三.主要内容(2)
3. 时段生产计划 （运筹）
年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP）
4. 生产过程控制 （执行）
计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析
三.主要内容(3)
5. 效果检验指标 （检验）
三.主要内容(1)
1. 生产运营分析 （知己） 生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用)
2. 销售需求把握 （知彼） 销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）
2. 依据年度生产规划，做好人员、机台、物料、场 所等支持项目的年度规划；
3. 年度销售计划在实际执行过程中，须根据市场环 境等变化做出产品、产量等方面的修正，同时配 合生产负荷及进度进行调整。
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
B. 生产月计划（主计划）
1. 根据生产现状，营销中心于每月10日前制定次月《成品需求 计划》。
PMC
PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系
缩写
名称
物料需求计划
MRP
时段式MRP
闭环式MRP
（PMC重点）
MRPⅡ 制造资源计划
ERP 企业资源计划
重点
主生产计划→物料清单→库存记录→物料需求计 划 产能规划→主生产计划→物料清单→库存记录→ 物料需求计划→物料采购计划→车间作业排程 在MRP基础上，加入财务、采购、销售、设计 各主要子系统，与生产子系统一起，组成完整的 制造企业内部管理大系统。
二.改善要点
1. 经常性停工待料&物料积压（采购/生产计划准确率低） 2. 经常性交期延误&成品积压（销售/生产计划准确率低） 3. 经常性返工&产品品质失控（生产管理混乱/恶性循环） 4. 生产周期过长&在制品积压（工序瓶颈/生产流程不畅） 5. 周转速度慢&缺货损失偏大（淡旺季产能失衡缺乏调
节)
对次月成品需求准 划，对次月投产种 所需物料，并提出采 原则设计次月种量时 地及在制品状况，
确预估）
量进行设计）
购需求）
采购计划）
提前做好相应准备）
每月
成品需求计划表 每月10日前
生产月计划表 每月12日前
物料需求明细收发表 每月14日前
物料需求计划表 每月14日前
物料采购计划表 每月16日前
人员机台场地等 条件的提前准备
1. 需求分析（与销售配合）&产能设计（协同生产总监） 2. 主生产计划（按月，据营销需求及产能协调） 3. 订制品生产计划（按营销临时需求） 4. 物料需求计划（按月提供、按周调整） 5. 生产周计划（据营销需求调整，形成制令） 6. 生产组织效果分析（生产周期、库存周转、按期交付等） 7. 部属管理与考核
第一部分.PMC简介
一． PMC释义 二． 改善要点 三． 主要内容
一.概念简释
PMC：Product Material Control，意即产 品及物料控制。通常分为两个部分：
1.PC：产品控制或生产管制（简称生管）。 负责生产计划制订与生产进度控制。
2.MC：物料控制（简称物控），负责物料 需求计划、申购、调度以及控制。
B.岗位职责——生管专员（PC专员）
1. 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 2. 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度
表》 3. 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 4. 计划差异协调并向上反馈 5. 制造中半成品、成品品质跟踪 6. 各车间及主工序数据采集与初步分析
B.岗位职责——物控专员（MC专员）
出种、量、时调整 计划后形成下周制 序物料检查，并对采 判断是否将对生产造 行 生 产 排 程 及 派
意见）
造命令）
购提出警示）
成中断影响）
工。）
三. PMC详细规程——生产控制（PC）
A. 年度产能计划
1. 依据营销中心年度成品需求计划，PMC经理协同 生产总监进行年度产能设计及月度生产平衡规划；
生产周期 库存周转 （物料/成品） 按期交付 （物料/成品） 待料损失 & 缺货损失 资源利用 （投入产出比） 沟通协调及问题解决
6. ERP应用问题及解决方案
第二部分.PMC实施要点
一． 管理结构 二． 主流程 三． 详细流程 四． 与现体系的重要区别
一管理结构
A. 管理结构
B.岗位职责——物控经理（PMC经理）
2. PMC经理凭月成品需求计划、依据生产状况，于12日前制订 次月的《生产主计划》，如与成品需求计划有差异（产能不 足或产能闲置），应立即与营销协商调整并达成一致。
3. PMC经理（或MC专员）据《生产主计划》制定按时间序的 《物料需求计划》，并于14日前提供给采购部。
4. 采购部审核《物料需求计划》、检查《生产月计划》及库存 状况后，于16日前制定《月度采购计划》并反馈给物控部。
1. 依据生产周计划，协同采购调整种、量 2. 跟踪物料采购及预计到库情况 3. 物料到库、领用及存量控制及品质跟踪 4. 余料管理及损耗控制 5. 物料仓库管理
二. PMC主流程
PMC 作业流程图
时段 营销中心
PC
MC
采购部
生产部
（ 依 据 市 场 情 况 ， （ 据 需 求 及 产 能 规 （ 检 查 计 划 投 产 种 量 （据物料需求及采购 （依据人员机台场
每周
成品需求调整表 每周四
生产周计划表 每周五
不足物料一览表 每周五
采购计划调整表 每周六
生产进度表 每周六
（ 依 据 需 求 变 化 ， （ 依 据 营 销 需 求 变 （依据工序耗时标准，（依据物料时间要求 （当所需要物料确
对 原 生 产 月 计 划 提 动 ， 调 整 原 生 产 月 对 制 令 种 量 进 行 全 工 检查供应时间及数量，认无误后，方可进
1.内部：在MRPⅡMRP基础上，再加入质量管 理、试验管理、流程管理、数据管理和仓库管理 等辅助子系统。 2.外部：加入上游供应商管理及下游客户管理， 形成完整的供应链管理体系。 根本的提升：加入了决策支持系统及客户关系管 理系统（CRM）。
目录
第一部分. PMC简介 第二部分. PMC实施要点 第三部分. 实例讲解 第四部分. 评价指标体系