4.ห้องสมุดไป่ตู้ 精馏塔的工艺计算
理论板数NT=n-1=7-1=6（不包括再沸器），实际塔板数：Np=10。 塔径：1.5m,塔高：3.6m.
五、根据工艺参数进行化工设备设计

5.1 反应管的选型 [ ]t =134MPa, 选择无缝铜管(TP1,磷脱氧铜)： φ86×8mm

5.2 反应器的水箱选型 选择Q345, n 18 mm ,长7.6m，宽3m,高1.1m。
5.3 精馏塔的选材，厚度计算 筒体和上下封头材料选Q345，裙座选用Q235，筒体、 上封头、下封头的厚度为14mm。

小结
在近临界水中，采用过氧化氢作为
氧源氧化甲苯，不需要昂贵的催化 剂。此反应不但可以克服非均相反 应的缺点，并且利用水作溶剂，对 环境无污染，是一种环境友好的直 接氧化合成苯甲醛的新方法。
B、苯甲醛的主要生产方法
苯甲醛生产新工艺的开发，国内外都做了 大量的研究工作，其中最重要的有：以甲 苯为原料的气相或液相氧化法、间接电解 氧化法、三氧化二锰非均相氧化法、超(近) 临界流体中氧化法和仿生催化氧化法。除 此以外，还有苯甲醇氧化法或苯甲酸还原 法，最近又有文献报道了在近临界水中肉 桂醛水解法。
一、苯甲醛的简介及主要生产方法 二、本设计工艺流程介绍 三、物料衡算，能量衡算 四、化工设备工艺参数计算
五、根据工艺参数进行化工设备设计 六、小结
一、苯甲醛简介及其主要生产方法

A、苯甲醛简介 苯甲醛又称为安息香醛，分子式 C7H6O，分子量 106.12。苯甲醛是醛基直接与苯基相连接而生成 的化合物，因为具有类似苦杏仁的香味，曾称苦 杏仁油。苯甲醛广泛存在于植物界，特别是在蔷 薇科植物中，主要以苷的形式存在于植物的茎皮、 叶或种子中，例如苦杏仁中的苦杏仁苷。苯甲醛 天然存在于苦杏仁油、藿香油、风信子油、依兰 依兰油等精油中。 苯甲醛及其衍生物都是重要的有机中间体，在 化学工业中有着广泛的应用。目前，国内苯甲醛 市场需求量逐年增加，开发高附加值产品苯甲醛 可以为企业带来良好的经济效益。
A、近临界水法制取苯甲醛的机理及反应条件的
选择： T（甲苯） BA（苯甲醛） BAC（苯甲酸） 主要的反应物为甲苯和工业级双氧水（35%）。 由温度、时间、及压力对苯甲醛的收率的影响可 得该工艺的最佳条件为反应压力为22Mpa，最佳 反应温度为345℃，最佳反应时间是55min,最佳 双氧水与甲苯的摩尔比为3.5。 由反应动力学得到返混对苯甲醛收率不利，故采 用管式反应器（PFR）。
泵的工艺计算(输送过氧化氢的泵的计算) 由柏努利方程： 得，净功： ，有效功率：
（流量：100m3/h，扬程：125m, η=0.66，N：51.6KW）
查化工原理附录（IS型单级离心泵性能表）可选IS100-65-315 4.2
反应器的工艺计算（PFR）
总体积为：4m3,管长：7.42m，管数：20根。
甲苯的投料量(Kg/h) 692.76 苯甲醛的产量(Kg/h) 138.89 苯甲酸（副产物） 的产量(Kg/h) 水的投料量(Kg/h) 201.10
1487.4
0
能量衡算如下：
根据反应式
，设计合适的路径：
根据下面公式计算反应热： 得到总反应热：
四、化工设备工艺参数计算
4.1
敬请各位老师给予宝贵的意
见！ 谢谢！
年产1000吨苯甲醛的生产工艺
摘要


苯甲醛是重要的有机化合物，可用于合成药物、香料、化妆 品、染料和农药等多种化工产品，应用领域非常广泛，对其 进行制备方法的研究和理论性的探讨，不仅具有良好的经济 效益，而且具有较高的学术价值，多年来一直是化学工作者 研究的重点课题。 反应绿色化、设备小型化、过程集成化是目前化学及化工行 业发展的趋势，开发安全、清洁、高效的生产过程己成为化 学、化工界的迫切任务。本文采用研究了在近临界水中，无 催化剂条件下，用过氧化氢作为氧源，氧化甲苯生成苯甲醛。 并进行一系列的物料衡算，能量衡算及简单的经济核算，从 而设计出完整的工艺。绘制带主要控制点的工艺流程图，进 行工段设备设计、选型，制备设备一览表。绘制主要设备结 构图。在苯甲醛大规模生产的今天，有重要的意义。
二、本设计工艺流程介绍
本设计采用近临界水法实现苯甲醛生产的工
业化，由于水在近临界条件下，t = 250 ~ 350 ℃、p≥p0(p0为饱和蒸汽压)，具有较低 的介电常数, 并且氢键能力减弱, 使得近临界 水具有有机溶剂的特性，能溶解有机物，而 且对氧也具有很大的溶解度。甲苯在308 ℃ 可以与水完全互溶，因此，近临界水、甲苯 和氧可以共存于一相，形成均相体系，使原 来的非均相反应转变为均相反应，极大地提 高了反应速率。与超临界水相比较，近临界 水更具有实际可操作性。
苯甲醛的生产工艺如图：
本工艺主要包括：粗苯甲醛生产工艺； 粗苯甲醛冷却工艺；粗苯甲醛分离工艺；粗 苯甲醛精馏工艺
三、物料衡算，能量衡算
物料衡算结果如下表： 投料量（产量） 投料时刻 双氧水的投料量 (Kg/h) 初始 1872.97 循环后 366.6 272.16 138.89 201.10