第二节 渐开线与渐开线齿廓
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第二节 渐开线与渐开线齿廓
2.中心距可分性 3.齿廓间正压力方向不变
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第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几 何尺寸计算
一、齿轮各部分名称
第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几 何尺寸计算
二、主要参数 1.模数m和压力角α
第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几 何尺寸计算
第八节 齿轮常用材料及精度等级
一、齿轮的常用材料
表13-6 齿轮常用材料及其力学性能
第八节 齿轮常用材料及精度等级
表13-6 齿轮常用材料及其力学性能
二、齿轮的精度等级
第八节 齿轮常用材料及精度等级源自表13-7 齿轮传动精度等级及其应用
第九节 渐开线直齿圆柱齿轮传动的强 度计算
一、轮齿的受力分析和计算载荷 1.轮齿的受力分析
一、正确啮合条件
第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮 合传动
二、连续传动条件 1.一对齿廓啮合的过程
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第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮 合传动
2.连续传动的条件
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第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮 合传动
表13-3 ［ε］许用值
三、标准中心距 例13-1 某传动装置中有一对标准直齿圆柱齿轮(正常齿)。大齿轮已 损坏，已知小齿轮的齿数z1=24，齿顶圆直径da1=78mm，两齿轮传动 的标准中心距a=135mm。试计算这对齿轮的传动比和大齿轮的主要 几何尺寸。 解 模数m＝＝mm＝3mm
第二节 渐开线与渐开线齿廓
2)发生线是基圆的切线和渐开线上任意点的法线。 3)渐开线的形状决定于基圆的大小(图13-3)。 4)渐开线上某一点的法线(受力时的正压力Fn的方向线)与该点速度vK 方向所夹的锐角αK，称为该点的压力角。 5)基圆内无渐开线。 二、渐开线齿廓的啮合特性 1.瞬时传动比恒定
机械力学与设计基础
李铁成 主编
第十三章 齿轮传动
第一节 齿轮传动的特点和类型 第二节 渐开线与渐开线齿廓 第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切现象 第六节 变位齿轮传动简介 第七节 齿轮传动的失效形式与设计准则
第十三章 齿轮传动
动
第一节 齿轮传动的特点和类型
图13-1 齿轮传动的类型(续) e)人字齿轮传动 f)直齿锥齿轮传动 g)交错轴斜齿轮传动 h)蜗杆传动
第二节 渐开线与渐开线齿廓
一、渐开线的形成及其性质
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第二节 渐开线与渐开线齿廓
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1)发生线在基圆上滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长，即等于。
第七节 齿轮传动的失效形式与设计准 则
一、失效形式 1.轮齿折断
第七节 齿轮传动的失效形式与设计准 则
2.齿面点蚀 3.齿面胶合
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第七节 齿轮传动的失效形式与设计准 则
图13-19 齿面点蚀
第七节 齿轮传动的失效形式与设计准 则
4.齿面磨损 5.齿面塑性变形
图13-20 齿面胶合
图13-7 模数大小对轮齿尺寸的影响
第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几 何尺寸计算
表13-1 标准模数系列(GB/T 1357—1987)(单位：mm)
2.齿顶高系数∗和顶隙系数c∗ 三、几何尺寸计算
第三节
渐开线标准直齿圆柱齿轮的几 何尺寸计算
表13-2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸
第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮 合传动
第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
一、渐开线齿轮的加工方法
第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
1.仿形法
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第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
表13-4 齿轮铣刀刀号及加工的齿数范围
2.展成法(又称范成法) (1)齿轮插刀
第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
第七节 齿轮传动的失效形式与设计准 则
二、设计准则 1)对于软齿面(硬度≤350HBS)的闭式齿轮传动，由于主要失效形式是 齿面点蚀，在设计计算时，应按齿面接触疲劳强度设计，再作齿根 弯曲疲劳强度校核。 2)对于硬齿面(硬度>350HBS)的闭式齿轮传动，由于主要失效形式是 轮齿折断，在设计计算时，应按齿根弯曲疲劳强度设计，然后作齿 面接触疲劳强度校核。 3)对于开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。
第六节 变位齿轮传动简介
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1.具有与标准齿轮相同的齿数z、模数m和压力角α 2.采用与标准齿轮相同的渐开线齿廓曲线
第六节 变位齿轮传动简介
3.某些几何尺寸发生了变化
表13-5 变位直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸
二、变位齿轮传动的类型及其应用
第六节 变位齿轮传动简介
1.零传动(等变位传动) 1)x1＝x2＝0，即为标准齿轮传动 2)x1＝-x2，其安装中心距a′＝a，啮合角α′＝α，但两个齿轮的齿顶高 和齿根高都发生了变化，全齿高不变，故也称高度变位齿轮传动。 2.正传动 3.负传动
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第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
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(2)齿条插刀 如图13-12所示，加工原理与齿轮插刀相同。
第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
(3)齿轮滚刀 上述两种刀具加工齿轮，其切削是不连续的，不仅生 产率较低，还限制了加工精度。 二、根切现象和最少齿数 1.根切现象
第八节 齿轮常用材料及精度等级 第九节 渐开线直齿圆柱齿轮传动的强度计算 第十节 斜齿圆柱齿轮传动 第十一节 直齿锥齿轮传动 第十二节 齿轮的结构设计 第十三节 齿轮传动的润滑
第一节 齿轮传动的特点和类型
一、齿轮传动的特点 二、齿轮传动的类型
图13-1 齿轮传动的类型 a)外啮合直齿圆柱齿轮传动 b)内啮合直齿圆柱齿轮传动 c)齿轮齿条传动 d)斜齿圆柱齿轮传
第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
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第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
2.最少齿数
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第五节 渐开线齿轮的加工方法与根切 现象
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第六节 变位齿轮传动简介
一、变位齿轮的概念
图13-16 标准齿轮与变位齿轮的比较 a) 标准齿轮位置(xm＝0) b) 正变位齿轮位置(xm＞0) c) 负变位齿轮位置(xm＜0)