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三.注射模基本类型
3.2:三板式模具
3.2.1:三板式模具与二板式模具比较
在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板
3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模
浇口板
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四.注射模功能系统
形状
示 意 图
断面积 外周
流动效 率比较
圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
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四.注射模功能系统
4.2.冷却系统
------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出
冷却媒介
空气 水 油
常温水 冰水
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四.注射模功能系统
塑胶模具基础知识
内容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料
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一.注射模概念
将物料通过人力或传送装将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态, 然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.
C.顶针排气 17
D.中心顶杆排气
4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式
一段顶出
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四.注射模功能系统
二段顶出
延迟动作顶出
4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型
顶板顶出
四.注射模功能系统
顶套顶出
顶杆顶出
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五.注射模抽芯机构
塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求.
4.2.排气系统 4.2.1.气体来源 A.进料系统和型腔中存在的空气 B.塑料所含水分蒸发. C.塑料分解产生气体. D.塑料中某些添加剂分解或化学反应
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4.2.排气系统 4.2.2.排气位置设计
四.注射模功能系统
A.分型面排气 16
B.成型芯排气
4.2.排气系统 4.2.2.排气位置设计
四.注射模功能系统
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三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具 3.1.2.1:热浇道模具优点
A. 节约冷料回收费与人工 B. 节约切除冷料的修整工序 C. 缩短注射总周期,有利于快速注射成型 D. 减少压力损失,利于保证质量
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三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具 3.1.2.2:热浇道模具缺点
A. 结构复杂 B. 要求严格的温度控制 . C. 制造成本高,不适于小批量生产
浇注系统 排气系统 10
冷却系统 顶出系统
四.注射模功能系统
4.1.浇注系统 4.1.1.浇注系统组成
主流道
分流道
浇注系统
浇口
冷料井
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4.1.浇注系统 4.1.2.成型对流道的要求
低流动阻抗
四.注射模功能系统
成型周期短
均一的填充
后处理容易
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四.注射模功能系统
4.1.浇注系统 4.1.3.流道形状
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二.注射模结构
1. 定模部分 2. 动模部分 3. 顶出部分 4. 导向部分 5. 冷却部分 6. 流道部分 7. 支撑部分
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三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具(由定模和动模块成) 3.1.1： 有浇道的二板式模具
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三.注射模基本类型
3.1： 二板式模具 3.1.2:无浇道模具(热浇道)
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5.2. 抽芯方式
五.注射模抽芯机构
手动抽芯
液压(气压)抽芯
机动抽芯
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六.模具材料
1. 良好的机械加工性 2. 无针孔和非金属杂物等内部缺陷; 3. 强度.韧性与耐磨性要大; 4. 热处理要容易,其处理后之热变形要小; 5. 表面加工性良好 6. 耐热性良好,热膨胀系数小; 7. 耐蚀性良好; 8. 价格低.