2. 哪些工作只是从部门或单纯工作的角度出发，对客户不增值？
Lean-22
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
(2).价值流Value Stream
价值流 Value Stream 是某个具体产品或服务从原材料到达客 户手中所经历的一切——包括增值的和不增值的—活动。
价值流
过程（活动） 过程（活动） 过程（活动） 客户
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
3、第二次管理革命
精益思想引起制造企业的管理观念、组织和人际关系等方面根本性的变革，人 们称精益思想的推广是第二次管理革命。
第二次管理革命是对第1次管理革命的基本法则的逆动 第二次管理革命的核心是企业内部和企业间的流程化、协同竞争，向用户提供
个性化的产品，取得系统的全过程优化。
Lean-16
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
三、精益生产的理念与原则
精益的理念与应用 精益的基本原则
Lean-17
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程 ❖ 从概念到投产的设计过程 ❖ 从定货到送货的信息过程(定单流程) ❖ 从原材料到产品的转换过程 ❖ 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
Lean-18
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
2. 精益思想5项基本原则
① 用最终用户的观点确定价值 Value ② 识别每个产品族的价值流 Value Stream ③ 使产品流动 Flow起来 ④ 由客户拉动 Pull企业的行为 ⑤ 整个企业趋于尽善尽美Perfection
Lean-19
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发点是“价值”。
企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定 ，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
每一个企业都必须关注用户定义的价值，站在最终用户的立场上，从根本上 重新思考自己所提供产品（服务）的价值。
经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论，并第一次用精益生产方式
对大批量生产方式进行批判。
Lean-5
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
2、精益生产简介
宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式 转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界”
预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件 生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系”。
“随着精益生产方式在各行各业的推行，世界将面临很多改变，并将变得更加 美好”。
Lean-6
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
3、丰田的道路
在技术上，用少量通用设备加上快速换装模具的轮番小批量生产替代在大型自 动化设备上的大量连续生产；
➢确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到的浪费后的资源与人 力的投入确定目标成本。目标成本的实现是整个企业改进的标杆。
➢正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。
精益改变了传统的定价方法
Lean-21
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
课堂思考
1. 我们的哪些工作是从客户的角度出发，为客户创造价值的？
Assembly Cell
原材料
Lean-23
最终产品
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
价值流的存在形式
➢只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。 ➢价值流包括3种主要的过程：
– 设计过程——从概念设想、通过细节设计于工艺到新产品投产上市发布 – 制造过程——从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务 – 现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务
模块一 精益生产概述
Lean-1
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
一、生产方式的变革
手工单件生产—— 大规模大批量—— 精益生产——
1993
大规模定制敏捷制造
1990
精益制造
第2次管理革命
1955
丰田生产方式
第1次管理革命
大批量生产方式
1950
1776 1908 1908 1913 1920
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动—完成一项任务的基本步骤列队，或关注的对象都是 稳定地、连续的流动，没有批量、排队、等待和干扰。
但实际的情况是价值流经常是受阻和停滞的。 精益思想的“流动”原则是强调价值流要“流动”起来 。
流水不腐，户枢不蠹！ 流动能够提高效率，减少资源占用，降低成本！
Lean-31
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
(4). 拉动Pull
“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用 户在要求的时间得到需要的产品。
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
Hale Waihona Puke 、美国推广精益生产1993~1994年在汽车工业采用日本经验成功的基础上，美国在重要工 业领域推广精益制造。
1993年出台的美国“国防制造企业战略”。 1993美国军方提出的“精益飞机计划（LAI）” 后又扩大为“精益航空
计划（Lean Aerospace Initiative）”。 政府指令性的活动。 波音、普惠等军工企业的精益活动。
1990
Lean-2
1996
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
二、精益生产的诞生
精益生产是针对大规模生产而言的，大规模生产 方式是指以福特首创的装配线为代表的大规模、 少品种生产方式
精益生产是以丰田生产方式（TPS)为代表的、建立 在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单 多品种的挑战
识别价值流
➢ 识别价值流是实行精益思想的起步点 ➢ 识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤 ➢ 对每个步骤进行挑战：
– 是否必要？ – 如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？ – 每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？
目的是改善价值流：流程变短、效率提高！
Lean-27
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
Lean-10
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
6、通过精益生产可以实现
生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%
Lean-11
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
三、精益生产的理念与原则
精益的理念与应用 精益的基本原则
Lean-28
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
连续流程处理
成批处理
批量 = 10 pieces, 速度=1 minute per piece
A
B
C
连续流– “Make One, Move One”
AB
Lean-29
“批量大小 = 1” “one piece flow”
单件流
C 寻找: •成批处理
如何使价值流动起来？
1. 专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题 2. 采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工种、职务、职能（部门
）和企业的传统界限，去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成 一个精益联合体。 3. 重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有的倒流、废品和障碍， 使具体产品的设计、定单和生产能够连续进行。
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
流动的障碍
能量的分隔
总量 （ River of Inventory ）
停滞时间 M原at料er具ia备l Holds
不灵活的作业 返Do工wn Time
不固定的需 求
转换时间
废弃
周Cy期cl时e 间 Time
功能/ 群体 布局
低能工序
Lean-30
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
树起消除浪费的大旗。
丰田消除浪费、减少非增值活动的各种措施，如5S等，为提高生产能力开辟了 新的思路。
在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则。
与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长 期稳定的供求关系，促进供应商改进效率，使持续改进扩展到企业之间。
Lean-9
➢ 消除非增值活动是研究价值流的最终目的。
动作、劳动、工作、创造的差异
Lean-25
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
什么是“增值”活动？
•对客户很重要, 客户愿意为之付出。 •改变了信息或原料。 •一次做对。
所有要思考的活动都包括这三项增值
Lean-26
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时 间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结 出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。
美国学者的研究《改变世界的机器》第一次将精益生产方式与100年来对西方
清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间； 生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工； 将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器； 强调协同、合作和全企业的过程贯通；
Lean-7
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
3、丰田的道路
采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安 排零件在协作厂之间的流动进程；
Lean-3
深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有
1、“精益”定义