手动/电动蝶阀项目技术协议买方：卖方：签订地点：目录1、总则 (2)2、通用技术规定 (3)3、设计依据 (3)4、供货清单和范围 (8)5、结构设计要求 (10)6、材料、检查和检验 (10)7、制造要求 (12)8、执行机构要求 (12)9、偏差表 (14)10、检验与验收 (15)11、质量保证 (15)12、售后服务 (16)13、资料交付 (17)14、包装、运输及验货 (17)15、设备交货 (以商务合同为准) (18)16、卖方责任 (18)17、联系方式 (19)1、总则1.1（以下简称“买方”），有限公司（以下简称“卖方”）就芳烃车间手动蝶阀/工程二车间电动蝶阀（以下简称“蝶阀”）达成以下技术协议。
阀门本体的制造条件，以设计方提供的询价书为基础。
本技术文件主要内容包括：设备的设计选型、制造、检验、备品、备件、供货、安装和包装运输等方面最基本的要求，但不限于这些要求。
1.2 本技术协议作为合同不可分割部分，在各方签字后与合同同时生效，具有等同的法律效力。
1.3卖方对所提供的阀门本体及其附件、附属设备的质量、技术规格、文件图纸资料、技术服务、出厂验收、包装运输、到货开箱验收、安装指导、现场测试、设备初次投运等各个环节负有完全责任。
买方在技术协议上的签字并不意味着对卖方责任的解除。
1.4 卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的主流产品，经过实际应用考验并能满足石油化工生产过程控制需要的产品。
必须安全、可靠，满足石油化工生产对安全的需要。
卖方提供的阀门本体应至少有近五年国内石化行业三家同类工况应用业绩。
1.5卖方承诺1.5.1卖方所提供的设备、材料是能够满足设计、安装、调试、正常生产、安全生产、紧急停车、事故处理、便于检修维护、达标达产及性能考核和验收要求的、全新的、性能优良的设备，并能满足询价文件和质疑的全部要求。
1.5.2卖方对所提供的阀门本体产品的设计及其材料、制造等负全责。
1.5.3卖方对买方和设计方要求的标准、规范、数据表、合同的技术协议及技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方和工程设计方澄清，并经买方和工程设计方确认后方能生效。
因为低于设计询价文件的要求出现的一切问题由卖方负全责。
1.5.4卖方应根据工程设计方提供的数据表及设计条件，设计阀门本体所采用的方案必须满足设计条件，并得到工程设计方和买方的确认。
1.5.5卖方将接受买方的协调，及时提交买方及工程设计方要求的图纸和资料，满足设计及工程的进度需要。
1.5.6卖方应按照买方、工程设计方要求的标准、规范、数据表及技术协议对阀门本体承担全部合同责任。
1.5.7买方提出供货范围、技术规格等要求，作为成熟的供应商，卖方完全理解买方明确的或隐含的要求，以满足买方开工、正常生产、停车、检修的要求为基准。
1.5.8卖方对所提供的设备的完整性、可靠性和安全性负完全责任。
1.6本技术协议与买方询价文件相互补充，未提及的条款，按照询价文件中的要求执行。
1.7阀门本体卖方在国内必须有技术服务和维护能力。
1.8所有的参数应采用国际单位制(SI)，阀门本体供应商报价文件的语言种类为中文。
1.9所有阀门本体都按图纸设计要求配备所需附件，装配好全部的配管及接线，构成功能完整的系统。
阀门本体的电动执行器由买方在制造厂集成，联合调试合格后方可出厂。
1.10在合同执行中，如果技术文件存在冲突时，卖方应按以下顺序执行：－合同后的会议纪要、买卖双方确认后的传真－商务合同及技术协议－询价文件及数据表－其他标准及规范如果本技术文件与有关标准、规范要求之间有冲突时，应按较高、较严的规范或标准执行。
2、通用技术规定2.1 卖方提供的阀门本体应是成熟、稳定、技术先进的新产品，经过实际应用考验并能满足石油化工企业生产过程控制需要的产品。
2.2 由于本装置为易燃、易爆的石油化工装置，因此要求提供的阀门本体必须安全、可靠，满足石油化工企业对安全的需要。
2.3 阀门本体应能充分满足炼油厂2019年停工检修长周期订货材料明细中阀门本体技术要求(阀门本体规格书见炼油厂2019年停工检修长周期订货材料明细)。
2.4 阀门本体必须适合现场环境条件和爆炸危险环境。
3、设计依据3.1工艺条件阀门本体的工艺参数详见“买方订货材料明细”。
3.2 现场条件（1）基本风压 370Pa（2）抗震设防烈度本地区地震基本烈度为7度（3）场地土类别Ⅳ类地面粗糙度 B类（4）气温年平均气温： 11.3℃最热月平均温度（7月） 25.3℃最冷月平均温度（1月） -7.1℃极端最高气温 41.5℃极端最低气温 -27.4℃（5）相对湿度年平均相对湿度： 47%年最大相对湿度 76%年最小相对湿度 0~2%（6）气压年最高气压 922.40hPa年最低气压 869.700hPa年平均气压 893.20hPa水汽压：年平均最大水气压 7.40hPa年平均最小水气压 4.90hPa月最大水气压 30.0hPa月最小水气压 2.0hPa（最低为0）（7）降水年最大降水量 194.7mm年最小降水量 33.6mm年平均降水量 74.6mm月最大降水量 66.30mm月最小降水量 0-0.20mm日最大降水量 56.3mm年最长连续降水日数 6天年最短连续降水日数 2天月最短连续降水日数 1天3.3公用工程条件（1）电高压：10kV/3PH/50HZ低压：380V/3PH/50HZ220V/1PH/50HZ直流电:24V（2）净化压缩空气操作压力：≥0.6Mpa(G)操作温度：常温（3）非净化压缩空气操作压力：≥0.6Mpa(G)操作温度：常温（4）氮气压力操作压力：0.6～0.7 Mpa(G)操作温度：常温（5）蒸汽操作压力：1.0～1.3Mpa(G)操作温度：250±20℃（6）循环冷水操作压力：0.4MPa(g)操作温度：33℃（7）循环热水操作压力：0.2~0.25MPa(g)操作温度：≤43℃（8）软化水操作压力：0.5MPa(g)操作温度：常温（8）防爆分区（9）ⅡCT43.4标准与规范蝶阀的设计、制造、检验及试验符合下列规程或标准（如有相应最新标准则按新标准执行）。
国标系列GB/T 150 压力容器GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GB 1720 漆膜附着力测定法GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分GB/T 9113 整体钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰技术条件GB/T 12220 通用阀门标志GB/T 12221 金属阀门结构长度GB/T 12224 钢制阀门一般要求GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12716 60°密封管螺纹GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件GB/T 26480 阀门的检验和试验GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T13927 工业阀门压力试验GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB50098 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB/T4942.1 电机外壳防护分级GBJ93 工业自动化仪表工程施工及验收规范SHJ3019 石油化工仪表配管、配线设计规范SHJ3521 石油化工仪表工程施工设计规范JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 5300 通用阀门材料JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检查JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7746 紧凑型钢制阀门JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 7928 通用阀门供货要求JB/T 8531 阀门手动装置技术条件JB/T 9092 阀门的检验与试验JB/T 79 整体铸钢管法兰HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 20615 钢制管法兰（Class系列）HG/T 20623 大直径钢制管法兰（Class系列）NB/T47013承压设备无损检测NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件国际标准系列API 598 阀门检查和试验API 607 软密封座900启闭阀门的耐火试验API 609 双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀ANSI/FCI 70-2 控制阀阀座泄漏率ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.5 管法兰和法兰管件ASME B16.47大直径管钢制法兰ASTM A105/A105M管件用碳素钢锻件规格ASTM A182/A182M高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件ASTM A216/A216M 适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格ASTM A217/217M高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A351/351M 承压用奥氏体、奥氏体-铁素体（双相钢）铸件NACE MR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择NACE MR0175 标准材料要求-用于油田设备的抗硫化应力裂解金属材料ASTM E165 液体渗透检验法的推荐实施方法MSS SP-25 阀门管件法兰和管接头的标记标准MSS SP-55 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方ISO 15848 工业阀门.逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序.SH/T3404 管法兰用紧固件SH/T3059 石油化工管道设计器材选用规范SH/T3064 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收IEC-60034 旋转式电机IEC-60072 旋转式电机的尺寸和连续输出功率IEC-60079 爆炸性气体环境用电气设备IEC 60540 电缆的绝缘性检测方法IEC 60529 外壳防护等级(IP码)EN 50014 爆炸环境用电气设备通用要求EN 50018 爆炸环境用隔爆型电气设备“d”所有使用标准均要求采用最新版，如有冲突按所列标准中最高标准执行。
4、供货清单和范围4.1 阀门及附件94.2 分包商名单：无4.3 专用工具：无5、结构设计要求5.1 阀门的设计制造应符合ASME B16.34、API 609及本协议规定。
5.2 阀门的通径和阀座内径不得小于ASME B16.34 “非强制性附录A ”中所规定孔径尺寸的要求。
5.3 阀门结构长度应符合ASME B16.10规定。
5.4 阀门手轮及手柄在阀门正时操作力不应超过350N 。
5.5 所有阀门接触介质的承压部件，均应考虑不小于3.2mm 介质对金属腐蚀而造成的减薄量，阀门壁厚应符合API 609规定。