1.5
行动单元
4、测量与验收
学习领域编号：二
0.5
名称： 公差与测量技术
项目名称： 零件尺寸测量
项目教学性质： 实践教学
工作程序：
本项目周期： 1
学时： 2
1、Φ 30，Φ50 外圆轴，Φ40，Φ50 套类零件准备； 2、游标卡尺，千分尺，内径千分尺，百分表，块规，光洁度对比板，塞 规、卡规等量具、检具准备； 3、各常用测量工具测量零件尺寸； 4、实验报告撰写。
（三）课程设计思路
本课程是根据高职教育 机械制造及自动化 专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基 础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充 分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学 生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
（3）社会能力： 教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力； 培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。
2、知识目标
通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识： （1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的
配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法， 掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。 （2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点， 掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法，
16
2、孔的加工；
3、平面的加工；
4、螺纹的加工；
5、圆柱齿轮的加工与装备。
1、机械制造工艺的解读；
6
2、零件的装夹定位；
3、典型轴类零件的工艺编
制；
4、套类零件的工艺编制； 5、箱体类零件的工艺编制； 6、等高圆锥螺旋齿轮箱的 装配。
2、教学设计 学习情境一：
学习领域编号：一
学习领域课程名称：
二、课程目标
（一）总目标
通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用； 培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培 养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。 .
（二）具体目标 1、能力目标
（1）专业能力： 通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类 型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检 具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力， 具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。
1、内容设计
编号
学习情境（项目）
机械制造概述
一
公差与测量技术 二
子情境（任务）
1、机械制造；
学时 2
2、机械加工的方法与常见 加工设备；
3、机械加工视频观看。
1、标准；
6
2、机械设计与加工的有关
标准解读；
3、表面质量的解读；
4、测量与验收。
工程材料 三
毛坯的加工 四
切削加工基本知识 五
机械加工方法与装备 六
职业能力培养要点：
能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验； 1、能正确操作硬度计完成硬度测试实验； 2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度； 3、能正确撰写报告。
教学环境： 硬度实验室 教学要件： 20 钢、45 钢、T10 钢试件；洛氏硬度计；布氏硬度计。 考核方式： 现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称： 标准金相试样观察
项目教学性质： 实践教学
工作程序：
本项目周期： 1
1、典型铁碳合金标准金相试件准备； 2、通用型金相显微镜准备； 3、讲解金相显微镜的结构、使用和维护要求； 4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观测； 5、绘制观测到的显微组织； 6、撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、能正确操作金相显微镜； 2、能正确地进行金相组织观察； 3、能正确的分析实验结果。
教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全生 产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结 协作的精神；
三、内容标准
本课程分为 7 个项目，以 15 个任务为载体组织教学， 将职业行动领域的工作过程融入到项 目训练中。
（一）内容标准
也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
课程名称 机械制造基础
课程代码
课程类型
课程性质
学分
学时 56 理论 19
实验 13 上机
实践
前导课程
机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习
后续课程 适用专业
数控编程与操作、 CAD/CAM 技术 机械加工工艺 数控加工 焊接工艺 、技能鉴定 机械制造及自动化，焊接技术，数控技术
2.课程设计理念
（1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能 人才的需求作为课程教学的出发点， 使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。 （3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立
（2）方法能力： 在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的
技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制 好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让 学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工 方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培 养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。
课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握
机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械
制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定
机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械 制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，
教学环境： 金相实验室
学时： 1
教学要件： 典型铁碳合金标准金相试件；金相显微镜。 考核方式： 现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称： 金属硬度测试实验
项目教学性质： 实践教学
工作程序：
本项目周期： 1
学时： 1
1、20 钢、45 钢、T10 钢试件准备； 2、布氏硬度、洛氏硬度计准备； 3、实验操作； 4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
1、能正确使用常用尺寸测量器具； 2、能正确的测量不同形状零件的尺寸； 3、能正确使用和理解测量和检验用具。
教学环境： 公差实验室
教学要件： Φ 30，Φ50 外圆轴，Φ40，Φ50 套类零件；游标卡尺；千分
尺；内径千分尺；百分表；块规；光洁度对比板；塞规；卡规。
考核方式： 现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
职业能力培养要点：
1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。
教学环境： 多媒体教室 教学要件： 计算机；投影仪；视频课件。 考核方式： 现场讨论提问。
学习情境二：
学习领域编号：二
名
称
学习领域课程名称： 机械制造基础
学时
1、标准
0.5
2、机械设计与加工的有关标准
1.5
讲授单元
解读
3、表面质量的解读
学习情境三： 学习领域编号：三
学习领域课程名称：
机械制造基础
名
称
1、知识准备
学时
0.25
讲授单元 2、材料的分类
3、金属材料及热处理
行动单元
4、非金属材料
学习领域编号：三
名称：工程材料
项目名称： 金属材料认识
项目教学性质： 实践教学
工作程序：
本项目周期： 1
0.5 2 0.25
学时： 1
1、20 钢、45 钢、T10 钢、灰铸铁、 W18Cr4V 钢试件准备； 2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备； 3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备； 4、观察各试件的外观特点； 5、磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材 料； 6、实验报告撰写。
《机械制造基础》课程标准
一、课程性质、定位与设计思路
（一）课程性质
本课程是 机械制造及自动化 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课
程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备
的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本
机械加工工艺基础 七
1、知识准备；
10
2、材料的分类；
3、金属材料及热处理；
4、非金属材料。
1、认识毛坯；
6
2、铸造与装备；
3、锻造与装备；
4、焊接与装备；
5、型材与切割。
1、工件表面的成形运动；
6
2、切削运动与切削三要素；
3、金属切削刀具；
4、金属切削过程；
5、刀具磨损与质量管理。
1、外圆的加工；
1.主要结构
课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识， 按
突出理论与实际的“前因后果”关系， 照“感性认识→理性认识 →综合利用”对教学内容进行序化， 使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设 计和工艺编制的工程应用能力。