炼油厂循环水系统节能减排
摘要：近年来我国的石油化工行业进入了全新的发展阶段，在此过程中行业
内越发关注节能环保，为达到这一目标，各炼油厂应转变原有的发展路径，分析
其在生产过程中的能耗情况。
炼油厂的循环水系统运行中能耗偏高，为迎合低碳
经济发展目标，各炼油厂需从自身情况着手，按照节能减排要求实施专业化改进，优化系统运行模式。
基于此，本文重点分析了炼油厂循环水系统节能减排的相关
措施，对实际工作具有指导与借鉴意义。
关键词：炼油厂；循环水系统；节能减排
技术的进步为炼油厂生产变革带来了更大的可能。
原先炼油厂在发展过程中
坚持粗放型发展道路，各项工作中都围绕实现经济利益展开，生产过程中虽提高
了产能，但存在较高的能耗。
行业转型发展的过程中炼油厂都将节能减排作为了
重点任务，特别是根据循环水系统的运行原理及工作特点，节能减排十分有必要。
相关人员需根据能耗情况，用多种方式实现节能减排，以增强循环水系统的运行
效率，创造更大的经济、社会与环境效益，加快低碳化发展步伐。
1.循环水系统存在的问题以及解决的办法
1.1存在的问题
1.1.1循环冷却水
炼油厂的生产作业中，循环水系统的构成复杂，总体上系统为敞开式结构，
循环供水量较大。
根据当前很多炼油厂的工作情况，循环水系统运行期间循环冷
却水的排放量超标，不符合节水目标。
具体来说，当循环水被运送到其他装置后，这些装置无法将这些循环水完全排放，但也不能继续使用，一部分为管理问题，
如冷却水取样阀长时间未关闭；部分为设计问题，循环水系统存在设计缺陷；还
有换热器问题，如换热器质量不佳或者操作不当，都可能导致循环冷却水排放量
超出标准[1]。
1.1.2消防水
炼油厂生产作业中也需要配备低压消防水设施，这一设施在日常的工作中主要负责检修、地面冲洗与绿化工作。
部分炼油厂循环水系统的消防水方面也存在过度浪费问题，与当下节能减排的要求背道而驰。
1.1.3计量
炼油厂循环水系统运行中，计量也是需关注的重要方面，只有保障了计量结果的准确性，才能在此基础上根据生产过程中各环节的用水需求，合理调配水资源。
部分炼油厂的循环水系统，其计量误差较大，主要是因为配备的计量装置存在问题，或者在日常未做好管理和维护工作所导致，影响了节水工作。
1.2解决的办法
针对炼油厂循环水系统运行中发生的这些情况，有关人员需结合其生产流程及工艺特点，合理应用原先的冷水塔框架结构、风机动力系统，必要情况下引进配水与收水技术，适当优化填料、配水、冷却塔收水器等子系统，以提高循环水系统的性能优越性，保障其在炼油厂生产中能与其他系统紧密配合，辅助生产任务。
另外，技术人员也需调整“三连”系统流程，保持补水、排水与加药的不间断性，从源头上控制污水排放总量，创造更为安全的作业环境，提高速循环水水质。
2.炼油厂循环水系统节能减排措施
2.1安装循环水系统在线监测能管系统
针对炼油厂循环水系统的能耗情况，如要符合节能减排要求，炼油厂应根据其生产系统的特点，安装循环水系统在线监测能管系统，由该子系统实时监测各个用水点的循环水给水、排放等情况，依据有关数值采取调整与优化措施。
具体的工作中，相关人员应重点关注位置最高或最不利点换热器、低效换热器等，在这些特殊位置增设无线监测系统，后续运行中发挥这一系统的监测功能：该系统进入运行状态后，能实时跟踪循环水系统泵站、总管、主要用水点的相关参数变
化；以生产中的需求为基准，合理调节各用水点的水量情况；自动计量循环水系
统的运行功率、累计电量、运行时间[2]。
2.2优化管网阻力，提高运行效率
为提高炼油厂循环水系统的运行水平，有关人员也需要从优化管网着手，以
调整各用水点的相关参数，核定循环水量，以需求为前提实现精准供给。
以某炼
油厂为例，其循环水系统在回水上塔期间有控制阀门开度调节压力情形，降低了
系统的运行稳定性，无效能耗高；为优化管网，相关人员需及时打开回水上塔阀门，以控制循环水系统管网的局部阻力，提高管网运行水平[3]。
其次，调节循环
水系统的水量，尽可能达到平衡状态。
相关人员进入现场展开分析与调查后，测
量并记录了完整的数据，在此基础上调整了各循环水用水点的水量，从需求着手
实现按时、按量供应，形成了完善的供需管网，减少了不必要的能耗。
2.3水泵优化
炼油厂循环水系统运行过程中，水泵也有可能引发不必要的能耗，针对这一
情况，相关人员需从综合性角度着手，采取一系列优化措施，如技术人员根据循
环水系统运行特征，配备了高效节能设备，如6台高效冷却水泵及其相关配套电
机（3台大泵+3台小泵）；2台高效冷却水泵，电机维持原状。
高效节能水泵不
同于普通水泵，后续的工作中该水泵可自动采集循环水系统运行期间的水量等相
关信息，以数据为基准实现合理调节，提升水泵运行效率，使水泵为循环水系统
服务。
2.4节约用水措施
炼油厂循环水系统运行中的水资源消耗较大，为符合节能减排要求，相关人
员在具体的工作中应加强节水工作，根据水资源浪费情况，采取更有针对性的控
制措施。
首先，因为炼油厂循环水系统的水质要求不高，有关人员需采取管道防腐、处理冷换设备结垢现象等方式，增加补水来源，以从根本上减少水资源的浪费。
外排污水在经由深度处理后，如水质、水量与补水要求相一致，直接将其回
用到循环水场作为补水。
某炼油厂以中水作为循环水补水，在长期的实施中回用
量持续增加。
其次，适当根据循环水系统的运行情况，调整补水水质、补水比例，
根据需求管控药剂投加过程，不仅需保障药剂类型，还能严格控制药量，以增强循环水的合格率，保障水质达标。
如处于夏季，应适当减小中水回用量，从多个角度控制中水的氯离子、COD等关键指标，以避免中水水质对循环水水质的过度
干扰；冬季，有关人员需适当减少装置补水量，在原有基础上增加中水补水量，控制相应的水质指标，减轻冬季系统水质的腐蚀程度[4]。
第三，炼油厂循环水系统在运行过程中可能因为生产装置的换热器物料泄漏而引发水污染，针对这一情况，应尽可能控制污染，避免出现污染问题，如循环水池内有油污，需及时将问题上报给有关部门，由不同部门之间相互配合协商制定最佳的解决措施，如可安排专人排查系统的用水装置冷换设备，如设备有异常应及时更换新设备。
结束语：
循环水系统能耗问题为炼油厂需关注的重点方面，部分炼油厂循环水系统的运行效率偏低，影响了自身的生产效率、效益，未来这些炼油厂需从实际情况着手，优化工作路径，实现循环水系统的节能减排。
参考文献：
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