棚内，露天堆放时 应上盖下垫。钢筋应储存于地面以上0.5m以上 的平台、垫木或其他支撑上，并应保护不受 机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表 面破损。 场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验
⑶墩身的竖向钢筋预埋件侧位置加固定位，确保预埋位置准 确，经复测无误。
⑷承台和墩台身预埋钢筋绑扎完成后，利用承台底层钢筋网 中的几根钢筋将每个孔桩中的一个钢筋连接起来，所利用的 承台底层钢筋的直径不得小于16mm。
⑸根据综合接地钢筋在墩台身的位置，选用两根墩台身的结 构钢筋作为综合接地钢筋，并将其与连接每个孔桩钢筋的承 台底层钢筋进行连接，并在所利用墩台身结构钢筋作为接地
凝后蓄水养护，养护时间不小于14天。
基坑回填
承台砼浇筑完毕后并达到拆模条件后，应及 时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉 杆头进行抹面。并进行基坑回填。基坑回填 采用人工回填，蛙式打夯机夯实的施工方法 ，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身 砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。
二、墩 身 施 工
桥梁工程承台施 工
一.承台特点
1.施工准备 （熟悉施工图纸，根据各墩的水文、地质等
条件施工） 清除危岩落石、平整场地、开挖排水沟排去
场地积水。 2.基坑开挖 （1）旱地承台 根据开挖深度及边坡放坡坡率对承台进行准
确的施工测量放线，在所在的边线洒白灰标 识。
桩头破除
（1）在承台开挖到设计 标高后，对桩头的无效 长度部分予以截除，现 在无效桩长补位测量出 预留位置的标高（要考 虑桩头锚入承台部分）， 标识出需要截除的范围， 采用电锯水平环切桩头， 在接近有效桩长时要小 心，要确保有效桩长补 位桩身质量，避免过多 凿除或造成桩身棱角破 坏；
承台工程混凝土
⑴砼浇筑前，必须对承台范围内杂物、积水进行全面清理，对模板、钢 筋及预埋位置进行认真检查，确保位置准确。
⑵砼浇筑采用分层连续浇筑，即利用砼层面散热，又便于振捣，分层厚 度为30cm。层内从承台短边开始，由两边中间浇筑。并在前层砼初凝之 前，将次层砼浇筑完毕，保证不出现层间冷缝。
⑶为保证砼浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜或 串筒，设置专门的砼施工作业平台，本平台的脚手架不得与承台模板相 连，砼输送泵管路由作业平台延伸至施工面。
1.墩身施工工艺流程
2.施工方法 2.1承台顶面墩身范围内混凝土凿毛 墩台应在承台完工后尽快施工，
缩短墩台与承台混凝土浇筑的时间间 隔。 在墩身施工前要对墩身相接部分 的承台顶部进行凿毛处理。凿毛采用 人工凿毛，凿毛的位置不得超过墩身 模板支设位置，否则造成漏浆、烂根 等病害。
混凝土凿毛深度控制在0.5-1cm，凿除顶 面浮浆露出新鲜混凝土粗骨料。在模板支 设前清理剩余的残渣，用钢丝刷及高压水 枪冲洗表面凿毛免息不低于75%。
⑷砼的表面处理和养护 a、混凝土面用抹子抹平，墩身尺寸范围内的混凝土面待浇筑墩身混凝土
前要进行凿毛处理，既凿除混凝土表面浮浆，露出新鲜混凝土并用 用清水冲洗干净混凝土表面碎渣、灰尘（严禁在砼刚刚初凝后拉毛）； b、在砼振捣平整后6-8小砼脚趾完成并初凝后，承台顶面用保水性较好的土工布覆盖，终