3.3.2 分析与审查产品结构工艺性 3.3.2 分析与审查产品结构工艺性 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.3。
其具体内3.容3.3 设请计工参艺其方具阅案体内机容请械参阅行机械业行业标标准准JB/JTB91/69T.4。9169.3。 3.3.3 设计工艺方案 3.3.4 设计工艺路线
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3.6 工艺情报管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.13。 3.7 开展工艺标准化 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.14。 3.8 制定各种工艺管理制度,明确各类工艺人员的职责与权限。
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第二讲:生产现场工艺管理 1 生产现场工艺管理的基本任务 1.1 确保产品质量； 1.2 提高劳动生产率； 1.3 节约材料和能源消耗； 1.4 改善劳动条件和文明生产。 2 生产现场工艺管理的基本要求 2.1 生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代 化的组织、管理方法。 2.2 必须强化质量意识。 2.3 在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、 设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场 的物流和信息流的顺利畅通，实现第3 章中所规定的基本任务。
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第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性
工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过 程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高 生产效率的重要手段。
第三讲:工艺纪律管理
工艺管12 基工理本艺要纪的求律的基主要本内容任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学 理论，对各项3 工工艺纪艺律的工考核作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、 程序和方法协调有效地进行。
的基本要求
第二讲:生产现场第工艺三管1理讲生产:现工场工艺艺管纪理的律基本管任务理
现场工艺管理的主要内容
1 基本要求
2 生产现场工艺管理
2 工艺纪律的主要内容
3 工艺纪律的考核
第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则
3 生产 3
第五讲：标准化作业培训 1、标准作业概要 2、标准作业推行方法及步骤 3、标准化作业指导书的编制方法
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3.4.2.2 编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》， 其格式按JB/T 9165.3 和JB/T 9165.2的规定。 3.4.2.3 编制设备“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负 责）。 3.4.2.4 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 3.4.2.5 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计 量部门负责）。 3.4.2.6 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB 4091.1~4091.9。 3.4.2.7 做好工序质量的信息反馈及处理。 3.5 建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 3.6 不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加 以实施和推广。 3.7 搞好文明生产和现场定置管理
2.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现 代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使 之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
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3 工艺工作的主要内容
3.1 编制工艺发展规划
3.2 工艺试验研究与开发主要体内容内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.12。 3.3 产品生产工艺准备 3.1 编制工艺发展规划
为了更好地发挥工艺工作的作用、增强我厂适应市场的应变能 力，就必须加强我厂的工艺管理。
3 生产
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2 工艺管理的基本任务 2.1 工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生
产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降 低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作 的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.4。
3.3.4 设计工艺路线
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
3.3.5 设计工艺规程和其他有关工艺文件
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.5。
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3.3.6 编制工艺定额 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.6。 3.3.7 设计制造专用工艺装备 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9167。 3.3.8 进行工艺验证 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.9。 3.3.9 进行工艺总结 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 。 3.3.10 进行工艺整顿 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.4 生产现场工艺管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.10。 3.5 工艺纪律管理 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.11。
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3 生产现场工艺管理的主要内容 3.1 科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和 期量。 3.2 做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符 合工艺文件要求。 3.3 指导和监督工艺规程的正确实施。 3.4 进行工序质量控制。 3.4.1 确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定： 3.4.1.1对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位； 3.4.1.2工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位； 3.4.1.3 质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 3.4.2 工序质量控制点的管理内容 3.4.2.1 分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施 加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T 3736.7 的规定。
3.2 工艺试验研究与开发
33..33产.品1生产新其 工具 艺产体 准内 备品容请开参阅发机械和行业老标准产JB/品T 91改69.1进2。工艺调研及改进产品的工艺考察 其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。 3.3.1 新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察
其具体内容请参阅机械行业标准JB/T 9169.2。
工艺管理培训资料
目
录
第一讲:工艺管理总则 1 工艺管理重要性 2 工艺管理的基本任务 3 工艺工作的主要内容 4 工艺管理组织机构和工艺人员配备 5 企业各有关职能部门的工艺职能 6 生产车间工艺职责
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第二讲:生产现场工艺管理
1 生产现场工艺管理的基本任务
2 生产现场工艺管理的基本要求
3 生产现场工艺管理的主要内容