承台施工技术总结经过两天的现场学习，对承台的现场施工有了很清晰的认识。

现根据作业指导以及自己现场发现的问题，对承台施工进行一个技术总结。

一、施工工序工艺（一）、准备工作1、技术准备（1）组织集体审图工作。

了解设计要求，并认真核对，确保蓝图准确无误。

（2）根据设计蓝图，与实际现场情况编写施工作业指导书，以及开工报告、技术交底等文献资料。

整理出主要控制点，并对常见问题及其防治方法进行编写，组织大家学习。

（3）统计工程量，包括钢筋、混凝土、模板、加固零件、预埋设施、土方等，都要提前算好。

然后开始提前采购所需物资，并对钢筋进行交底，提前进行加工。

对所需施工机械设备进行提前租用。

（4）结合现场施工的实际情况，完成技术交底，并与施工队签字。

整理出一套实际可行的思路，开始着手准备施工。

2、审核开工条件和测量钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度后，对承台位置进行施工测量放线。

放线要求放出承台四个点，然后对四个点的几何尺寸进行核对。

核对完之后，从四个点往外扩1m，为施工提供作业空间。

（核对要使四个边长，和对角线距离，保证几何尺寸满足要求。

）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖围和防、排水措施。

（二）、承台基坑开挖1、普通情况下基坑开挖（1）、基坑采用人工配合机械放坡开挖。

(2)、在天然土层上开挖基坑，深度在3-4m。

(3)、弃土不得妨碍施工。

弃土堆距坑顶边缘缘的距离不宜小于基坑的深度，应堆放在指定地点，不得随意堆放，污染施工现场环境。

承台基坑开挖的土方，一部分用于基坑回填，其他集中运出。

(4)、使用机械开挖时，不得破坏桩基的结构，开挖时桩身周围保留一定厚度由人工清除。

看开挖至指定深度时对基坑底部高程进行测量。

不要开挖过深，增加作业难度。

(5)、基坑开挖完成之后，对坑底进行整平处理。

必要时采用回填土，控制坑底高程在承台底以下5cm。

建议采用钢筋打入底面，测出承台底部高程位置，然后拉白线。

以此来控制底部填土高度。

(6)、基坑宜在枯水或少雨季节开挖。

基坑开挖不宜间断，达到高程后，应立即进行基底处理，以便下一道工序的施工。

基坑开挖后应在坑顶设置安全警示标志。

(7)、质情况复杂、土质松软地段开挖要谨慎处理。

必要时采用支护措施，防止基坑坍塌，增加工作量。

2、夜间基坑开挖夜间基坑开挖主要是注意照明及安全警示标志。

（1）、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。

（2）、施工围的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。

（3）、现场上，基坑底面位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

3、基坑排水防护措施（1）、雨季避开在下雨过程中开挖基坑。

（2）、在基坑上部设置截水沟，并将水引致既有排水沟或者指定排水区，防止基坑积水。

（3）基坑排出的水应以水管或水槽远引。

（三）、破桩头1、基坑开挖好后，对破桩头位置进行测量，并用红色喷漆标记出来。

破桩头位置在承台底高程以上10cm。

2、根据红色标记位置进行破桩，注意不要破坏桩基伸出钢筋。

3、待破桩完成后，利用挖机将桩头吊起，移放至指定区域，并集中运出。

4、对桩头进行打5、磨，如有浮浆或者其他杂物，进行清理。

6、对桩头伸出的钢筋进行调直和弯折，保持钢筋形状美观。

（四）、桩基检测1、桩头打磨好之后，预约桩检单位进行桩基检测。

2、提前做好桩检申请表，并签字盖章。

3、配合桩检单位进行桩基检测，桩基采用小应变进行检测。

4、待桩基检测达到要求以后，进入下一道工序。

（五）、垫层浇筑1、基底处理采用碎石垫层或铺设碎石后砂浆抹面，垫层高度控制在5cm，达到承台底面高度。

2、用四根钢筋插入底部土层，然后测量出承台底部高程位置，用白色线在四个点拉出边界线。

对角线也要拉出来，以确保垫层整体在一个水平面。

3、垫层采用C15混凝土，设计所给方量为2.9m3。

（六）、测量1、垫层硬化后，在垫层上面放出承台四个点和中心点。

用钢尺核实几何尺寸（四条边长和对角线长度均要满足设计要求。

），确保承台的几何形状和位置不出偏差。

同时，用墨线弹出承台边线和中心十字线，方便以后的校准和引线。

2、用水准仪对承台四个角点和中心点的高程进行测量，确保高程在承台底高程位置。

如果有较低的，根据计算出来的数据，抹上砂浆，严格控制垫层的高程。

3、对桩头高程进行复测，保证桩头在承台上部10cm。

多的要继续破除到指定位置，少的加垫板，保证承台下部保护层厚度在14cm。

并将桩头杂物和灰尘清扫干净。

（七）钢筋工程1、钢筋原材料加工（1）、根据设计图纸，对主体钢筋和辅助钢筋的型号、尺寸、预弯长度进行统计。

对钢筋加工厂进行交底，提前加工，并运送至施工现场。

按规格型号进行整齐摆放。

（2）、和施工队老板进行当面清点，并签字。

杜绝过度浪费。

（3）、预埋镀锌钢板按设计尺寸进行提前加工，运送至现场。

并对周围进行泡沫包装，为预埋做好准备。

（4）、墩身预埋钢筋数量、型号、尺寸提前交底下料，一起运往现场。

2、钢筋骨架绑扎与焊接（1）、待所有钢筋点清之后，根据之前弹出的承台边线开始搭设钢筋骨架。

（2）、搭设顺序为底部措施钢筋、底部主筋、接地钢筋、上部钢筋、墩身预埋钢筋、预埋镀锌钢板。

（3）、注意控制上部保护层厚度在10cm，侧面保护层厚度为5cm，底部保护层厚度在15cm。

同时尽量控制钢筋间距，使得钢筋网均匀整齐，美观。

绑扎采用梅花形，数量达到要求。

3、接地钢筋（1）、接地钢筋是承台钢筋工程里最为重要的点。

要重点监控，要求要严格。

（2）、设计出接地钢筋的线路，绘制接地钢筋图，便于给施工队交底。

（3）、根据设计图纸，在底层钢筋绑扎完成后，用红色喷漆标记处接地钢筋焊接位置。

利用不同形状的钢筋将想连接的钢筋焊接，保证焊接质量和焊缝长度。

从底部往上部钢筋引线，再通往墩身预埋钢筋。

全部用红色喷漆标记出，确保能形成一个完整的回路。

（4）、在引到上部钢筋网是，用钢筋条将线路钢筋与镀锌钢板焊接在一起。

镀锌钢板一测用泡沫包装，为以后搭接焊接提供空间。

（5）、待焊接完成后，用接地电阻仪测试接地电阻，确保电阻小于1Ω。

（6）如果接地电阻不满足要求，男女男女男女4、墩身预埋钢筋（1）、预先将墩身预埋箍筋和勾筋放入钢筋笼。

（2）、量出预埋尺寸，做好标记，焊接在上部钢筋网上。

待焊接处墩身轮廓时，套上箍筋，进行绑扎。

并控制箍筋上下之间的间距。

（3）、控制预埋钢筋数量，伸出承台长度为4.16m和3.16m错开（考虑上部墩身钢筋搭接长度），错开数量各占50%。

（4）、主筋数量，箍筋数量，间距都要符合设计要求。

（5）、墩身预埋钢筋焊接绑扎好之后，对其进行加固。

防止灌注混凝土时，使钢筋偏移。

（6）、待所有工序都完成之后，上报监理，符合验收标准之后，进入下一道工序。

（八）、模板工程1、模板拼装模板拼装之前涂刷脱模剂，并整齐摆放于基坑旁边。

根据不同尺寸的模板拼装在一起，安装之前沿着承台边线打入细钢筋，确保模板下部沿着承台边线下放。

模板侧采用同等标号混凝土预制垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。

在模板四周用顶托进行支撑，便于模板安装，保证混凝土浇筑过程中，模板不松动。

本工程采用在上层钢筋网上焊接钢筋顶在模板上，以此来控制保护层厚度。

2、模板加固承台模板采用支托伸入钢筒，通过旋转螺栓，加固模板。

3、模板校核（1）、模板加固好之后，用钢尺校核几何尺寸。

确保四边尺寸，对角线相等切数据与计算相符，保证形状为矩形。

（2）、从事先弹好的墨线往上引点，并用拉白线，确定中心位置。

再与预先的中心位置校核，确保承台中心重合，保证模板位置正确。

（3）、平面校核完成之后，用水准仪对模板顶端高程进行校核，与设计承台顶高程误差在1cm左右。

（九）、混凝土工程计算出混凝土所需方量，在监理验收合格之后上报方量。

混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，再用溜槽将砼送入承台进行浇筑施工。

1、混凝土的浇筑①混凝土浇筑前，必须对承台围的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。

②混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

③混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。

层从承台短边开始，由两边向中间浇筑。

并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间施工缝发生。

④混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用围进行，严禁漏捣。

振捣时应快插慢拔，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。

⑤为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽灌入。

⑥如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。

并且停止浇灌，待雨停后方可继续浇筑。

⑦混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收光，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。

2、混凝土的养护表面用黑棉布覆盖并洒水进行保温保湿养护。

根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2℃/d，养护时间14d。

冬季砼施工时严禁采用洒水养护，需采用覆盖保温养护。

二、主控点及常见问题防治措施1、主控点（1）、高程、几何尺寸以及承台位置控制（2）、接地钢筋控制（3）、墩身预埋钢筋（4）模板加固2、常见问题及防治措施三、测量数据控制台账由于承台施工过程中对高程和集合尺寸要求很高，所以会有很多的测量数据。

这些数据应该编制出一套台账，每天记录，保证我们能对数据进行精确控制。

以防自己遗忘或者交底交错，给工程质量和作业难度带来很大影响。

台账容包括，破桩头标高，桩头标高复核，垫层（承台底面）标高，垫层标高复核，模板顶面标高控制，承台顶面标高复核，各个几何尺寸实测数据，中心点偏差，甚至包括挖机、吊车、灌车的台班、方量的记录。

保证自己在技术数据有根可循，不会迷迷糊糊的去现场，迷迷糊糊的回来。

对现场的数据记录一定要清晰，数据要填进表格，切不可数据随便乱写。

四、技术交底管理经过这几天，我发现技术管理这块还有很多容要做。

1、对施工队的交底（1）、技术交底要提前下，并且让施工队负责人签字，做到交底书面化。

（2）、技术交底要清楚，细致，不可发现问题去补。

在施工前要熟悉各个环节的施工，并找出重点监控和检查点。

做到细节处理都写进技术交底，保证自己技术管控这块没有很大、很明显的错误或者遗漏。

（3）、技术交底的程序一定要严肃认真。

做到没交底不让施工，交底不清楚不让施工等。

（4）对工人交底2、对其他部门的交底测量队、物资采购、钢筋加工厂等部门都要进行交底。

有纸质的材料为依据，做到后期计量有依可据。

3、领导对技术员的交底有些问题，领导要对部长或者技术员进行口头或纸质交底。