**钢铁有限公司
4#320m2烧结机检修
技
术
协
议
甲方：**钢铁有限公司
乙方：**集团有限公司**
技术协议内容
1、概况
**钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m2烧结机检修达成如下技术协议。
2、双方承诺：
2.12.1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。乙方承接项目界面如下：
2.2项目实施技术要求及双方承诺
2.2.1乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。
2.2.2主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
2.2.3主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。
2.2.4头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。
2.2.5铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。
2.2.6项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。
2.3甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的
施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。
2.4 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求：
2.4.1本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。
2.4.2本次检修所用到螺栓、垫片、密封件、各种更换备件、附件等全部由甲方提供，准备齐全，满足使用要求，否则出现问题责任由甲方承担。
2.4.3本次检修旧螺栓部分需要破坏性拆除，甲方做好螺栓准备。
2.4.4施工现场各层平台积渣料、清灰全部由甲方负责按照乙方要求施工清理。施工垃圾、废件由甲方在现场指定厂内固定地点倒运，乙方不负责外出倒运。
2.4.5机头尾弯轨、头尾密封、风箱隔板、托轮等所需备件上、下线倒运所用车辆、起重设施由甲方负责提供。
2.4.6施工过程中所需汽车吊等起重设备由甲方负责提供。
2.5检修用气、用电方面：
2.5.1 检修氧气使用，由甲方准备，不再进行结算。
2.5.2 检修使用丙烷（乙炔），由甲方准备，不再进行结算。
2.5.3甲方提供电焊机、电动扳手等电动工具的配电箱电源接点，不再进行结算。
2.6施工方面的要求：
2.6.1 烧结机平台行车，甲方需要做好行车的维护和使用协调，保证正常使用，行车使用需甲方协调及甲方专人指挥，若影响工期由甲方负责。
2.6.2施工现场交叉作业严重，施工现场甲方全程安排专人协调、协商工作。
2.6.3甲方负责弯轨、头尾密封、风箱隔板、拖轮等备件尺寸核实，确保备件满足使用要求。
2.7备件安装尺寸必须符合现场要求，因备件尺寸不符出现问题，由甲方承担责任。
2.8甲方新增加项目，单独进行协商。
2.9施工网络时间安排，严格按照合同规定绝对工期天执行。
2.10安装检验标准
甲方负责制定安装检验标准，双方确认后执行，施工完毕双方负责人签字认可。
2.11甲方检查、督促乙方在项目现场的操作、维护和施工安全，搞好安全生产教育，乙方遵守甲方生产和其他有关的管理制度。
2.12 法律法规规定双方应当签订安全生产协议的，或项目主管方认为应当签订安全生产协议的，本合同双方当事人应当签订安全生产协议，明确双方在合同履行过程中对于确保安全生产各自的义务和责任。
2.13不具备安全条件时，甲方不能强制要求乙方施工，特殊情况，甲方需对工期进行延期。
2.14在甲方其它交叉设备检修时，对于需协商避让和存在安全隐患部位，提前予以说明告知，与其它队伍施工冲突时，以主线为主，因交叉作业影响时间，不能对乙方考核。
2.15乙方在施工现场服从甲方的管理，执行甲方的相关管理规定。
2.16本技术协议作为主合同不可分割的一部分，与主合同一起具有同等法律效力。
2.17未尽事宜,甲乙双方协商解决，本技术协议一式六份，甲乙双方各执三份。
附件1 山东富伦钢铁有限公司4#320m2烧结机检修实施技术协议
甲方：山东富伦钢铁有限公司
经办人：
乙方：**集团有限公司（**）
经办人：
山东富伦钢铁有限公司
4#320m2烧结机检修方案实施技术协议
一、编制依据
1、乙方长期从事烧结设备维修，并顺利完成了莱钢265m2、400m2烧结机机头、机尾弯轨、头尾密封、风箱隔板更换等检修任务，掌握了所承接检修项目的技术及施工方法。
2、乙方项目部组成机构对现场作业环境非常了解，对安全操作比较熟悉。
3、乙方后备力量较强，有强有力的专业维修队伍以及规模化的专业检修用工器具。
4、甲方现场检修内容交底。
5、国家现行规范及行业标准。
二、乙方承担施工的能力：
乙方长期从事莱钢265m2、400m2烧结机设备的维修、维护和年修工作，对烧结系统检修特别熟悉，对于所承接的检修项目，通过施工实践，进行了不断完善，多次完成莱钢烧结区域检修，并顺利完成“保工期、保质量、保安全、保一次性试车成功”的四保目标。
三、工程概况
1、工程概况：
山东富伦钢铁有限公司4#320m2烧结机检修，在合同规定时间内，完成合同范围内的检修项目，从施工准备开始至竣工交付使用，配合甲方调试等全部工作内容。
2、工程内容
四、施工准备
4.1.施工组织准备（人员数量、调配、分工及主要职责）4.1.1检修施工领导小组：
组长：
副组长：
项目负责人：
主要职责：领导小组总体负责检修施工进度掌控、布置、协调及其安全工作的监督、检查。
4.1.2检修安全监督检查小组
组长：
安全员：
主要职责：安全监督检查小组负责现场所有的安全检查，重点对施工作业人员的作业情况、人员违规情况、现场安全隐患、文明施工等进行监督检查。发现违规作业情况，进行通报考核。
4.1.3检修质量检查小组：
组长：
组员：
主要职责：质量检查小组负责检查整个检修过程、施工进度、施工质量等工作，控制检修施工进度，保证检修施工质量。
4.1.4检修现场项目施工作业小组（初分工）：
4.2.1备件、材料准备
4.2.1.1 甲方提供备件、材料明细
4.2.1.2乙方工器具准备：
4.2.2.1需甲方提前准备工作：
（1）烧结机台车全部吊离，只需在烧结机上部道轨保留两部台车，
检查烧结机检修行车，确保行车抱闸工作正常，起升高度、重量、行走正常。
（2）负责机头机尾弯轨、机头机尾密封、风箱隔板等备品备件的规格、型号核实，确保备件满足使用要求。
（3）将机尾弯轨、机头机尾密封、风箱隔板等备品备件倒运吊装至烧结机上部平台，机尾弯轨倒运至烧结机下部平台，并准备手拉小车一部，便于弯轨倒运。
（4）将机头机尾密封分开做好标记，机头机尾弯轨做好编号。
（5）风箱衬板、降尘管、螺旋给料机、托轮等备件提前倒运至作业现场。（6）施工过程中所需汽车吊、平板车等起重倒运设备由甲方负责提前准备。
4.2.2.2需乙方准备工作
（1）提前拉钢丝建立烧结机中心线。
（2）相应螺栓、绳扣、卡环、倒链、电动扳手、千斤顶等材料、工器具运至烧结机、带冷机等各检修位置就位。
4.3主要施工设备用电方案
电动工具电源由甲方指定，取自现场变压器室检修电源箱，或引自室外检修电源箱。
五、检修施工网络图及主要检修项目施工方案
5.1检修施工网络图
（见附件2）
5.2主要检修项目施工方案
1、烧结风箱至大烟道风箱、直管补偿器整体更换
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）在风箱上部制作安装防护网，以防人员坠落摔伤。
（4）补偿器螺栓拆除安装时，高处检修人员作业系好安全带，高挂低用。（5）风箱割除时，气割作业时两瓶间隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止倾倒，备好灭火器，老保护品穿戴齐全。
（6）风箱拆除、安装吊装时要做到专人指挥，人员站位要合理。
（7）使用倒链时，倒链的手拉链在使用过程中不能用蛮力硬拽，防止扯断造成人员伤害；临时吊装点要焊接牢固，钢丝绳规格应根据传动滚筒大小重量选择合适钢丝绳。
（8）检修完成后，签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人
员撤离。
2、大烟道降尘管、插板阀更换
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）上下脚手架要抓紧，以防摔伤，脚手架上方至少放置2块踏板，并固定牢固。
（4）插板阀螺栓拆除安装时，高处检修人员作业系好安全带，高挂低用。（5）降尘管割除时，气割作业时两瓶间隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止倾倒，备好灭火器，老保护品穿戴齐全。
（6）降尘管拆除、安装吊装时要做到专人指挥，人员站位要合理。
（7）使用倒链时，倒链的手拉链在使用过程中不能用蛮力硬拽，防止扯断造成人员伤害；临时吊装点要焊接牢固，钢丝绳规格应根据传动滚筒大小重量选择合适钢丝绳。
（8）检修完成后，签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。
3、主机布料机检查多辊布料检修更换及布料闸门
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，到配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）拆除布料器上部挡料板、护栏，拆除传动系统尼龙棒。
（4）在布料器收尾分别挂上2个倒链将布料器锁住，拆除辊体与底座连接的地脚螺栓，用倒链将辊体整体吊出至布料器平台。
（5）用单梁吊将布料器吊起摆放至烧结机平台上，用行车将旧布料器吊至废品区，用行车将新布料器吊至烧结机平台。
（6）用单梁吊将新布料器吊至布料器平台处，调整好角度将安装就位，按照生产方要求将布料器安装角度、中心等调整完毕，紧固布料器辊体地脚螺栓。
（7）用塞尺等工具测量布料器联轴器与摆线针轮减速机轴联轴器的同轴度误差，根据测量结果在摆线针轮减速机四个地脚下加减垫子来调整同轴度，调整好后紧固地脚螺栓，安装联轴器尼龙棒及紧固挡圈，根据生产方要求高度将上部挡料板恢复到位焊固。
（8）联系操作人员开机试车，严禁检修人员操作设备。设备运行时，严禁检修人员对转动部位进行任何检修，必须在停机、停电安全确认后方可进行检修，防止发生人员伤害。
（9）作业完毕确认现场无遗留杂物、工器具等，清点检修人员撤离。
4、主机机头弯轨更换（护板更换）；主机机尾弯轨更换（护板更换），机尾移动摆架调整。
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，到配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）弯轨拆除，机头弯轨拆除时，可用气焊把弯轨分段割掉，分解成可以用人工搬运的大小，倒运出机头区域，机尾弯轨拆除时，将弯轨拆除后放置在倒料箱位置，拆除上部吸尘罩，用行车将旧弯轨吊离。
（4）新弯轨倒运，机头弯轨通过烧结机下部平台采用手拉葫芦倒运；机尾弯轨直接采用行车调运至倒料箱处。
（5）新弯轨安装，将新弯轨吊装就位，安装连接螺栓，连接螺栓暂不紧固。（6）新弯轨调整。
（7）签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。
5、更换主机固定滑道，调整上下台车道轨，台车跑偏调整；
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，到配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）将固定滑道润滑油管做保护性拆除。
（4）旧滑板拆除。
（5）将滑板安装底座用磨光机打磨清理干净。
（6）安装新滑板紧固。
（7）轨道调整：要求轨道接头处的间隙不得大于2mm，高度允差0.5mm，横向错位允差1mm。两侧轨道的对称点水平允差为0.5mm。上部轨道水平误差不得超过2mm。上下轨道对称中心线与烧结机纵向重合度误差不得大于1.5mm。轨道及弯轨的轨距偏差不得大于2mm。
（8）台车跑偏调整：
以确定好的烧结机纵向中心线为基准，测量出头、尾轮与中心线的垂直度及头、尾轮的平行度；头、尾轮弯轨以及上下两层面的直轨的中心和轨距偏差；测量出南北向头、尾轮轴承座、弯轨及直轨的相对不水平度，根据测量出的实际偏差，分析烧结机跑偏的原因，由甲方确认进行纠偏调整。
头部星轮的调整
以中心线为基准调整头轮相对于中心线的垂直度。如图的a、b、c、d 四个尺寸，根据测量偏差，东西向调整头部星轮轴承座。（调整头尾轮的平行度）如下图
建立的中心线
差。
头部星轮主轴和尾部星轮主轴对机器纵向中心线的垂直度误差每米不大于0.2mm；星轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
尾部星轮的调整
尾轮和弯轨固定在移动摆架上，尾轮和弯轨位置相对不变动，因移动摆架变形引起了尾轮和弯轨位置的偏移，按照以下步骤调整。
（1）用头部星轮的测量方法，测量出尾轮与设定的烧结机中心线的垂直度偏差，同时测量出尾部星轮南北向轴承座相对标高差，由甲方确认后调整移动摆架。
（2）将移动摆架坠陀用两个5t葫芦拉到一定高度后，下面放置垫铁，用以支撑坠砣。
（3）将移动摆架的导向轮全部调整。
（4）检查托轮、坠陀链轮转动是否灵活，否则进行现场处理。
（5）将支撑移动摆架的托轮底座螺栓松开，将整个框架用千斤顶顶动，直至尾轮中心线与理论中心线重合；托轮底座通过垫片，调整尾部星轮南北向轴承座相对标高。
（6）根据移动摆架的新位置重新确定导向轮、导向轮挡板的位置并固定，将托轮底座螺栓固定。
高炉气密箱整体更换网络图
（用时72小时）
第一天
休 风
达到的精度要求是：尾部链轮不得高于头部链轮，高度允差不得超过3mm；尾部链轮两侧齿板间的中心线与机器纵向中心线的重合度之差不大于2mm；尾部链轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
（9）签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。
6、风箱隔板更换（18-20#）,头尾密封更换；
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，到配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）风箱隔板割除，用行车将旧风箱隔板吊离。
（4）拆除头尾密封装置冷却水连接接头，并做好标记，用气割将头尾密封焊接连接部位割除，使头尾密封装置处于自由状态，利用预先保留的两部台车将头尾密封装置倒运至行车工作位，利用行车将旧头尾密封装置吊离。
（5）将风箱隔板、头尾密封装置底座清理干净，平整。
（6）将新风箱隔板吊装就位，满焊固定。
（7）利用行车将新头尾密封吊装至烧结机平台，利用预先保留的两部
台车将新头尾密封装置倒运就位，焊接加固。
（8）头尾密封装置循环冷却水连接接头恢复。
（9）签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人员撤离。
7、单辊到带冷机阶梯溜槽整体更换
（1）组织参加检修人员召开安全会，指定安全负责人，梳理检修步骤，强调现场充分辨识危险源，切实确认好安全措施可靠、有效，经生产岗位许可，在工作票签字后方可开始检修。
（2）检修前，到带冷机配电室办理停电手续，并挂警示牌。由操作人员切断电源，生产、检修双方确认无误，在操作台（箱）相应部位挂好警示牌，检修人员到达作业现场，进行危险源辨识，填写《作业项目危险源控制措施确认表》，并确认签字。
（3）在溜槽进口制作防护网及专人监护，避免上部杂物掉落溜槽内伤人。（4）溜槽拆除气割作业时两瓶间隔5米以上，乙炔瓶要做好固定，防止倾倒，备好灭火器；检查吊装点是否牢固可靠，人员要站在安全位置，防止物体坠落伤人。
（5）高处检修人员作业系好安全带，高挂低用，倒链规格根据溜槽大小重量选用合适倒链，防止倒链过载断裂伤人；上下脚手架要抓紧，以防摔伤，脚手架上方至少放置2块踏板，并固定牢固。
（6）倒链的手拉链在使用过程中不能用蛮力硬拽，防止扯断造成人员伤害；（7）检修完成后，签工作票，撤除工器具、整理备品备件、清理现场，人
员撤离。
六.维修技术标准及质量保证措施
6.1、头尾弯轨调整需达到如下技术要求。
七.维修安全措施
7.1通用安全措施
（1）、参加检修的人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，充分辩识作业风险，严格执行各项安全规章制度，严格落实确认制，认真吸取以往大修中的经验教训，集中精力进行检修作业，避免发生意外。（2）、为保证参加检修人员有良好的精神状态，各单位要加强员工的教育和引导，合理休息时间，以保证检修期间人员精力充足。
（3）、项目负责人即是该项目的安全负责人，必须在大检修前对其参与施工人员进行一次系统的安全教育，强化全体施工人员的安全意识。使全体
参检人员清楚所承担的检修项目、检修方案、实施步骤、现场状况、注意事项及安全措施，并对现场作业环境和检修的设备进行认真确认，做到人人清楚明白。
（4）、严格执行工作票制度，工作票要明确每个项目的风险控制措施，由安全生产科签字确认后生效，无定修工作票和风险控制措施一律不准施工。所有检修项目必须由岗位人员确认并在作业票上签字后方可进行检修作业。
（5）、检修过程中所有人员都要严格执行安全确认制。作业前落实好开工前的两分钟再确认，确认符合作业条件、各项手续办理完毕后方可进行施工；作业过程中，注意作业环境变化，做好动态危险源辨识和风险控制工作；作业完毕，项目负责人要清点人数，确认人员已到齐，并全部撤离到安全区域，签工作票办理交接手续，经确认符合试车条件后，方可进行试车。所有试车操作必须在检修人员的监护下，由岗位操作人员进行操作，维修人员严禁操作任何设备。
（6）、检修施工前，要检查现场通道、通往高空的走梯是否有积料，并清理干净，保证通道安全、通畅；要对所有使用的工器具进行全面检查，确认安全后方可使用。
（7）、进入检修现场的人员必须穿戴齐全劳保护品，高空作业必须系好安全带，检查、确认挂靠点牢固、可靠，确认合格后方可使用。
（8）、交叉作业比较严重的区域，上下交叉作业要明确联络人员及联络方法，互创作业条件，严禁高处抛物，高空传递物品要拿稳、抓牢，防止落物伤人，确实做到“四不伤害”。
（9）、检修期间注意用电安全，所有电源线必须保持完好，无破损，防止漏电伤人；临时电源线要绝缘良好。要严格执行炼铁厂临时用电的安全规定，严禁乱拉乱扯，夜间施工照明要充足。行灯要用36V以下安全电压，电焊机、手持电动工具必须加装漏电保护器，符合使用安全要求，防止漏
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
YF-ED-J9910 可按资料类型定义编号 高炉及烧结机计划检修安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉及烧结机计划检修安全措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 公司决定1月17日对2#高炉进行计划检 修，1月16日开始烧结机停产检修。这次检修 点多面广，煤气设施作业，高处立体交叉作 业，同时正处冬季严寒季节，危险因素多，安 全系数小。为确保安全，根据1月15日公司检 修专业会议精神，结合本次检修的特点，制定 如下安全措施，要求各有关单位及有关人员认 真组织学习并严格执行。 一、组织领导及安全工作原则 （一）组织领导
设备检修总负责人：荣吉超。 各部门、单位负责人：陈德茂、蔡可辉、马建太、冯永成、孙智强、孙辉、刘守杰及各施工单位的负责人。 切、引煤气总指挥：纪永杰。 高炉切、引煤气负责人：池应海。 烧结车间切引煤气负责人：徐思营魏兆泉。 检修安全监督检查人：安环部和检修单位及参与检修单位的安全员。 （二）安全工作原则 1、本着“管项目必须管安全”的工作原则，本次检修各项目负责人即为项目安全管理的第一责任人,履行工作前对作业人员进行安全告知和技术交底、督促办理相关安全手续、工
7LS2A型采煤机技术协议Technical Agreement for Shearer 久益环球地下采矿设备公司 Joy Global Underground Mining LLC AND与 Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 陕西华电榆横煤电有限责任公司 2014年01月16日 Jan.16, 2014 Beijing, China中国北京
卖方: 久益环球（天津）装备制造有限公司 Seller: Joy Global (Tianjin) Heavy Machinery Co., Ltd. 代表： Representative 买方：陕西华电榆横煤电有限责任公司 Buyer: Shaanxi Huadian Yuheng Coal-electricity Co. Ltd 代表: Representative 签订日期：2014年01月16日 Signing Date: Jan. 16,2014
Technical Agreement 技术协议 1. Scope of Supply 供货范围 2. Technical Specifications 技术规格 3. Design Liaison Meeting 设计联络会 4. Quality Inspection at Mine Site 现场到货质量检验 5. Technical Services at Site in the P.R.C. 现场技术服务 6. Erections, Test-run, Performance Test Commissioning and Acceptance 设备安装、调试、试运行和验收 7. Technical Documentation and Drawings 技术文件和图纸 8. Norms and Standard to be Followed 产品设计、生产、试验、检验所采用的标准 9. Warranty 质量担保
范本使用说明 1、本范本适用于****火电项目机组日常维护项目合同。 2、本范本中“【】”内、下划线处与表格内的内容，需要由各公司根据签约时的具体需要和双方的谈判结 果，进行填充、替换、删除。 3、本范本涉及的具体技术问题，需要各公司根据具体情况进行细化。 4、本范本中，除由项目公司自主填写的内容外，其余内容原则上不允许随意改变。如根据谈判结果确实需 要修改的，须严格按照《合同管理制度》规定执行。 5、使用范本时，应当全部删除本《范本使用说明》。 1
编号：CRP××-FWHT-000()号 【******有限公司】 【********日常检修维护】 合同 附件***技术协议 发包方：【**********】 承包方：【**********】 2
目录 1项目名称 (5) 2项目概述 (5) 3维护范围 (5) 3.1设备范围 (5) 3.2分工分界 (7) 4工作内容 (8) 4.1总的说明 (8) 4.2具体工作 (9) 4.3特别说明 (9) 5维护目标 (11) 6期限 (13) 7质量 (13) 8工具 (13) 8.1发包方提供的工具 (13) 8.2承包方自备的工器具 (14) 9材料 (14) 9.1装置性材料 (14) 9.2备品备件 (14) 9.3消耗性材料 (15) 10资料 (15) 11承包方 (15) 11.1组织 (15) 11.2人员 (16) 12双方责任 (17) 12.1发包方责任 (17) 12.2承包方责任 (17) 13奖惩 (18) 13.1细则 (18) 13.2说明 (20) 14其他 (20) 3
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
烧结厂安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护 3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护 4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
1#汽轮发电机组大修工程技术协议附件一： xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程 技术协议 甲方：xxxx热电有限公司 乙方：xxxx电力有限公司 签约地点：
主合同编号： 甲方（发包方）：xxxx热电有限公司 乙方（承包方）：xxxx电力有限公司 一、总则 1、工程质量等级：合格。 2、工程具备竣工验收条件，乙方按国家竣工有关规定向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告，并出具质量保修书，甲方接到资料后应于10天内组织有关人员进行验收审定完毕合格后给予办理竣工结算。 3、甲方有权对已经隐蔽的工程重新检验，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，并相应顺延工期；检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 4、竣工工程验收，以甲方相关专业的图纸、说明书和国家颁发的工程施工验收规范、质量检验标准为依据。 5、乙方承担本工程质量保修责任，其最低保修期限按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6、机组大修前15天，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前10天派出人员到现场进行技术交底以及测量有关技术数据，届时乙方人员不到位，扣工程款1000元，并且甲方测量的结果乙方必须承认。 7、乙方应严格按照甲方的考核工期要求按期完工，因乙方原因造成工期拖延，每拖延一天，扣工程款5000元。 8、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款1000~5000元。 9、工程检修结束并经甲方验收质量合格，机组一次启动成功，并连续运行7天以上，乙方须在10日内将检修完工资料送甲方审查，甲方在接到结算报告后应在10日内审定完毕合格后办理竣工结算，付至合同总承包价款的50%；若
目录 第一章工程概述 (2) 第二章编制依据及执行标准 (7) 第三章烧结机安装工艺 (8) 1.施工工艺 (8) 2.施工方法 (9) 第四章质量要求及质量保证措施 (26) 第五章安装要求及安全技术措施 (27) 第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28) 主要施工机具、施工用料计划 (29)
第一章工程概述 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。 烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。 从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。 烧结机简介： 一、烧结机工作原理： 烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
方案汇编 烧结厂检修安全预案 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。 4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。
5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2 米以上必须使用安全带。 四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打零位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。 2、在动火时必须经煤防允许取得动火证，方可动火。 3、高空作业一定要系好安全带。 4、煤气管道阀门更换时一定要垫好石棉垫，螺栓要紧固到位，防止开机发生渗漏。 5、煤防站人员需在现场进行监护。 六、各风箱、烟道、卸灰阀漏风补焊 1、认真确认漏风点。 2、所用焊机必须有良好绝缘，防止触电。 3、使用照明灯不许超过 36V。 4、进入烟道必须有专人监护。 5、作业完后清理烟道内废料，做到文明生产。 烧结厂环境安全生产目标管理方案
MG200/500-QWD型电牵引采煤机 技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司二0一三年四月二十五日
MG200/500-QWD型电牵引采煤机技术协议 设备使用方；永贵能源新田煤矿 设备出卖方；天地科技股份有限公司上海分公司 新田煤矿（设备使用方）需要向天地科技股份有限公司上海分公司（设备出卖方）购置MG200/500-QWD型无链电牵引交流变频调速大倾角采煤机一套，为保证供货质量和供货日期，满足安全生产需要，就采煤机技术参数、技术要求、相关配套问题、供货范围、售后服务等有关事宜，经双方协商达成以下共识。 一、工作面基本条件 1．新田煤矿为高瓦斯矿井； 2．工作面倾角≤35°，走向倾角0°～±8°； 3．煤层平均厚度为2.79m，开采高度1.8～3.6m； 4．煤层属较稳定偏稳定型，煤层硬度：煤芯一般呈柱状、块状或碎粒状，硬度较大，f≤4； 5．煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩； 6．煤层底板主要为泥岩； 7．周围环境温度不高于+40℃，不低于0℃； 8．空气相对湿度不大于95%（+25℃）。 二、采煤机制造标准以及安全要求 1、标准应符合；MT/T84-1997、MT/T82-1998、MT/T81-1998、GB3836-2000 等国家标准和煤炭行业有关标准； 2、安全符合2011年版《煤矿安全规程》要求；
3、提供有效的产品质量检验合格证、防爆合格证及“MA”标志证书。 三、相关配套设备 1、采煤机；MG200/500-QWD型； 2、刮板运输机；SGZ730/400型； 3、液压支架；ZY4000-16/35型。 四、采煤机主要技术参数 1、采高范围（m） 1.8～3.6； 2、适应倾角（°）≤45； 3、煤质硬度： f≤4； 4、装机功率（kW）200×2+40×2+18.5 截割功率：2×200kW，电压：1140V，绝缘等级：H级。 牵引功率：2×40kW，电压：380V，绝缘等级：F级。 泵站功率：18.5KW, 电压：1140V, 绝缘等级：H级。 5、供电电压等级（V）： 1140； 6、牵引速度（m/min）： 0-6-10； 7、牵引力（kN）： 695/417； 8、摇臂长度（mm）： 1982； 9、机面高度（mm）：1406 10、中部过煤高度（mm）：～656； 11、中部卧底量（mm）： 300； 12、滚筒直径（m）： 1.8； 13、滚筒转速(rpm): 37.643； 14、截深（m） 0.63; 15、滚筒：配镐型截齿强力滚筒(肯纳金属有限公司原凯南麦特)，截深 630mm，采用U92截齿（另附滚筒技术要求）。 16、控制方式：DSP控制技术和中文液晶显示屏; 17、操作方式：无线电遥控、端头站控制、机身电控箱按钮操作；
压缩机维修技术协议 甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：北京速风达环保风机制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》，首钢矿业公司烧结厂（以下简称甲方）与北京经资风机水泵节能技术中心（以下简称乙方）经协商一致，就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书： 1.总则: 1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 2.制造标准: 屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下： IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会
GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动 GB/T 14549 电能质量公用电网波动 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行；如有差异，按较高标准执行。 3.使用环境条件: 3.1安装地点：烧结厂屋顶式空调 3.2海拔高度：小于1000m 3.3环境温度: +55- -30℃（控制室+40- -30℃）；最大日温差：25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ；月平均相对湿度<90% 3.5地震烈度：八度 3.6污秽等级：Ⅲ级 4. 压缩机主要技术参数: 压缩机型号：压缩机SRC-S-213-L4-60 输入电压：AC380V 5. 质量保证： 自压缩机交货之日起，乙方对修复压缩机保修12个月。 6.安装验收和技术服务 6.1安装： 设备运到甲方现场后，乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 6.2检验标准：（包括检验方法） 按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务： 6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用，在设备更换安装期间，乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。 6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺
一、工程概况： 马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。工程的主要项目包括： 1、烧结机主要项目： （1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高； （2）、柔传检修，头尾轮测量调整； （3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）； （4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整； （5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个； （7）、2/3辆台车（约90辆）更换； （8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台； （9）、散料系统改造等。 2、带冷机主要项目： （1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油； （2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换； （3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补； （4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换； （5）、托辊更换30组； （6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换； （7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固； （8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。 3、动力除尘主要项目 （1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；
（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。 根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点： 1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。 2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。 3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。 4、施工工期紧：根据第二炼铁厂的要求，实际给予我们安装的时间只有72小时，在这么短的时间内完成如此大的工程量，难度非常大。 基于以上工程量及施工难点，要求我们必须完善施工方法，细化工序，优化网络。在确保安全和质量的前提下，合理安排人力，关键工序24小时作业。同时要求我们必须做好施工前的各项准备工作，所有参战员工必须熟悉现场，透彻方案，力争安全有效保质保量的完成本次2#机烧冷系统大修任务！ 二、编制依据： 1、甲方提供的施工项目委托单； 2、甲方提供的施工图； 3、施工现场的有关勘察情况； 4、钢结构及设备安装相关行业标准。 三、人员及机具安排： 1、人员组织： 根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分两班对倒施工。将所有检修项目划分为10个检修单元（参照分公司划定的任务分工表），10个检修单元每班拟安排主要施工人员共计300人，其中钳工70人、铆工50人、焊工60人、起重工100人、电工15人、行车工5人。
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
整体解决方案系列 某烧结厂检修安全预案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83786某烧结厂检修安全预案 Safety plan for maintenance of a sintering plant 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、减速机、滚筒更换，开盖检查的预防措施 1、首先准备好各种使用工具，严格遵守挂牌停电确认制。 2、使用吊装工具要选好吊挂环。 3、所用手拉葫芦不许斜拉歪拽。 4、使用绳扣要安全可靠。 5、工具要拿接到位，谨防失收伤人。 6、作业现场油污要清理干净，严防失火伤人。 7、严格遵守减速机的装配方式 8、各部位螺栓要紧固到位，防止造成二次停机。 二、干油系统 1、首先清理各油箱、地面油污防止打滑伤人。 2、对各干油管线要认真确认防止堵塞。 3、及时清理现场排出的废油防止火灾发生。
4、检修完成试车要同岗位人员认真确认。 三、热筛检修安全预防措施 1、首先与岗位进行确认，做好挂牌、停电制度。 2、使用手拉葫芦一定要选好吊挂环。 3、在吊装过程中各人员要配合到位，预防挤手砸脚。 4、更换筛板要有专人监护，防止上面落物伤人。 5、各类工具要拿接到位。 6、上下热筛要踏稳抓牢。 7、更换磨块要拿稳、防止砸脚。 8、2米以上必须使用安全带。 四、皮带线 1、首先确认皮带线是否停电打“零”位，做好挂牌制度。 2、所用硫化机电源线一定要做好确认。 3、对使用的硫化胶浆做好确认，严防混淆。 4、认真检查，皮带架和各托辊防止开机后划伤皮带。 5、硫化完成后与岗位人员开机试车，防止皮带跑偏。 五、煤气区域 1、首先需煤防站人员进行确认，确保无煤气方可作业。