炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
⒈开炉组织1.1. 领导小组组长：副组长：组员：1.2 各专业组分工⑴设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组员：⑵炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：⑶炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组员：⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组员：⑸卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组员：⑹冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组员：⑺原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组员：⑻自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组员：⑼安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组员：各工段长、班组长⑽劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
组长：组员：⑾材料和备件组负责开炉、达产期间各种材料和备件的崔办与落实。
组长：组员：⑿生活后勤组负责开炉、达产期间的生活和后勤保障。
组长：⒉时间安排⑴各系统设备联动试车≥24小时；⑵装炉、重负荷试车三天左右。
⒊开炉准备工作⒊⒈开炉前应具备的条件3.1.1 送风系统⑴风机具备送风条件,达到正常生产要求；⑵热风炉烘好炉，具备送风条件；⑶热风炉各阀开关灵活，阀位极限准确；⑷热风系统自动（手动）操作正常，达到生产要求。
3.1.2 顶炉设备检查⑴炉顶各阀开关灵活可靠,均压系统运行正常；⑵探尺运行正常可靠，校好零点；⑶布料器旋角及倾动角指示准确，运行灵活可靠；⑷料流阀开关灵活可靠，阀位指示准确，气密箱温度正常。
3.1.3 上料设备⑴各料仓给料器、震动筛、返矿皮带、主皮带等均运行正常，达到正常生产水平，返矿、返焦皮带机、返焦振动筛运转正常；⑵槽下皮带上料、无钟炉顶系统手动、自动等运行操作方式均能正常进行，达到正常生产的要求水平；⑶具备多环布料条件。
3.1.4 冷却系统⑴冷却水系统水压、水量、水温均达正常要求，管路、冷却设备无漏水现象；⑵风、渣口各套冷却水正常，无漏水；⑶备足备用风渣口小、二套：风口小套8个、二套4个、渣口二套2 个、小套4个、直吹管一套。
3.1.5 渣铁处理系统⑴渣铁沟、小坑做好并烤干，尺寸合适；⑵干渣溜子清理干净能正常使用；⑶炉前各种设备运行正常，具备出铁条件；⑷准备烧铁口用氧气管1.0吨并接长；准备氧气带、卡子及氧气瓶；⑸水冲渣系统运行正常；⑹测铁水温度设备到位；⑺炉前天车运行正常。
3.1.6 自动化仪表⑴所有仪表安装校对完毕,准确可靠；⑵槽下各电子秤校对完毕，所有计量器具校验合格准确可靠；⑶槽下皮带上料和无钟炉顶及值班室等自动控制系统运行正常。
3.1.7 热风炉和除尘系统设备正常，具备引煤气条件；压缩空气、蒸汽供应等达到正常生产水平。
⒊⒉开炉料的准备⑴备足备好开炉料，要求成分稳定，所用的炉料要求提前2天上仓，具体为：烧结矿TFe≥56%、R2＝1.8±0.05和MgO≥3.0%；且强度好、粉末少、粒度均匀和成分稳定。
焦炭强度好粒度均匀，化学成份较好，固定碳≥84.5%、灰份≤12.5%、硫≤0.7%。
球团矿、锰矿、高碱矿、白云石和萤石要求粉末少粒度均匀，按计划上仓；⑵开炉料的取样分析要准确。
做出全分析；⑶准备木材≥50m3（直径≯300mm和长度≯1500mm的30m3，其余用硬杂木；⑷焦炭15000吨、烧结矿25000吨、球团矿8000吨、白云石500吨、萤石200吨、锰矿200吨。
⒊⒊开炉配料⑴炉料结构为80%烧结＋20%球团矿，用白云石（灰石）调整炉渣碱度；⑵全炉焦比4.0t/t，正常料及后续料焦比1.0t/t，第一次铁后酌情加重焦炭负荷至焦比0.8t/t，后续料焦比根据风温水平及炉温确定；⑶全炉渣铁比按0.8—1t/t左右考虑，否则加硅石或白云石调节；⑷炉缸容积80%焦炭不参加造渣反应；⑸全炉碱度CaO/SiO2＝1.0；⑹炉料平均压缩率12.5%；⑺生铁成份见下表：3.4 装料3.4.1 炉料装入原则木材装至风口中心线+ 批空焦+ 批负荷料，装料到料线1.5米装料完毕，高炉装料表见附表1。
⑴风口中心以下装木材，装木柴时，要保证炉缸内温度≤50℃，严禁烟火。
⑵净焦装至炉腹以上；⑶空焦装至炉身，负荷料尽量往上安排；⑷料线1.5m.。
3.4.2 开炉料装料制度⑴负荷料矿批6t，焦批3t，负荷2.0t；⑵净焦a j19°，空焦a j20°，a h19°，负荷料a K27°, a j25°。
⑶料线补至3.0m时改半倒装加料,齐尺后装料角度为矿角27°、焦角27°、根据料线深度相应缩角，每深0.5米,缩矿角1°。
⑷炉料堆比重烧结矿1.60、球团1.95、焦炭0.5、锰矿1.9、硅石油1.6、灰石1.6、萤石1.7(t/m3)。
⒊⒌点火前的准备⒊⒌⒈炉项、除尘器通蒸气，且气密箱水冷等冷却正常；炉体各段水压、水量升到正常值。
⒊⒌⒉检查确认各阀门应处的状态⑴放风阀全开；⑵炉顶放散阀和均压放散阀、除尘放散阀全开，其它全关；⑶煤气系统处于切煤气状态；⑷热风炉混风阀、混风调节阀全关；⑸倒流休风阀关，调压阀组全开；⑹个入孔全关；⑺提前4小时通知启风并送至排风阀。
⒋开炉操作⑴卸三个风口小套装木柴，炉底和炉墙四周码道木，中心装硬杂木，木柴装至风口中心线以上；⑵上好风口中小套，开始机检装料；⑶料线装至三米时停止装料。
若热风温度大于700℃时可直接送风点火；若小于700℃时应先卸下所开的6个风口，扔刨花浇油点燃，待火着旺后，安装风口送风。
送风时要缓慢加大风量，预防风太大将火吹灭。
⒋⒉送风操作用6个风口（1#2#6#9#13#14#）送风，8个风口（3#4#5#7#8#10#11#12#）全部堵泥，送风面积S＝m2，全开后。
14个风口全部上斜3°风口。
⑴高炉工长、热风工按长期休风的程序送风；⑵点火送风的鼓风参数，冷风压120KPa，使用最高风温，风量≥600m3/min，待6个风口火全着后减风至风压80KPa、风量400m3/min，点火送风后尽可能使用高风温，堵铁口后适当加风。
出完第一次铁后根据情况调整各个参数。
⑶点火后，渣铁口进行空吹，出现煤气后预防煤气中毒应立即点燃；⑷要求第一炉铁兑铁罐3个。
⒋⒊炉内操作⑴点火送风后争取料尺尽早自由活动，送风后2小时料尺不动，工长应酌情坐料或减压适应。
⑵当铁口见渣后不休风堵口，之后可开一个风口，风量控制≤500m3/min；⑶根据下料情况估算炉内40~60吨铁水时（点火后约24小时左右）可出第一炉铁，出第一次铁前风量≤550m3/min；第一次铁后可根据炉况逐步捅开所堵风口，按增加~30m3/min（标准风速＞120m/s）风量加风，最高可用至600m3/min。
⑷约点火4小时左右引煤气；⑸引煤气的条件。
a、炉顶温度300℃；b、炉况正常。
⒋⒋冷却系统操作⑴点火后加强巡回检查，检查时至少两人同行，确保冷却系统正常，发现问题及时汇报；⑵若发现风、渣口漏水要采取必要的措施，减少向炉内漏水，严防大量漏水造成炉凉事故，风口、渣口漏水后要根据情况及时组织更换。
⒌安全注意事项⑴开炉前对开炉人员进行一次安全教育，建立开炉安全工作制度，并认真执行和检查；⑵开炉人员必须按操作规程和安全规程进行操作；⑶开炉期间煤气、蒸汽要保证供应，一旦紧张要果断采取措施；⑷其它未尽事宜按有关规定执行；⑸烘炉期间各单位参加人员要严格执行此次开炉的有关安全管理制度，防止发生意外事故；⑹煤气做爆发试验合格后方可使用。
⒍达产计划6.1开炉基本操作制度6.1.1送风制度⑴风口直径为（110mm),全开风口面积为s=0.133 m2 ;用6个φ110mm风口送风，送风面积S=0.057m2 ;其余8个风口全部堵泥。
⑵送风风压P热=80K pa左右,定风量Q=400m3/min,风温使用最高限,风速≥120m/s。
6.1.2.热制度及造渣制度,［Si］≈3.0％、［S］≈0.040％、（R2）≈1.05, 铁水温度1450℃以上。
6.1.3.装料制度⑴矿批6t,焦比1.0t/t（湿）,负荷2.10t/t,料线1.2m。
⑵装料顺序采用半倒装开炉:装料角度为矿角270,焦角290、250,根据料线深度相应缩小,每深0.5米缩矿角10。
6.2.送煤气后的操作⑴长时间煤气不合格不能送煤气,应积极查找原因进行处理消除设备故障。
⑵送煤气后逐步加风至95~105kpa,顶压20kpa以上,保持△P=80~100kpa和风量550~600m3/min。
6.3.第一次铁后操作制度⑴计算铁量为40~60t左右时出第一炉铁。
⑵计算焦比按1000kg/t掌握,从第一炉铁后开始调焦比为800kg/t,24小时之后据情降炉温至18#铁。
⑶加重负荷的过程,根据炉况采用调焦批的办法完成,料序变动以十字测温和红外线探测仪为标准。
⑷开炉计划炼铸造铁3~7天。
⑸炉料结构,炉料结构为烧结80%+球团20%,用灰石和矽石调碱度。
⑹送风制度调整第一.加风进程根据炉况和设备运行情况安排,每次加风2~4kpa,每次加风稳定2小时以上。
第二.参考动能、炉况和渣铁热量情况,每捅开一个风口增加~303/min风量,捅风口位置要照顾炉缸圆周工作均匀和风口工作状态,保持风口工作活跃。
6.4强化的三个阶段及目标第一阶段3~7天冶炼铸造铁,开炉后冶炼Z18#以上生铁3天后改炼Z14#生铁2~5天。
第二阶段逐步加重负荷、降炉温至炼钢铁、提高冶强。