的过程能力和表现指数就高； 反之，则低。
A阶段
是用于分析两组或多组之 分析这些数据的差异是有通常
假设检验 间是否存在差异的一种统 原因造成的，还是由特殊原因
计工具。
导致的。
是一种通过分析各种过程 中，有关的过程元素可能 潜在失效 产生的失效模式，分析产 模式分析 生的原因，发生的可能 FMEA 性，评估其造成影响的可 检测性以及严重程度，是 一种预防在先的方法。
地因子。
流程能力 表征流程满足顾客规范要
分析
求的程度。
是一种用于显示及分析多
多变量分 变量数据的图形工具，可
析
以帮助我们更好的理解过
程中出现的偏差。
是一种以矩阵的形式，对
优先矩阵
多种改进方案进行综合评 估，帮助团队进行选择的
工具。
表决方法
在多种改进方案中，选择 最佳方案的方法。
试运行
当改进工作方案提出后， 首先在一个小范围内实 施，而不是同时大规模地 推广。
计划
通过事先制订计划，做好 准备，可以相对地增加在 规定时间内完成任务地可 能性。
差错预防
是一种控制差错，杜绝缺 陷地方法。
项目推广过程中遇到地最 大问题是人的因素造成 利益相关 的；因此有必要对相关人 者分析 员的态度进行分析，并及 时采取相应的措施，以保 证工作能顺利进行。
C阶段
统计过程 控制 SPC
频率图
是一种帮助了解不同数值 的发生概率的图形工具
可以了解数据的范围；不同数 值出现的频率；分布特征，有 无异常；过程能否满足顾客的 要求。
是通过科学合理地安排试
试验设计 验，从众多地试验因子中
DOE
找出对结果产生显著影响
地因子。
I阶段
通过科学合理地安排试
试验设计 验，从众多地试验因子中
DOE
找出对结果产生显著影响
可以对要改进的过程有一个全 面的，统一的了解；帮助项目 团队确定过程中的一切可控与 不可控的一切变量以及可能出 现的缺陷。
可以规范员工的操作，作为员 工培训的基础，可以作为审核 过程的标准。
控制计划可以清楚的表述处过 程中的检查点，检查内容，检 查频率，由谁来测量和记录，
的点及控制方法的文件。 判定的标准，应对的措施等各 项内容。
1. 当需要找寻改进的机会时； 2. 当需要在众多的因素中，排 除非重要部分，而将项目重心 集中到重要的因素中时。
当团队提出不同的改进方案， 而几种方案各有优缺点，且团 队难以作出明确的选择时，就 必须使用优先矩阵。
一般使用大多数人通过；少数 人反对；一人表决；达成共识 等表决方式来选择最佳方案。
对改进方案地效果进行检验和 确认；了解过程中可能遇到地 困难和风险；为今后大规模推 广积累经验。
可以将空泛和抽象的顾客要求 转化为具体的可测量指标。
对项目进行全面规划的表
项目描述 格；包括：角色定义，问
表
题阐述；改进目标，项目
效益，计划和资源等。
定义每一个项目的节点和环 节，跟踪项目的进展。
过程流程 图
利用一定的符号将实际的 流程图示出来，以便于确 定可能的变量。
可以对要改进的过程有一个全 面的，统一的了解；帮助项目 团队确定过程中的一切可控与 不可控的一切变量以及可能出 现的缺陷。
帮助清晰的找出人，机，料， 物，法，环6大类偏差的所有 原因
帮助团队尽可能多地找出可能
生问题的可能原因的方 法。
是一种团队用于筛选变量 优先矩阵 （输入变量和过程变量）
的方法。
针对不同的状况，如何抽 抽样计划 取样品，抽取多少样品的
实施计划。
过程流程 图
利用一定的符号将实际的 流程图示出来，以便于确 定可能的变量。
程中出现的偏差。
1. 当需要找寻改进的机会时； 2. 当需要在众多的因素中，排 除非重要部分，而将项目重心 集中到重要的因素中时。
散点图
将两个连续变量之间的相 互关系，用图形的形式表 现出来的图形工具。
可以检测被研究的两族连续变 量之间是否存在相关性。
流程能力 表征流程满足顾客规范要
分析
求的程度。
评估流程能力的强弱；如果一 个流程的偏差小，生产出来的 产品基本上全部在顾客要求的 规范之内，证明该流程能力 强。
变量汇总 列出过程的输入和过程中
表
可能的变量。
时间序列 从过程中抽样时，把数据
图
按时间序列展开的图表。
控制图
在时间序列图上加上用统 计学方法得出的控制线， 就是控制图。
频率图
是一种帮助了解不同数值 的发生概率的图形工具
帕累托排 列图
是一种帮助我们了解问题 的不同部分其重要程度的 图形工具。
过程能力
和表现指 是表征过程满足顾客规范
工具简介
工具应用范围（应用）
D阶段
顾客对过程输出（产品或
客户需求
者服务等）的要求或意 见；最常见的是客户投
诉。
1.帮助项目团队理解应该改进 些什么2.帮助项目团队确定关 键质量要素CTQ。
关键质量 要素 （CTQ）
影响项目，产品或者服务 的关键要素；顾客通过对 CTQ的测量，就能判定产 品或服务是否合格。
六西格玛改善工具
6Sigma项目是否成功的关键很大部分取决于灵活的应用DMAIC各 个阶段的工具。掌握各种6Sigma的工具是对每一个绿带和黑带的基 本要求；只有对所有工具都有娴熟的掌握，才能针对每一个不同的
项目，将不同的工具组成最佳组合，快速高效的突破瓶颈，达到 6Sigma突破性改善的目的。
工具名称
数
要求的程度。
导致缺陷或过程偏差地原因。
帮助筛选出对输出影响最大的 因子，进行测量，在分析阶段 利用这些数据进行分析。
在无法测量所有的产品或服务 的情况下，必须通过样本来了 解总体和过程的情况。
可以对要改进的过程有一个全 面的，统一的了解；帮助项目 团队确定过程中的一切可控与 不可控的一切变量以及可能出 现的缺陷。
是一种借助数理统计方法 的过程控制工具。
过程流程 图
利用一定的符号将实际的 流程图示出来，以便于确 定可能的变量。
标准操作 程序 （SOP）
项目过程的操作者和管理 者之间的一份协议，它规 定了工作内容是什么，以 及应如何完成。
控制计划 是一个描述过程中应监控
在涉及地人员，部门众多时； 有时间限制时；一旦失败，影 响很大地情况下，必须做好计 划。
通过少数地试验次数，获得最 多地信息，并通过统计方法对 获得的信息进行分析处理，从 而得出关键影响因子及影响程 度。
通过最少的试验次数，获得最 多的信息，并通过统计方法对 获得的信息进行分析处理，从 而读出关键影响因子及影响程 度。
评估流程能力的强弱；如果一 个流程的偏差小，生产出来的 产品基本上全部在顾客要求的 规范之内，证明该流程能力 强。
帮助团队了解可能的变量和避 免漏掉重要的变量。
帮助团队了解数据随时间的推 移，过程是如何变化的。
可以了解过程的总体走势，看 是否受到特殊原因的影响。
可以了解数据的范围；不同数 值出现的频率；分布特征，有 无异常；过程能否满足顾客的 要求。
可以通过图形看出缺陷的不同 种类以及它们的影响大小。
通过指数表征的过程偏差来判 断满足顾客要求的接近程度。 如果一个过程的偏差小，生产 出来的产品基本上全部在顾客 要求的规范之内，那么该过程
系统分析。
流程能力 表征流程满足顾客规范要
分析Байду номын сангаас
求的程度。
鱼骨图
是一种结构化的方法，用 于识别可能产生缺陷或过 程偏差的原因。
是一种团队在短时间内产 头脑风暴 生很多主意活找出很多产
帮助团队成员对要改进的项目 过程有一个基本了解，厘清5 个方面的关系。
帮助项目团队克服阻力，去争 取更多的资源，提升成员的积 极性。
M阶段
Minitab 介绍
一种统计教学软件
它使用数理统计和图表的
测量系统 分析 MSA
方法对测量系统的误差进 行分析，以评估测量系统 对于被测量的参数来说是 否合适，并确定测量系统
误差的主要成份。
测量的结果不是得出一个 离散数据 测量值，而是得出一个目 的测量系 视或者是主观判断，这种 统分析 状况称为离散数据的测量
控制图
在时间序列图上加上用统 计学方法得出的控制线， 就是控制图。
可以了解过程的总体走势，看 是否受到特殊原因的影响。
价值流分析是识别价值流
价值流分 析
的方法，首先按产品族为 单位画出当前的价值流 图，再以客户的观点分析
每一个活动的必要性。
应用于分析企业生产价值流 程，即从供应商出货起到顾客 收货为止的整个价值流的分析 和改善。
SIPOC
描述供应商、输入、过 程、输出和顾客之间的关 系的工具。
效益计算
是对项目可能带来的效益 做一个估计。
为6Sigma管理各个阶段的数 据处理要求提供了便捷的解决 途径，使用统计方法更加简 单。
评估和改进测量系统的可靠性 进而提升测量数据的质量。
没有连续性的计算公式，需要 收集不同属性且具有代表性的 样品，分析不一致的原因，让 不同的人对样品的判断尽量达 到100％的一致。 评估流程能力的强弱；如果一 个流程的偏差小，生产出来的 产品基本上全部在顾客要求的 规范之内，证明该流程能力 强。
如果要保证质量水平和减少事 故的数量，就必须尽可能地避 免可能出现地差错。
当项目涉及来自不同部门的人 员，项目的进展过程及推广需 要团队配合时，需要进行分 析。
帮助项目组对生产过程进行分 析评价，根据反馈信息及时发 现系统性因素出现的征兆，并 采取措施消除其影响，使过程 维持在仅受随机性因素影响的 受控状态，以达到控制质量的 目的。
通过采取事先预防的措施，而 不是事后矫正，这样可以降低 风险，避免或者减少损失。