巡回检验
（1）何谓巡回检验 是检验人员在生产现场对制造工序及其产
品和生产条件进行巡回的监督检验。 （2）巡回检验的重点
检验的重点是工序质量控制点，检验人员 把结果标志在工序控制图上。
（3）巡回检验的要求
a.检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量 进行，并做好记录。
b.检验人员除了人真执行检验外，还必须积极主动 提高操作工的工作技能以及分析质量原因。
（2）首件检验方法 一般采用（三检制）的方法
a.先由操作者自检 b.再由班组长或质量员复检 c.最后由检验员专检
（3）.首件检验要求
a.首件检验后的合格，应由专职检验员认可并 打上规定的质量记录，并做好（首件检验记 录）。
b.检验人员必须要对首件的错检、漏检所造成 的错误后果负责。
※首件应在每次上班开始前、 更换或修 理调试设备后等情况下进行，并应将结 果填写在首检记录表上，首件检验合格 后，生产部相关工序方可进行生产
3、品质管理体系的八项基本原则也必须让员工 了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作 业规范、标准及各个接口要了解
三、质量成本的构成
投入成本包括： （1）预防质量成本 （2）鉴定质量成本 失败质量成本包括： （1）内部失败质量成本 （2）外部失败质量成本
第四篇
制程检验IPQC
制程检验的目的
过程检验流程图
首检确认 正式生产 各工序自检 IPQC巡检 成品检验 OQC检验 成品出库
OQC填写返工 单并予以指示
QC填写品质 异常通知单
生产返工
生产返工 降级 报废
1.首件检验： （1）何谓首件
是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加 工过程中因换人、换料、换工装、调整设备等改变工 序条件后加工的第一个工件。
制程检验作业要领
※质检部应严格按照检验指导书和相关工艺流程规定的 检验点，对生产线至生产过程产品进行首检巡检全检 和最终检验。
1.质检部IPQC检验 （1）质检部IPQC应依据检验标准或检验指导书和相关
生产工艺技术文件进行首检确认 （2）质检部IPQC应依据检验作业指导文件和相关工艺
技术文件等对生产过程进行巡检，巡检内容应包括：
广义是指来料入库后至制造出成品之间进行的质量检 验，工作这中间的生产质量管理活动，所以又称中间 检验。
在大多数企业时实行IPQC的过（制）程检验有一下两 种形态：
定期或不定期在制造部门实行巡回检查
由检查人员，按照企业对顾客所承诺的规范（产品规 格书），再制造工序设定一个（或若干）检查站，对 产品实施检查。
1、首先要让他们了解到身为企业的一份子，就 应该有义务发扬团队合作及敬业精神，共同努 力把企业营，只有企业在良好发展的状况下， 员工的福利也会有所提高，这也是相辅相成的。
如何提高员工的质量意识
2、企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视 同仁，不能搞特殊化。俗语说：小型企业靠权 威；中型企业靠制度；大型企业靠文化，当企 业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文 化就自然而然的形成了。
c.当巡回检验发现问题时，要和操作人员一起找出 工序异常问题，采取有效纠正措施，以防不和合格品 流入下一工序。
3.末件检验
（1）何谓末件检验 末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批
量完成后，对加工的最后一件或几件进行检查验证。 （2）末件检验的目的
主要是为下一批生产做好技术准备，保证下批生产 时能有较好的生产技术状态。 （3）执行人员 末件检验应由检验人员和操作人员共同进行，检验合 格后双方在（末件检验卡）上签字。
第一篇 质量意识
证 QC 质量控制 QI 质量检验
一、什么叫品质 人的品质=工作品质=产品的品质
（I）人的因素 （ii）过程因素
二、质量来自于人的工作态度
做工与工作最大的不同在于 前者是把工作做完（被动） 后者是把工作做好（主动）
如何提高员工的质量意识
a.生产物物料的使用情况 b.各工序产品质量情况 C.生产线员工的操作情况 d.生产设备的运行情况 e.检测仪器的标准状态和使用情况
并应将检验结果记录到（IPQC巡检记录）上
（3）当产品流入检测车间时，都要对每个批次进行抽检 并填写（批次抽检记录表），并进行不良原因分析。
2.生产部员工检验 （1）生产部员工严格按照技术部下发的相关工艺文件进
制程检验异常处理
※巡回检查人员发现重大品质异常时，须在5分 钟内知会生产最高主管及品管主管，该停产的 予以立即停产，并填写“品质异常处理单”
行生产、自检、互检
（2）当产品生产过程中出现不合格品时，需立即与合格 品分离，并将不不合格品放到指定地点
（3）当发现不合格数量异常时应立即上报IPQC 或生产组长
3.过程检验不合格品处理：
（1）当各车间IPQC发现同一批次抽检不合格率 高于相应指标要求时，应填写（返工单）通知 生产部，由生产部进行返工，必要时技术部应 出具返工工艺文件
在大量生产的工厂中，及时发现不良，采取措 施，可以防止大量的不良品产生。
针对质量于作业过程中，加以查核防止不良品 产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业 标准（方法）是否了解、机器、模具、夹具是 否正常、作业条件有无变动。
通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下 工序
所谓过（制）程检验：
（2）对于返工后的生产应由IPQC重新检验合格 方可进入下一工序
（3）当同一批次返工后检验扔达不到要求时， IPQC应填写（质量异常通知单）交到质量部 经理审核后，再通知到相应生产线
（4）生产线接到（质量异常通知单）后应立即 进行分析处理，必要时予以停机查找原因，质 量组长应实时跟进措施处理
（5）检验中发现的不合格物料时，IPQC应对其 贴（不合格）标识，由生产部按（不合格管理 程序）进行处理。
4.自主检验
是作业员对自己之作业加以检验，此检查若能确实施 行，对于产品质量是一大保证，但必须要有足够之教 育训练，提高作业员之质量意识，而尤其重要者是 （人人要有品管之能力），以期对于 ※所作出的不良（不流出不良） ※上工程（材料或零件）的不良（不接受不良） ※自己作业是否正确（不制造不良） 均能正确而有效地发现并予以改正。