作 业 时 间(C.T)
40 60 80 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0
T。T=180 S
20 0 22 0 24 0 26 0 280
1 2 3 4 5 6 7 8 合计 总计
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代表操作时间
代表步行时间
精益生产方式
[标准作业票]是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 （Q、C、D） 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
前侧围 补焊 （右）
前侧围 补焊 （右）
节拍时间
周期时间
品质检查
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标准作业票
作业 内容
后弹性支座
精益生产方式
开始 结束
前柱下部内侧
前柱与仪表板外侧 装 饰 条
中柱下部
7
装饰条
步行
6
步行
5 4
前柱与仪表 板内侧
8
起始点
1
前柱与仪表板外侧
2
前柱下部外侧
3
顶盖前横梁
品质检查
安全注意
标准手持
品质
工作
¤ 重复性 ¤ 均匀 ¤ 人的动 条件 作
设备与生产线
¤ 最少的问 题
车间生产作业；检验作业；物流 作业都能建立标准作业。
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精益生产方式 三、标准作业的必要条件
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
品质 工作
¤ 重复性 ¤ 均匀 ¤ 人的动 条件 作
设备与生产线
A
B
C
D
操作者
A
B
C
操作者
图例某车间某条线在某产量下的节拍时 间140″，各工位循环时间100-160″存 在的主要问题：
1.作业顺序不合理，行走时间较长，拿工件不方便。 2.作业量不均衡，空手等待。 3.B工位操作者作业不熟练，不能满足节拍要求。 4.训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内 容的变化。 5.作业标准重点不清,一层不变，指导性差。
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工序加工能力
各线生产能力 各车间生产能力
公司生产能力
精益生产方式
工序能力表
主任 工长 件号 型式 个数 部 门
年
月 姓
日 名
工 序 能 力表
工 序 号 工 序 名 称 设备代号
手工作业
名称
基 本 时 间
自动加工
电极、模、工具
完成时间 （手+自）
交换次数
时间（秒）
时间（秒）
交换时间 （秒）
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精益生产方式
不 断 的 循 环 和 提 高
企业管理实力
标准作业
新的 新的 新的
建立标准作业后的改善效果
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t
精益生产方式
例：管理效果
坚持改善
松懈管理
t 没有建立标准作业工程改善的效果
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精益生产方式 三、标准作业的必要条件:
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解: 1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
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标准作业 组合表
180 （秒） 180 （秒）
部门
车身车间
节拍
序号
作业名称 前柱与仪表板外侧 （左、右） ：4点 前柱下部外侧 （左、右） ：2点 顶盖前横梁 （左、右） ：1点 前柱与仪表板内侧 （左、右）：3点 前柱下部内侧 （左、右） ：2点 中柱下部 （左、右） ：2点 后弹性支座 （左、右） ：3点 装饰条 （左、右） ：2点
多能工操作多种设备或从事多种作业时的顺 序
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械设备 损坏等困扰的问题出来。
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精益生产方式
1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的 生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。 每日的工作时间（定时） 节拍（T· T）=─────────── （秒） 每日需要生产的数量
标准作业并非一成不变的，它会随着：
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
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精益生产方式 标准作业是改善的基础:
1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。
加工能力
备注
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精益生产方式
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的 一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）
表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。
组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作 量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何 加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍 内一个人能负责多大范围最有效的作业。
生产 节拍
铺
轨
线
带
线
阀
构
锁
器
璃
璃
管
器
梁
器
卧
导
拉
链
全
锁 门 左 装 雨 刮
身
动
机
位
玻
玻
油
热
横
位
顶
帘
门
铰
安
车
手
纵
限
门
门
器
加
板
限
高
幕
油
机
右
装
装
操
装
右
门
门
车
车
合
机
表
门
装
装
装
向
装
车
左
右
离
风
仪
车
转
右
装
装
装
装
装
左
装
装
装
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装
离
合
器
装
电
机
精益生产方式
山积图的应用
时 间
时 间
T.T=180″
T.T=140″
推行标准化作业的好处：
异常暴露提供改善课题，改善为品质提供保 证 行为的规范，提高人的素养
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精益生产方式 二、什么是标准作业？
标准作业
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
每月产量 日产量（班）=────── 每月工作日数
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
设定各车间生产节拍时按规定的各车间可动率计算
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精益生产方式
3、标准手持量
标准手持量：按作业顺序进行作业时为能 反复地用同一顺序、动作进行作业，在工 序内持有最少量的半成品数量。 可以拉动消除多余的在制品库存节约资金 的占用 特别应对:单机生产工序中的分总成件,各 个准备工序中的分总成件进行管理和规 定。
记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人 和设备是否可更有效的组合。
标准作业组合表
各工序作业量均衡有效
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规范分配
精益生产方式
产品型号 系列 制作日期
2003.7
循环时间
工位
二氧焊接工位
时间（秒） 操作 25 10 10 15 10 10 65 10 155 180 5 5 10 25 步行 5
设备与生产线
¤ 最少的问 题
上述三个条件已基本具备，但还特别需要政策的 支撑，措施的保证。
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精益生产方式
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )：
2.作业顺序： 3.标准手持量：
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标准作业流程
销售市场需求 能卖出去的总数量 平准化
精益生产方式
生产部门
图例为产量减小，节拍时间180″经标准作 业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作 者的循环时间和作业内容，D操作者可从事 其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。
标准手持数
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节拍 180秒
循环时间 180秒
分解编号 03-7-1
1
精益生产方式 将工位作业内容进行分解，测量出分解动作 的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各 工位的操作时间分布情况。
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
山积图
•3，然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表） 拼图效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（ T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。 •4,最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放 在拼图地点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。 •5，由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。 Page 20