1.
n
单动拉延模
典型结构
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
1.
n
单动拉延模
典型结构
4-5 拉延模结构
n
双动拉延模典型结构
1一凸模固定板 2一压边圈 3一防磨板 4一凸模 5一凹模 6一隐 式定位器 7一毛坯导向装置 8一送料用辊式滑槽 9 一前定位装 置 10一提升器
第十一章 拉延模设计
共通要素
n
研模用基准孔结构（CH孔）
是拉延时在拉延件废料处冲出的孔，因为拉延时或
多或少会产生型面回弹，或者圆角打大的情况。这 样下序就可以用拉延时冲出的孔作基准对修边或其 它后序模具进行型面打磨，以使拉延件与模具贴合。 这些孔在模具打配完成后要去掉的。即拔掉拉延时 CH的冲头。
4-5 拉延模结构

凹模结构
n
装配式凹模
4-5 拉延模结构

凹模结构
n
装配式凹模
4-5 拉延模结构

凹模结构
n
镶拼式凹模（窄而深的拉延）
4-5 拉延模结构

凸模结构
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件 导向板
4-5 拉延模结构
n
共通要素

凹模入口圆角一般取R凹=(6-10)×t。
4-5 拉延模结构
4-5拉延模结构
n
共通要素

调压垫布置




调压垫的许用承压力：φ60-（20吨）；φ80-（40吨）。 承压力一般为80吨-400吨。 调压垫一般每400mm-500mm一块，调压垫的对应位置应 有立筋。 若手工取件，调压垫上平面应低于压料面。
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
4-5 拉延模结构

压边圈结构
n
铸件结构
4-5 拉延模结构

压边圈结构
n
压料面结构尺寸
4-5 拉延模结构

压边圈结构
n
压料面结构尺寸
4-5 拉延模结构

凹模结构
n n
n
整体式凹模 装配式凹模 镶拼式凹模
4-5 拉延模结构

凹模结构
n
整体式凹模
4-5 拉延模结构

凹模结构
n
整体式凹模
4-5 拉延模结构
4-6 铸件结构
n
主要结构尺寸：
类别 ① ②
A 40 30
B 40 30
C 30 30
D 50 45
E 40 30
F 40 30
H 30 30
I 40 40
J 3 3
K 10 10
L 40 40
注：上表适用板料厚度t≤1.2mm的模具， 料厚超出此范围的模具铸件壁厚酌情增加。
拉延模结构

铸件结构

压边圈结构 H≥(0.12-0.15)×L+h
n
铸件结构
h为制件最大拉延深度 Hmin=150mm W≥(0.75-0.8)×H Wmin=130mm
4-5 拉延模结构

压边圈结构 H≥(0.12-0.15)×L+h
n
铸件结构
h为制件最大拉延深度 Hmin=150mm W≥(0.75-0.8)×H Wmin=130mm
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
n
主要结构尺寸：
拉延模结构

铸件结构
n
主要结构尺寸：
4-4 铸件结构

铸造减轻孔
4-6 铸件结构

排废料用孔
4-6 铸件结构

测定间隙用孔
n
导板部位
4-6 铸件结构

测定间隙用孔
n
下死点贴合部位
4-6 铸件结构

配管用孔
4-6 铸件结构

装夹用孔
4-6铸件结构

排水用孔
4-6 铸件结构

凹模主筋结构：
4-6 铸件结构

铸件加工辅助支脚及夹紧底座
n
n
凸模、凹模、压件器、型面为曲面时，无法装 夹加工其底面，为确保稳定应在型面上设置四 个支脚，支脚为D=35或35×35柱，最高为 60mm与其它支脚的高度差为50的倍数。 装夹凹槽（铸孔）在长向处设置四处，约 250mm的倍数，原则上装夹凹槽置在支脚的上 方。
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
4-5 拉延模结构
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
限位
4-5 拉延模结构

压料圈结构
4-5 拉延模结构
11-1 拉延模典型结构
1.
n
单动拉延模
典型结构
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
1.
n
单动拉延模
典型结构
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
1.
n
单动拉延模
典型结构
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
1.
n
单动拉延模
典型结构
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
4-5 拉延模结构
n
共通要素

排气孔


原则上设置在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位， 保证每200×200mm2上有一个。 外覆盖件φ4-φ6，内覆盖件φ6-φ8。 上模排气孔设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出 气孔上方整体加盖板。
4-5 拉延模结构
n
共通要素

制件顶出装置，一般单动在压边圈上设计；双动 在下模设置顶出销或气动顶出
托杆 托杆接杆

拉延模结构

托杆在气 垫下死点 时不应高 出工作台 面，否则 需加托杆 接杆。 托杆接杆 长度小于 200mm， 可与压边 圈一体铸 出；托杆 接杆长度 大于 200mm， 应采用 QM4108 结构形式 的托杆接 杆。
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
n
共通要素

研模用基准孔结构（CH孔）



CH孔应尽量设置在平面上（在斜面上最大不超过5°）。 尽量所有工序能用上。 结构尺寸按图：
4-5 拉延模结构

共通要素
n
研模用基准孔结构（CH孔）
单动
双动
4-5 拉延模结构
n
共通要素

排气孔

上模与下模在压倒下死点成型之后，上模在慢慢上升， 这个时候呈真空状态，有可能吸住材料引起变形。
拉延凸、凹模
4-5拉延模结构
n
共通要素

托杆布置

当分模线型心与机床中心不重合时应加设平衡顶杆

单动拉延模
n
托杆

拉延模结构
顶出行程





st为顶出 行程； A 为工作 台厚； B 为气垫 下死点到 工作台下 平面的距 离； L 为托杆 长； H、H´为 托杆承接 面至工作 台距离。

n
单动拉延模
第四章 拉延模设计-2
n 本章导读 n 本章重点 n 理论学习
理论学习
n n
4-5 拉延模结构 4-6 铸件结构
4-5 拉延模结构
n
单动拉延模典型结构
1一凹模 2一卸料 板 3一导板 4一压边 圈
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
典型结构
5一凸模单动拉延模 1.
n 6一下模 板
第十一章 拉延模设计
11-1 拉延模典型结构
2.
n
双动拉延模
工作原理
4-5 拉延模结构

压料圈、凸模、凹模结构
n
原则

一般为整体结构。 当调整、生产、拉延时有更改可能性时，要进行分块。 在制造过程中，当遇不得已的情况时(如加工范围的 限制等)，要进行分块。
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
拉延模结构
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模
第十一章 拉延模设计
11-2 拉延模工作零件
1.
拉延凸、凹模Βιβλιοθήκη 4-5 拉延模结构
加工基准
n
基准孔
拉延模结构

加工基准
n
基准孔
4-5拉延模结构

加工基准
n
基准面
拉延模结构

加工基准
n
基准面
4-5拉延模结构

模具快速定位
4-5拉延模结构
4-6 铸件结构

铸件加工辅助支脚及夹紧底座
铸件结构

铸件加工辅助支脚及夹紧底座
铸件结构

安全台
n n
n
n
大型模具四处 （150×150） 中型模具四处 （120×120） 中小型模具二或四处 （100×100） 细长模具及中小型模可以仅对角设置二处。