两部煤泥筛及 浮选 的原矿 、 尾矿进行 了取样分 析， 分析结果如下 ： 击打式弧形筛 的泄水情况较好 ，泄水量达 到入料量的 ８％以上 ， ０ 振动筛筛上物的ｚ－ Ｋ￣ Ｕ Ａ ＇ １％， ８ 筛上物进 入重介 系统后对重介系统基本没 有影响 ， 达到工艺要求 。 从截粗效果上分析： 改造 原矿 中＋５ ｍ的 ０ｍ 线振动筛 ， 激振器改成 自同步式激振。弧形筛选 后浮选原矿小筛分试验表明 ， 用 Ｂ Ｓ １２６ Ｏ Ｂ ８ ０ ０型棒 条式 不 锈钢 筛 面 ，包 角 含量仅 占５ ２ 见表 ３ ， ４ ％（ ）比改造前的 ３％， ３ 减少 ５￣筛孔 ￣ ．ｍｍ。 ０， ０ ５ 了 ２ ５ ％。 ７ ８ 从浮选效果来看 ： 浮选尾矿灰分 由 改 捞坑溢流水 捞 流 坑溢 水 前的 ４ ９％（ Ｑ ９ 见表 ４提高到改后 的 ６． ％， ） １７ 浮选 ４ 精煤灰分按 １８ ２ ％汁算 ， 的浮选精煤抽 出率 改前 为 ６． ％， ９ ２ 改后浮选精煤抽 出率为 ７ ． ％ 浮选 ４ ７７ 。 ６ 精煤抽 出率提高了 ８ ５ ． ％。 ２ 表 ３改造后浮选入料 小筛分试验表
供
其 中有 ２台已经损 坏拆除 ， 现使用 ６台， 在 分布 主洗楼 ７ ２ ． 米和 ｌＡ 米 的南北两侧。 ６ ３ Ｉ 该煤泥筛 设备陈 旧， 筛分效率很低 ， 而且事故多发 ， 约着 制
生产 的正常组 织。筛 面为 自制的木框结构加金 属编织 网 筛面，使用中木框损坏变形严重 ， 状 更 换频繁 ， 木框与木框之间的缝 隙漏煤 比 严重 ， 较
０ ２ 一 ０．５ －Ｏ １ ｌ ．５ ２５ ２．ｌ ２３
～
—
大大减 少因振动筛数量的减 少而带 来的工作压 力， 解决可能造成 的筛面跑水问题 。 ３ ． ２现场条件分析 从现场安装位置上分析 ， 振动筛筛 面在标 高 ８６ ， ． 米 弧形筛安装在振动筛 人料点的上方 ， ７ 可用空间约 ８ ， 筛加上人料箱和振动筛人 米 弧形 料箱的总高度为 ４ 米 ， 中弧形筛高度 １ 米 ， ． 其 ２ ． ８ 弧形筛下缘距离振动筛 筛面 ０ 米 ， ． 两个箱体 高 ２
工 业 技 术
Ｃｉ ｗ ｅ ｎｏｅａ ｏ： ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ｄｒｕｓ ｎＮ ｃ ｏｇｓｎ Ｐｄ ｔ ｃ
煤 泥 水系统 改造提 高精煤产 率
刘 立伟
（ 唐山开滦林 西矿业公司有限公 司， 河北 唐山 ０ ３ ０ ） ６ １４
摘 要 ：为控 制 浮 选跑 粗 ，提 高精 煤 产 率 ，开滦 林 西洗 煤厂 将 原有 的 ６台 ＷＰ 型 木质 筛框煤 泥 筛 更换 成 ４台击 打式 弧 型 筛加 ２ Ｄ Ｋ ８５ 直 线振 动 筛 的方式 ， 粗 煤泥得 到 有效 回收 ， 大减 少了精煤 损 失。 Ｚ １５ 型 使 大 关 键词 ： 泥 筛 ； 选 ； 煤 浮 跑粗 ； 煤损 失 精 人料 管的堵塞 。 唐山开滦林西 矿业 有限公司洗煤厂 （ 以下 ２改造方案的制定 简称林西洗煤厂 ） 泥水处理系统丁艺流程 为 ： 煤 经研究采用 击打式 弧形筛 ＋ 振动筛 代替原 跳汰机捞坑溢流水 、 精煤磁选尾矿和离 心机 的离 来的振 动筛工艺（ 见图 １图 ２。 、 ）报废两座老沉淀 心液均进入汇水仓 ， 由泵给人沉淀塔 ， 淀塔溢 塔 ， 沉 两新沉淀塔底流作为弧形筛和煤泥筛 人料 ， 流返 回跳汰机 ， 底流靠 自 压进入煤泥 筛 ， 筛下水 同时报废 ６ 台煤泥筛 ， 成 ４台 Ｄ Ｋ ８２ 改 Ｚ １５ 型直
一
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４ ２经济效益 因浮选跑粗量 的减少 ，精煤 的到了有效 的 回收 ， 按人浮原料 占原煤 的 ２ｖ ￣ ， ３ｄ［ 跑粗部分 ／ ０ １ — ．２ ．５ １５ １ ．０ ４２ ２２ ７ ．４ 占原 煤的 ６ ４ ２ ％。假设跑 粗部分含有 ５％的精 ０ ０１ ５ ２ １． ６４６ ２ ．３ ６６ 煤， 进入重介分选后 ， 按重介 的分选 效率 ９ ｉ ％ ０ ｔ 小 计 １ ００ ０ ．０ ２ ．２ ０ ８ 算， 精煤回收率提高 ： ４ ｘ０ ｘ０ ２ ５ 按 ６ ％ ５ ９％＝． ％。 ３ ％ ８ 表 ２改造前浮选黾矿小筛分试验表 度 为 ｌ ，从现 场位置上 看可 以满 足改造要 年处理能力 １０ ２米 ０ 万吨侔 算 ， ＿ ｝ 每年可多产精煤 求 。因弧形筛需要经静 眭调整 ， 但两振动筛并列 Ｚ ５ ８ 万吨 ， 按精煤与末 中煤差价 ５０ ０ 元计算 ， 年 Ｉ粒 ｌ 产 ％ 级ｎｌ 率 ｌ ／ 灰％ 分 ２ ５ ５ ０ １２ 万元。 ． 安装 ， 筛机之 间的空 隙太小 ， 筛无法就地旋 可创效 ：８ ｘ ０ ＝ ４ ５ 弧形 ｌ ＋２ ３０ ０５ ４７ ． ． ２８ １２ ． 参 考 文 献 转 ， 以需要设计成固定式 。 所 ０２ 孓一 ｎ２ ０ ｌ． Ｏ６１ ３ ．９ ６３ 流量计算 ： 水塔 底流的总水量约 ６０ｍ 【 志英． ０ 弧， １ 降 跃进选煤厂煤泥水系统的改造． 煤质技 ０２ — ｎ １ ． ５ １ Ｏ ０．２ ４ ．７ ３４ 单系统 为 ３０ ￣。０ ｍ ０ ｍ ｑ． ｍ弧形筛的有效面积为 术 ２ ０ ＿ ～ ３ ￣５ ０ ５ ３２ ３ ． ７ ０１ ．孓一０ １ ５ ８０ ．２ ．２ ４ ．４ ８９ ３ ４ ￣ 台处理能力为 ２ ０ ３ ， ． ｍ， ２ 每 ５ ｍ／ 满足工艺要求 。 Ｉ选煤手册． ９ 年． ｈ ２ ｌ １ ３ 工业出版社 ９ ０１ ５ ．２ ３ －８ ７２ ５ ．４ ７４ 按 分 级 效 率 ６％计 算 ，筛 上 物 为 体 积 流 量 ０ 『 小计 １ ． ００ ００ ４． ０９ ９ 作者简介 ： 刘立伟（９４ ）男，９９ １７＿ ， １９ 年毕业 ｌＯ ３， Ｏｍ／ 筛上 固体量约 ２ｔ。每 台振动筛 的干 ｈ ０ｈ ／ 煤 泥处理能力为 １ ｌ 。 以单系统采用两 台 ４ 所 于黑龙江矿 业学院， 工程师 ， 工程硕士 ， 山开 任唐 沉淀塔底 流经煤 泥筛处理后 人浮 ，因煤泥 弧形筛和两台振动筛的能力可 以满足要求。 滦林西矿 业有 限公 司洗煤厂副主任工程师。 筛筛分效率低 、 处理能力有限 ， 正常入料 时筛面 ４ 实施效 果 易跑水 ，操作上只好采用控制入料量 的力法 ， 、 造 ４１工 艺 效 果 ． 成煤泥积存 ， 入浮浓度偏高。浮选原矿浓度经常 ４台煤 泥筛 分别 于 ２０ 年 ５ ２ ０８ 月 ０日和 ６ 超过 １ｏ／严重影 响浮选效 果 ， ５ｇ， １ 并造 成煤泥筛 月 １ 投入使用 ， ６１ ３ 运转状态 良好 。６ １ 月 ９日对
因。 浮选人料中＋Ｌ ｍ的含量约 占 ３％以上（ ０ｍ ５ ３ 见 表 １， 部分灰分较 低 ， ） 这 但利用 浮选无 法选 出 ， 大量精煤损失在尾矿中。浮选尾矿 中＋Ｌ ｍ 的 ０ｍ ５ 含量约 占 ３ ． ％（ ４ ７ 见表 ２ ， ０ ） 而这部分物料没有经 过有效分选 ， 平均灰分 只有 ２ ． ％， １ ２ 说明其中的 ８ 精煤含量较高 ，每年损失到尾矿 中的精煤 超过 的方式要远远优于直接给入振动筛的方式。 弧形 ２ ５万 吨 筛的整体筛面和振动筛 的新 筛面因筛板块数 的 表 １煤泥筛改造前浮选 入料小筛分试 验表 减少和筛面形式的改变 ， 筛面破损和两筛板之间 漏煤 的几率大大减小 ，可 以有效 的控制 浮选跑 粒 级 Ⅱｎ ｕ 产率 ％ 灰分％ 粗 。打击式弧形筛的使用增大 了处理能力， 可以
ｎ ２ — ＿ ．Ｏ ５ ０２ Ｏ２ — ．５ ．Ｏ １
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表 ４改造后 浮选黾矿小 筛分试验表
Ｉ 粒级 ・ 产率％ ｎ ｍ
＋ ５ ０． ３ ．０ ３Ｏ １ ．５ ７０
图 １ 浮选 入料 原 图 ２改后浮选入料 截粗 流程 截粗流程 因老沉淀塔的报废 ，新沉淀塔需要采用液 位计＋ 变频器 的方式控 制水塔 人料泵 的转速来 保证跳汰机 的供水量。 方式既能保证洗水的供 此 应又能保证不 冒塔 ， 达到节水节能的 目的。 ３可行 ｌ 淅 生 ３ ． １工艺分析 从工艺上 分析 ， 使用打击式 弧型筛＋ 振动筛
进重舟
去浮选
壳
进重 介 去 选 浮
粒级 ｍｍ 产 率％
＋ ． ｏ５ ５４ －２
１．７ ７Ｏ １．６ ６０ １．６ ５６
灰分 ％
１．９ ７Ｏ
１．８ ８５ ２ ．９ ０５ ２． １ ４１
０５ ＿ ．５ ．— ０２
而且筛网破损不容易发现 ， 致使筛 Ｅ 较大粒度 的 煤粒混入筛下水 ， 这是造成 浮选 跑粗的重要原
ｌ ＋． ０５ ２ ８ ｌ
１ ．２ ０８ ｌ． ３０３ ０－５ 一０ ２ ２ ＿ ．０ Ｏ－ ２ 一０ １ ．５
灰分％
４． ４２ ２
５ ．４ ９８ ６ ．５ ２６ ６ ．６ ３６ ６ ＿７ ２３
０．５一０ １ ５ １ ． １ ＿ ． ２ ６０３
ｌ 小计
１ ． ＯＯ Ｏ０
６． １７ ４
中国新技术新产品
一ｌ ７ １一
引 言
经新仓由泵给人浮选 。 目 前共有 ４ 座沉淀塔 （ 两 座新塔 和两座老塔 ） 台煤泥筛 。 ， ６ 煤泥 筛作为浮 选人料除粗的最后一道工序 ， 工作效果 的好坏 其 直接影响浮选的人料粒度 ，进而影响精煤 回收
率。 １煤泥水系统存在的问题 Ｉ ． Ｉ浮选人料跑粗严重 原设 计煤泥筛共 ８ ， 为 ＷＰ 型 吊筛 ， 台 均 １