精煤产率低的原因分析及应对措施
由于入洗原煤品种复杂，质量指标参差不齐，给生产带来极大困难；因此必须采取有效措施稳定精煤质量，提高精煤产率，以达到提高企业效益的目的。

1．生产中存在的问题
(1)入洗原煤品种复杂，质量指标不稳定。

(2)原煤质量波动大。

由于入厂原煤来源不同，结构复杂，煤质变化大，配煤入仓工作做得不好，入厂原煤的数量、品种不协调，给洗煤操作带来困难。

(3)车间生产检查不及时，不能及时反应煤质的变化情况。

(4)洗煤司机操作技术水平高低不一，有的洗煤司机对煤质变化判断不及时，没能及时调整风水及排放，造成精煤不稳定。

2．措施
(1)首先从源头抓起，加强对入厂原煤的抽样检查，把好质量第一关，同时加强入厂原煤的数量、品种协调，改善入洗原煤质量，为正常生产和配煤管理创造条件。

(2)坚持分煤种推入，配煤入仓。

原煤货场严格区分各矿原煤，不同煤种分别推入。

(3)厂技术部门每日根据原煤的质量情况制定配煤方案，并提供浮沉参考指标。

(4)原煤车间人员加强现场管理和综合协调，强化配煤管理。

严
格按技术部门提供配煤比例配比入仓。

(5)技术检查部门增加入洗原煤的采样点，提前掌握原煤仓原煤的质量情况，为洗煤操作提供了及时、准确的依据。

(6)洗煤车间技术人员建立了质量管理台账，将每天入厂原煤、外销精煤和加工煤的灰分、水分、挥发分、G值等信息反馈给洗煤操作司机，使他们心中有数。

(7)为减少大块矸石进入跳汰机，影响跳汰机一段的分选效果，制定了《手选矸管理考核办法》对手选矸带煤量、限下率、原煤仓的含矸率等指标进行考核，为稳定精煤和加工煤质量创造了条件，并取得了较好的效果。

(8)加大车间小指标考核力度，制定车间精煤块灰的合格范围为
9.70%～10.50%，减少低灰出现的频率；且坚持动态质量管理。

根据外销精煤的质量情况，可随时对各项操作指标进行调整，发生质量事故作为重大事故进行分析、追查，严格追究操作者的责任，有效保证了精煤的合格率和稳定率。

(9)为调动操作司机的积极性，还对操作司机实行单独考核：精煤块灰合格率大于80%加奖50元，大于85%加奖100元，大于90%加奖150元；同时针对每个月出现的具体问题，在班组还分别开展了提高精煤灰分、提高精煤产率，提高加工煤灰分，降低中矸损失、减少洗矸外排量等项目的劳动竞赛；从而增强操作司机的责任心，提高了操作司机的技术素质和积极性。

(10)加强对洗煤司机的技术培训，同时开展岗位技术练兵赛和考
工定级工作，严格执行轮岗制度，努力提高洗煤司机操作技术水平和提高分选效果，减少精煤污染。

制订了《选煤指标计分标准》，作为评定选煤高级技术工人的依据，提高了洗煤司机的操作热情。

(11)加强对主要分选设备管理，做到定期检修和维护，充分发挥设备性能，满足工艺要求。

减少意外事故停车时间，保证生产的连续稳定。

3．结论
生产实践证明，入洗原料煤来源众多，煤质波动大的选煤厂，要获得最佳经济效益，必须加强原煤调入、存储、配比的管理。

同时加强生产工艺管理，强化指标考核，注重各部门的协调配合，不断提高工人的操作技术水平，使用新设备、新材料、新工艺，保证各个生产符合生产要求，不断提高企业经济效益。