图解焊接缺陷大全
welld02(Incomplete Root Fusion weld01(High Low、高低)
根部未熔合)
welld03(Insuffucient Reinforcement、增强高)
welld04(Excess Root Penetration、根部焊瘤)
welld05(External Undercut、外部咬
肉) welld06(Internal Undercut、部咬
肉)
welld09(Isolated Slag Inclusion
单个的夹渣) welld10(Wagon Track Slag Line、线状夹渣)
welld14(Cluster Porosity、链状气welld13(Porosity、气孔)
孔)
welld17(Centerline Crack、中心线
裂纹)
welld18(Root Crack、根部裂纹
气孔：
发生原因防止措施
弧(1)焊条不良或潮湿.
(2)焊件有水分、油污或锈.
(3)焊接速度太快.
(4)电流太强.
(5)电弧长度不适合.
(6)焊件厚度大,金属冷却过速.
(1)选用适当的焊条并注意烘干
(2)焊接前清洁被焊部份
(3)降低焊接速度
逸出.
(4)使用厂商建议适当电流
(5)调整适当电弧长度
(6)施行适当的预热工作
CO2气体保护焊
(1)母材不洁.
(2)焊丝有锈或焊药潮湿. (3)点焊不良,焊丝选择不当. (4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.
(5)风速较大,无挡风装置. (6)焊接速度太快,冷却快速. (7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分).
(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干
燥.
(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.
(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.
(5)加装挡风设备.
(6)降低速度使部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿
命.
(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.
埋弧焊接
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质. (2)焊剂潮湿. (3)焊剂受污染. (4)焊接速度过快.
(5)焊剂高度不足.
(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).
(7)焊丝生锈或沾有油污. (8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).
(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再
以钢丝刷清除. (2)约需300℃干燥
(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入. (4)降低焊接速度.
(5)焊剂出口橡皮管口要调整高
些.
(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.
(7)换用清洁焊丝.
(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).
设备不良 (1)减压表冷却,气体无法流出.
(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.
(3)焊丝有油、锈.
(1)气体调节器无附电热器时,要
加装电热器,同时检查表之流量. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.
(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.
自保护药芯焊丝
(1)电压过高. (2)焊丝突出长度过短.
(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.
(4)焊枪拖曳角倾斜太多. (5)移行速度太快,尤其横焊.
(1)降低电压.
(2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净.
(4)减少拖曳角至约0-20°. (5)调整适当.
咬边：
夹渣：
未焊透：
裂纹
CO2气体
保护焊 (1)开槽角度过小,在大电流焊
接时,产生梨形和焊道裂纹.
(2)母材含碳量和其它合金量
过高(焊道及热影区).
(3)多层焊接时,第一层焊道过
小. (4)焊接顺序不当,产生拘束力
过强.
(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.
(6)套板密接不良,形成高低不
平,致应力集中.
(7)因第一层焊接量过多,冷却
缓慢(不锈钢,铝合金等).
(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度. (2)采用含碳量低的焊条. (3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力. (4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理. (5)注意焊丝保存. (6)注意焊件组合之精度. (7)注意正确的电流及焊接速度
. 埋弧
焊接 (1)对焊缝母材所用的焊丝和
焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少).
(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化.
(3)焊丝含碳、硫量过大. (4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力.
(5)在角焊时过深的渗透或偏析.
(6)焊接施工顺序不正确,母材拘束力大.
(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小. (1)使用含锰量较高的焊丝
,在母材含
碳量多时,要有预热之措施.
(2)焊接电流及电压需增加,焊接速度降低,母材需加热措施. (3)更换焊丝. (4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力. (5)将焊接电流及焊接速度减低,改变极性. (6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导. (7)焊道宽度与深度的比例约为1：1：25,电流降低,电压加大.
变形：
其他缺陷：
焊道外观形状不良(Bad Appearance) (1)焊条不良.
(2)操作方法不适.
(3)焊接电流过高,焊条直径
过粗.
(4)焊件过热.
(5)焊道,熔填方法不良.
(6)导电嘴磨耗.
(7)焊丝伸出长度不变.
(1)选用适当大小良好的干燥焊条.
(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.
(3)选用适当电流及适当直径的焊接.
(4)降低电流.
(5)多加练习.
(6)更换导电嘴.
(7)保持定长、熟练.
凹痕(Pit) (1)使用焊条不当.
(2)焊条潮湿.
(3)母材冷却过速.
(4)焊条不洁及焊件的偏析.
(5)焊件含碳、锰成分过高.
(1)使用适当焊条,如无法消除时用低
氢型焊条.
(2)使用干燥过的焊条.
(3)减低焊接速度,避免急冷,最好施
以预热或后热.
(4)使用良好低氢型焊条.
(5)使用盐基度较高焊条.
偏弧(Arc Blow) (1)在直流电焊时,焊件所生
磁场不均,使电弧偏向.
(2)接地线位置不佳.
(3)焊枪拖曳角太大.
(4)焊丝伸出长度太短.
(5)电压太高,电弧太长.
(6)电流太大.
(7)焊接速度太快.
(1)·电弧偏向一方置一地线.
· 正对偏向一方焊接.
·采用短电弧.
·改正磁场使趋均一.
·改用交流电焊
(2)调整接地线位置.
(3)减小焊枪拖曳角.
(4)增长焊丝伸出长度.
(5)降低电压及电弧.
(6)调整使用适当电流.
(7)焊接速度变慢.
烧穿(1)在有开槽焊接时,电流过
大.
(2)因开槽不良焊缝间隙太
大.
(1)降低电流.
(2)减少焊缝间隙.
焊道不均匀(1)导电嘴磨损,焊丝输出产
生摇摆.
(2)焊枪操作不熟练.
(1)将焊接导电嘴换新使用.
(2)多加操作练习.
焊泪(1)电流过大,焊接速度太慢.
(2)电弧太短,焊道高.
(3)焊丝对准位置不适当.(角
焊时)
(1)选用正确电流及焊接速度.
(2)提高电弧长度.
(3)焊丝不可离交点太远.
火花飞溅过多(1)焊条不良.
(2)电弧太长.
(3)电流太高或太低.
(4)电弧电压太高或太低.
(5)焊丝突出过长 .
(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太
大.
(7)焊丝过度吸湿.
(8)焊机情况不良.
(1)采用干燥合适之焊条.
(2)使用较短之电弧.
(3)使用适当之电流.
(4)调整适当.
(5)依各种焊丝使用说明.
(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜.
(7)注意仓库保管条件.
(8)修理,平日注意保养.。