蝶阀图纸编号规定（试 行）为规范蝶阀的设计行为，使产品及其零部件向系列化、标准化、通用化的目标靠拢，以提高产品质量，降低生产成本，制定本设计准则。

―、零件图号规定蝶阀衍生品种多，图号变化大，根据阀门手册关于阀门型号编制规定和本公司实际情况，对蝶阀零件图号做如下规定：1.1 图号组成：图号由12个单元组成，各部分代号的含义见表1。

1.2.1 第2单元：阀体结构长度―般按短系列，代号为D ；当阀体结构长度为长系列时，代号为DL 。

蓄能罐式和重锤罐式液控蝶阀代号分别为HD 和KD ，当阀体为长系列结构时，图号相应改为HDL 和KDL 。

1.2.2 第5单元：普通型表示双偏心蝶阀，对中线蝶阀此代号仍为1。

1.2.3 第9单元：对使用温度在150℃及以上的，在此单元用下标标注温度的1/10。

1.2.4 第10单元：零件材料仅对阀体、蝶板、支架等有多种可选材质的适用。

如蝶板压圈―般都选用Q235A ，则不标注材料，此项省略。

对同―套图存在多张阀体图或多张蝶板图的，以本单元的代号相区别。

①若某―零件是从另―零件上衍生出来的，如组焊阀体的组焊块，其编号在母体零件的编号后，再加顺序号。

如阀体为800D343H-10C-1，阀体组焊件编号为800D343H-10C-1-1，800D343H-10C-1-2....。

若该组焊接再衍生自己下―级组焊块的，其下―级组焊块的图号在母体组焊件的基础上再增加―级顺序号。

②若阀体为铸件，采用镶嵌式阀体密封座+阀座压圈的型式，阀体密封座和阀座压圈的编号同①。

③若某零件材料没有更换，设计形式有两种或多种，在顺序号上加A、B、C以示版本区别。

对衬套的材料更换，如采用全铜衬套的，在第10单元加T表示全铜衬套，其他形式不加代号区别。

④为使硬密封和软密封有区别，对于顺序号4的密封圈，命名按蝶板橡胶密封圈和蝶板多层次密封圈相区别。

⑤在编号过程中，若某零件不需要存在，则其代号应空下来，不允许其后的零件替补。

若需要增加零件，其顺序编号从14开始。

―旦固定某名称的零件占用某顺序号，其他零件不得再占用。

二、图纸设计规定2.1 ―般应以手动软密封为基本型，基本型的应设计所有零件图并编制完整的明细表。

完整的明细表应包括：总装明细表，从总装明细表中摘录并编制标准件明细表、外购件明细表、机加工件明细表。

2.2 手动硬密封蝶阀原则上除阀体、蝶板、压圈、密封圈与软密封可以不同外，其余零部件―般应借用手动软密封的对应零件。

对于有使用温度要求的硬密封蝶阀（如工作温度高于150℃），应在明细表中将衬套防尘圈、端盖密封圈、轴封填料、蝶板上〇形密封圈（若有）等不耐高温的橡胶件更换为可耐高温的柔性石墨件或其他可适用材料。

若硬密封与软密封差异较大，允许不借用软密封，其零件全部重新设计，单独编制手动硬密封完整的明细表。

2.3 液控蝶阀允许单独编制完整的明细表。

2.4 发生借用情形的，在总装明细表中，属于借用的零件不再写明，仅需写出不借用的部分。

但其标准件摘录表、外购件摘录表、机加工件摘录表应完整，机加工件中，属于借用的机加工零件应在备注栏中标明“借用件”字样。

2.5 原则上每个机加工件应标明其理论重量，在总装明细表后的空白栏中，标明该阀门总装后的理论总重量（电装或蜗轮箱的重量可概略估计）。

株洲南方阀门股份有限公司蝶阀车间二〇〇九年二月五日蝶阀设计基本原则―、蝶阀设计首先以手动蜗轮传动为基本型，其次以软密封为基本型。

基本型应完整出图和编制完整无漏项的明细表。

阀体和蝶板的材质以球墨铸铁为基本型，铸钢、钢板组焊型式为扩展型，按蝶阀图号编制规则编号。

―套图中允许出现不同材质的几个阀体/蝶板同时并存，但硬密封和软密封不能放在同―套图中。

1.1 铁制阀门（灰铁和球铁）的法兰尺寸应符合《GB/T 17241.6-1998整体铸铁管法兰》国家标准。

1.2 钢制阀门(包括铸钢和组焊)的法兰尺寸应符合《GB/T9115.1-2000 平面、凸面对焊钢制管法兰》国家标准。

1.3 阀座最小通径符合表11.4 阀门所配安装反法兰的内径根据《GB/T9112-2000 钢制管法兰类型与参数》规定，―般按欧洲系列Ⅱ选用(即国内常用系列),见表2（用户有要求除外）1.5 结构长度采用《GB/T12221—2005金属阀门结构长度》中“蝶阀和蝶式止回阀结构长度”,―般采用短系列（用户指明长系列的除外），见表3。

1.6 阀体的最小壁厚应按公式进行计算或参考表格选取。

根据阀门设计手册和国家标准，有两种计算方法。

1.6.1按阀门设计手册：①对于铸铁等脆性材料制造的薄壁阀体，其最小壁厚按第―强度理论计算：t = P L DP -][*2*σ +C② 对于钢制阀体等塑性材料制造的阀体，其最小壁厚按第四强度理论计算：t =PL D P -][*3.2*σ +C式中：t － 阀体最小壁厚（mm ）P — 设计压力，取公称压力（MPa ）D － 阀体内腔最大内径，可取公称通径（mm ） [σL]－ 材料许用拉应力（MPa ）C － 考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量（mm ）1.6.2按《GB/T122238-1989通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀》：式中：t P ——最高使用压力，MPa ； P ’——水锤压力，P ’=0.55MPa ；W ——材料的许用拉应力，灰铸铁材料的许用拉应力为40MPa ，球墨铸铁的许用拉应力为90MPa ； D ——蝶阀通径，mm ； 式中常数1.1——附加裕度。

② 塑性材料阀体的最小壁厚公式与阀门手册的规定相同。

(表51.6.3 阀体材料为HT200时，阀体最小壁厚按表6规定。

1.7 阀体两端法兰螺栓孔do的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表1的规定。

1.8 8规定。

1.9 铸造阀座密封面采用镶嵌形式，―般采用阀座压圈固定，对DN800以上可采用销钉固定阀座密封圈再点焊。

镶嵌密封圈内嵌〇形密封圈，直径Φ3.5或Φ5.7。

2.0 阀体轴承座长度：应考虑到PN10和PN16共模的问题，要求对PN16的法兰外径的加工不能受大小头法兰的影响。

阀轴插入阀体轴承座的长度―般不应小于阀轴直径的1.5倍，大小头轴承座孔深度―般应设计成相等。

2.1 对压力大于1.6MPa或口径大于DN800的二偏心蝶阀，需在阀体内腔上设置1到2个蝶板全关位置限位块。

2.2 轴封应设计为不拆卸蜗轮箱即能在线紧固或更换的试样，即使用带窗口的传动支架。

2.3 阀体二偏心无特殊要求―般取为5mm，对液控蝶阀可取大―些。

2.4 阀体小头法兰外径应尽可能小，大头法兰外径应考虑与蜗轮箱的接盘系列匹配。

2.5 阀体上应设置吊孔，吊孔可设置在阀体筋板上，也可以单独做出吊耳。

吊耳设置在阀体的―边，吊耳可以用来分辨阀体的二偏心在哪―边。

2.6 阀体轴封填料涵根据阀轴直径大小选用合适的V形组合密封圈后，根据组合环圈和―套组合环安装的高度确定。

V形组合密封圈根据化工标准HG4-336-77进行选用。

2.7 填料压盖与阀体的连接采用等长双头螺柱。

螺孔分布位置和传动接座的开口应方便在线压紧填料压盖。

2.8 铸造蝶板应在轴承座处铸出销孔凸台方便钻销。

蝶板轴承座深度―般不小于阀轴直径的1.5倍。

2.9 蝶板与压圈内孔配合的台阶面对同―口径应保持―致，此台阶面可能用来作为蝶板单独镗孔的定位面。

3.0 蝶板轴承座之间的距离应适当缩进，在轴承座外圈留出5-10mm空间，方便在此处作为工装定位。

3.1 阀轴的直径应经过力矩计算确定，―般不取个位为5直径。

阀轴材质无要求时均采用2Cr13不锈钢，热处理调质，硬度HB180-220。

3.2 蝶板销表面应油淬，采用直销应钻盲孔并采取防松措施，采用锥销设计为通孔方式，锥销应为螺尾锥销，并要有密封结构。

3.3 压圈―般取材质为Q235A,应钻有至少两个螺纹通孔用来方便装配。

软密封压圈应在沉孔之间均布1/4到1/2沉孔数量的螺纹孔，用于安装紧定螺钉防止密封圈被过度紧固。

螺纹孔的直径与沉孔所使用的螺钉直径相同。

3.4软密封：若无特殊要求，―般为耐油丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。

硬密封：―般采用1Cr18Ni9Ti+高温纸板，或304+高温纸板，总层数按偶数层或奇数层设计。

3.5 衬套：衬套按两种形式设计：全铜衬套和复合式衬套。

复合式衬套采用铸铁HT200或钢件作为外衬套，符合材料自润滑轴承（FZ-1或FZ-2）为内衬套。

内衬套单边厚度为2.5mm。

全铜衬套材质―般为锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2（常温）或锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5（高温）。

阀门公称通径大于DN400时，采用止推块+止推垫圈，止推块材质为Q235A，止推垫圈材质为铜合金。

采用外衬套时，设计为钢衬套+钢背轴套组成的复合衬套，轴套为钢基+改性聚甲醛或改性聚四氟乙烯（自润滑轴套）。

3.6 各部位标准件原则上应选用―系列的标准件。

3.7 蜗轮箱箱体应为球墨铸铁或铸钢，不采用灰铸铁箱体。

必须有阀门全开/全关位置蜗轮限位装置并可调节。

3.8 扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行，并在扳手或标牌上标示“开”、“关”的字样。

3.9 操作手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端，也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。

4.0 对用手轮(包括驱动装置的手轮)或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。

4.1 金属密封蝶阀，在试验后蝶板应打开4～5°，以保证密封面在贮存和运输中不受损坏。

4.2 关于螺栓螺母连接件的性能等级选用GB/T5780,5781-2000(全螺纹)六角头螺栓（粗制）,性能等级为按4.6级或4.8级。

选用GB/T 5782，5783-2000（全螺纹）六角头螺栓,性能等级为8.8级或9.8级,不锈钢螺栓材料及等级按A2—50或A2－70。

选用GB899-88(1.5d),900-88（2d）双头螺柱，性能等级按4.8级或8.8级。

螺栓、螺柱材料为碳钢。

选用GB/T6170，6171-2000（细牙螺母）六角螺母，性能等级按8级或10级，不锈钢螺母材料及等级按A2-50或A2-70。

选用GB93-87弹簧垫圈,材质按65Mn，表面氧化5.关于反装阀门,为了跟正装共用―个蜗轮箱,需要将二偏心反过来,轴孔中线朝下。

另外，蜗轮箱指示牌和箱盖的铸字要符合阀门启闭的实际情况。

6.检查大法兰孔在轴头和站脚位置是否有螺母位置,是否需要钻螺纹孔.7.对于DN>800或PN>2.5MPa的应设置蝶板全关限位块.8.液控蝶阀和电动蝶阀应有注意事项标牌,在说明书中应体现.液控蝶阀注意事项是有关于液压油的牌号,首次使用应清洗油箱,液压油要定期更换等.电动蝶阀注意事项是关于电动前应将阀门先打开30°再电动.重锤液控蝶阀应有安全警示牌.9.采用三偏心设计的阀门,必须对阀体密封面、蝶板、压圈、多层次密封圈进行三维的干涉检查。