125r/min
14.98KW
14.38KW
14.10KW
1119.87N
四、带传动的设计
设计步骤
计算及说明
计算结果
1、确定计算功率
2、选择V带型号
3、确定带轮基准直径 、
4、验算带速
5、确定带的基准长度 和实际中心距
6、校验小带轮的包角
7、确定V带根数
已知减速器每日工作24h，查《机械设计基础》表9.21及式（9.16），可知 ，，则
0.86
15.9KW
125.1r/min
(750.6~2502) rபைடு நூலகம்min
二、传动比的分配
计算步骤
计算及说明
计算结果
1、计算传动装置的总传动比。
2、确定传动装置中带轮及齿轮的传动比
由选定的电动机的满载转速 和工作机的主动轴的转速 可得传动装置的总传动比 为
传动比的分配原则
根据V带传动的传动比取值范围，初步取V带传动比 ，则齿轮的传动比 为
一、电动机的选择
计算步骤
计算及说明
计算结果
1、电动机类型和结构形式的选择。
2、确定电动机的功率。
3、确定电动机的转速。
按照已知工作要求和条件，选用Y型全封闭笔型三相异步电动机。
由 ， 得：
又由电动机至工作机之间的总功率为：
=
式中 、 、 、 、 、 分别为带传动、齿轮传动、出轮传动的轴承、联轴器、滚筒轴的轴承及滚筒的效率。查《机械设计基础课程设计》表9.4可得：
由式（9.19）得
=3248.13mm
由表9.4选取基准长度
由式（9.20）得实际中心距啊 为
=
=950.94mm
中心距的变动范围为
= mm=897.69mm
= mm=1004.19mm
由公式得
=
=
由式（9.22）得
根据 750mm， ，查表9.11用内插法得
20.67KW
750mm
运动和动力参数的计算结果如下表：
电动机轴
Ⅰ轴
Ⅱ轴
滚筒轴
转速n/(r/min)
1470
490
125
125
输入功率P/KW
15.9
14.98
14.38
14.10
输入转矩T/( )
103.3
297.5
1119.87
1097.59
传动比
3
3.22
1
效率
0.96
0.96
0.98
490r/min
125r/min
0.96、 0.97、 0.99、 =0.99、 =0.99、 =0.96，则
=
=0.86
所以
滚筒轴的工作转速为：
125.1r/min
按推荐的合理转动比范围，取V带传动的传动比 2~4，单级齿轮传动比 3~5，则合理总传动比的范围为 6~20,固电动机转速的可进范围为：
=（6~20）
(750.6~2502)r/min
Ⅰ轴
KW
Ⅱ轴
KW
Ⅲ轴
=14.10KW
式中： 为电动机的输出功率，单位为KW; 、 、 分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的输入功率，单位为KW，Ⅲ轴为滚筒轴， 、 、 、 分别为带传动、齿轮传动、齿轮传动的轴承及联轴器的效率。
电动机的输出转矩为
Ⅰ轴
Ⅱ轴
=1119.87N
Ⅲ轴
式中： 、 、 分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的输入转矩，单位为 ； 为电动机的输出转矩，单位为 。
查《机械设计基础课程设计》附表2.1可知符合这一范围的同步转速有970r/min、1470r/min，再根据计算的容量，有两种适用的电动机型号，其参数见下表
电动机的型号
额定功率/KW
满载转速/(r/min)
Y200L1—6
18.5
970
Y180M—4
18.5
1470
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量，选择满载转速为1470r/min的Y180M—4型电动机。
由 ， ，及减速器的工作条件，查《机械设计基础》图9.13选用C型普通V带。
根据表9.6和图9.13选取 ，且 ，则大齿轮直径为
按表9.3选取标准值 ，则传动比 、从动轮的实际转速 分别为
从动轮的转速误差率为
在 以内，为允许值。
带速在5~25m/s范围内。
带轮的中心距应满足的范围是
即
按结构设计要求初定中心距
11.75
=3.92
三、计算传动装置的运动和动力参数
计算步骤
计算及说明
计算结果
1、各轴转速。
2、各轴的输入功率。
3、各轴输入转矩。
轴
r/min
Ⅱ轴
r/min
滚筒轴
r/min
式中： 为电动机的满载速度，单位为r/min; 、 分别为Ⅰ、Ⅱ轴的转速，单位为r/min，Ⅰ轴为高速轴，Ⅱ轴为低速轴; 为电动机至Ⅰ轴的传动比， 为Ⅰ轴至Ⅱ轴的传动比。